24.06.201524.06.2015 Злата

У нас вы можете скачать трубы для строительных конструкций гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Высота усиления внутренних сварных швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутренних сварных швах допускается седловина или отдельные углубления не ниже прилежащей поверхности тела трубы. На концах труб типа 2 на длине не менее мм допускается снятие усиления наружного и внутреннего сварного шва не ниже прилежащей поверхности трубы В сварном соединении труб относительное смещение кромок по высоте должно быть не более: Перекрытие швов обеспечивается технологией сварки. Не допускаются вмятины, забоины, рябизна, окалина, раковины и другие дефекты, выводящие толщину стенки за допустимые минусовые значения.

При визуальном контроле не допускается выход на поверхность и торцы труб На поверхности труб не допускаются вмятины: ГОСТ Р - для труб наружным диаметром менее 76 мм глубиной более 3,0 мм, длиной более 0,25D в любом направлении; - для труб наружным диаметром более 76 мм глубиной более 6,0 мм, длиной более 0,5D в любом направлении.

Не допускаются вмятины любых размеров расположенные на расстоянии менее мм от оси сварного шва или менее мм. Не допускаются вмятины любых размеров с механическими повреждениями поверхности. Допускается удаление дефектов поверхности абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые значения.

Участки зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы. Ремонт поверхности основного металла труб сваркой не допускается. Допускается проведение дробеструйной обработки поверхности труб или листа В сварном соединении труб не допускаются трещины, свищи, шлаковые включения, прожоги и поры.

Для труб типа 2 не допускаются подрезы глубиной более 0,5 мм и следы усадки металла усадочная раковина глубиной, выводящей высоту усиления сварного шва за допустимые значения. Допускается ремонт дефектов сварного соединения труб типа 2 в соответствии с требованиями приложения А. Сварные соединения труб типа 1 ремонту не подлежат. Сварные соединения труб должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль по всей длине.

По согласованию между изготовителем и заказчиком основной металл труб типа 1 должен проходить неразрушающий дефектоскопический контроль. По требованию заказчика торцы труб типа 2 могут быть проконтролированы магнитопорошковым или капиллярным методом. В миллиметрах Толщина стенки S Значение b Св.

Партия должна состоять из труб одного размера, одного класса прочности,одного типа и группы поставки,одного вида термической обработки если применимо и сопровождаться документом о приемочном контроле 3.

Вид контроля, нормы отбора труб от партии или плавки и образцов от каждой отобранной трубы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 7. П р и м е ч а н и я 1 Допускается испытание механических свойств на 1 трубе в партии или плавке при количестве труб в партии или плавке не более 50 шт. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается у изготовителя проводить сплошной контроль по показателям, не выдержавшим испытания.

При возникновении разногласий в определении химического составаприменяют методы химического анализа. Испытание на растяжение основного металла труб типа 1 наружным диаметром менее мм проводят по ГОСТ на продольных относительно оси трубы образцах. Испытания на растяжение сварного соединения труб наружным диаметром мм и менее допускается проводить на кольцевых образцах по документации изготовителя, согласованной с заказчиком.

Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний двух образцов. Допускается правка образцов статической нагрузкой. Надрез на ударных образцах выполняют перпендикулярно к поверхности исходного проката по линии сплавления шва черт. Образцы испытывают таким образом, чтобы на одном из них сварной шов совпадал, а на втором находился под углом 90 к оси приложения нагрузки.

Образец выдержал испытание, если после сближения сжимаемых поверхностей на внешней и внутренней поверхности труб отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском, определяемые визуально Испытания основного металла в направлении толщины проката проводят на цилиндрических образцах по ГОСТ Испытания сварного соединения труб на статический изгиб проводят на одном образце с расположением внутреннего шва наружу и на другом образце с расположением наружного шва наружу по [1].

Контроль глубины выявленных дефектов проводят по документации изготовителя. Глубину вмятины определяют как расстояние между самой глубокой точкой вмятины и продолжением контура трубы Неразрушающий дефектоскопический контроль проводят с использованием методов, указанных в настоящем стандарте, или по методикам изготовителя труб, Сварные швы труб типа 2 по всей длине должны проходить неразрушающий контроль, включающий: Повторный ручной ультразвуковой контроль РУЗК или рентгенотелевизионный контроль РТК отремонтированных путем удаления дефекта и последующей заварки участков швов.

Нормы разбраковки труб по дефектам сварных швов приведены в приложении В Геометрические параметры труб контролируют: Для труб наружным диаметром свыше мм допускается определять наружный диаметр измерением периметра трубы рулеткой по ГОСТ с последующим расчетом по формуле: Расстояние от сварного шва при измерении должно быть не менее мм, либо 30, в зависимости от того, что меньше; - длину рулеткой по ГОСТ или автоматизированными средствами по документации изготовителя; - толщину стенки микрометром по ГОСТ , стенкомером по ГОСТ Допускается контролировать толщину стенки ультразвуковым толщиномером по [2]; - отклонение труб от прямолинейности на участке длиной 1 м поверочной линейкой по ГОСТ и набором щупов; ; - отклонение трубы от прямолинейности по всей длине по ГОСТ ; - высоту усиления сварного шва шаблонами или микрометром МТ25 по ГОСТ - смещение кромок штангенглубиномером по ГОСТ или специальным приспособлением шаблоном ; - смещение осей сварных швов на микрошлифе с использованием измерительного микроскопа или на макрошлифе с использованием штангенциркуля по ГОСТ ; ; - ширину торцевого притупления на концах труб штангенциркулем по ГОСТ - угол фаски угломером по ГОСТ или шаблоном по технической документации.

Косина реза обеспечивается технологией обработки торцов. Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерения, в том числе автоматизированные установки контроля геометрических параметров, допустимые метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

На наружной поверхности каждой трубы должна быть нанесена маркировка водостойкой краской или клеймами, содержащая: Маркировка должна начинаться на расстоянии не менее мм и не более мм от начала торца. Маркировку, выполненную клеймением, подчеркивают черной или светлой краской Для труб типа 2 должна быть нанесена маркировка водостойкой краской на внутреннюю поверхность одного из концов каждой трубы, содержащая: Допускается вместо маркировки краской наносить маркировку на этикетку, прикрепляемую к внутренней поверхности трубы Допускаются другие способы нанесения маркировки: Сварку выполняют одним из следующих способов: Отдельные ремонтные швы должны отстоять друг от друга не менее чем на мм.

Не допускается проведение ремонта на наружной и внутренней сторонах в одном поперечном сечении шва. После ремонта участки сварного шва должны быть проверены неразрушающими методами контроля. ГОСТ Трубы стальные электросварные прямошовные. Дата введения Информационные данные 1. Трубы стальные электросварные прямошовные. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений.

Настоящие технические условия распространяются. Трубы стальные электросварные Группа В62 Дата введения ГОСТ Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Трубы стальные профильные Технические требования Shaped steel tubes.

Technical requirements Срок действия с ГОСТ Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Общие технические условия Содержание. ГОСТ Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали.

ТУ Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные электросварные для производства металлических конструкций и мебели далее трубы , предназначенные для применения. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Технические требования Seamless hot-deformed steel pipes. Стандарт ассоциации предприятий и организаций по стандартизации продукции черной металлургии.

ГОСТ Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Содержание Стр 1 Область применения. Документы о приемочном контроле. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и или поперечных дефектов.

Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля сварных швов для обнаружения продольных и или поперечных дефектов.

Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Выпуклость сварного шва, определяемая расстоянием между прилежащей поверхностью основного металла и поверхностью сварного шва в месте наибольшей выпуклости. П— периметр е поперечном сечении, мм; л — число Пи. Трубы изготовляют размерами, указанными в таблице 2, обычной точности изготовления по наружному диаметру. По требованию заказчика трубы изготовляют повышенной точности изготовления по наружному диаметру.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом. Трубы изготовляют классов прочности С Химический состав труб класса прочности С должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4. Примечание — Отклонения массовой доли химических элементов в прокате и основном металле труб готовы соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ для класса прочности С C35S—С должна соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ для листового и широкополосного проката соответствующей категории, класса прочности С — указанным в таблице 5.

Ударная вязкость основного металла труб толщиной стенки 6 мм и более, классов прочности С С и С после механического старения должна соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ для листового и широкополосного проката.

Ударная вязкость сварного соединения труб толщиной стенки 6 мм и более в зависимости от категории должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 6. Изготовитель может гарантировать соответствие основного металла и сварного соединения труб требованиям по ударной вязкости без проведения испытаний на основании удовлетворительных результатов испытаний ударной вязкости при более низкой температуре. По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы типа 1 наружным диаметром свыше мм допускается подвергать испытанию на сплющивание взамен испытания на статичесхий изгиб.

Отклонения наружного диаметра труб не должны быть более предельных отклонений, указанных в таблице 7. Отклонения толщины стенки труб не должны быть более предельных отклонений, указанных в таблице 8.

Отклонения длины труб мерной длины не должны быть более предельных отклонений, указанных в таблице 9. Соответствие труб наружным диаметром менее По требованию заказчика трубы должны быть изготовлены повышенной точности изготовления по прямолинейности см.

По требованию заказчика внутренний грат должен быть удален или сплющен, при этом высота остатка внутреннего грата должна быть не более 0. Между изготовителем и заказчиком может быть согласована другая допустимая высота остатков внутреннего грата.

При удалении внутреннего грата допускается утонение стенки труб не более чем на 0. На усилении внутреннего сварного шва допускаются углубления и седловина глубиной не ниже поверхности основного металла труб.

На поверхности основного металла труб наружным диаметром Допускается удаление дефектов поверхности абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за минимальные допустимые значения.

Участки зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы. Допускается дробеструйная обработка поверхности труб или следы дробеструйной обработки поверхности проката. Допускается удаление дефектов сварных швов абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за минимальные допустимые значения.

Допускается ремонт сваркой сварных швов труб типов 2 и 3 в соответствии с требованиями приложения Б. Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль основного металла, сварных соединений и стыковых сварных соединений концов рулонного проката. Маркировка, выполненная клеймением, должна быть подчеркнута черной или светлой водостойкой краской.

Маркировку труб наружным диаметром Трубы пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробеэопасны. Виды приемо-сдаточных испытаний, нормы отбора труб и образцов при проведении приемочного контроля указаны в таблице Допускается приемка основного металла труб типа 1 по результатам неразрушаюшего контроля проката ультразвуковым методом в соответствии с требованиями, установленными для уровня приемки U3 в ГОСТ Р ИСО Приемку основного металла труб типов 2 и 3 проводят по результатам неразрушающего контроля проката ультразвуковым методом в соответствии с требованиями, установленными для уровня приемки U3 в ГОСТ Р ИСО При возникновении разногласий определение химического состава проводят стандартными методами химического анализа.

Мо, Р — массовые доли в химическом составе стали соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия, ниобия, молибдена, фосфора. Если размер труб не позволяет изготовить поперечные образцы, испытания проводят на продольных образцах. Испытания на растяжение основного металла труб наружным диаметром Испытания на растяжение сварного соединения труб наружным диаметром до Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов, при этом на одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9.

По требованию заказчика надрез на образцах от труб типов 2 и 3 выполняют по оси сварного шва ГОСТ Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов, при атом на одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9. Допускается проведение контроля на образцах, предназначенных для испытаний на растяжение или ударный изгиб.

Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии трещин или надрывов длиной более 6 мм для труб типа 1. Допускается контролировать наружный диаметр труб мм и менее калибром-скобой по ГОСТ Толщину стенки труб контролируют микрометром по ГОСТ Измерения наружного диаметра не проводят на расстоянии менее мм по обе стороны от сварного шва.

Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м контролируют при помощи поверочной линейки ло ГОСТ и набора щупов. Высоту грата и усиления сварного шва контролируют микрометром по ГОСТ Смещение кромок проката в сварном соединении контролируют штангенглубиномером по ГОСТ