30.06.201530.06.2015 Лучезар

У нас вы можете скачать труба стальная электросварная гост 20295-85 вес в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Для механических испытаний основного металла труб отбирают: Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла. Для механических испытаний труб типа 3 с двумя продольными швами отбирают: Контроль осевой химической неоднородности ликвационной полосы на трубах типа 2 проводят на двух трубах от плавки.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию или плавку. От каждой трубы, отобранной для контроля качества основного металла, отрезают: От каждой трубы, отобранной для испытания сварного соединения, отрезают один темплет сварного соединения для изготовления одного образца для испытания на растяжение, трех образцов - на ударный изгиб.

Для труб типа 3 с двумя продольными швами темплеты для изготовления образцов на растяжение и ударный изгиб отбираются от каждого сварного соединения. Допускается правка заготовок под образцы с применением статической нагрузки.

На образцах для испытания на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, перпендикулярных к оси надреза, допускаются остатки черноты от проката. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ от одного из темплетов основного металла.

Химический состав определяют по ГОСТ Наружный диаметр труб , мм, определяют измерение периметра с последующим пересчетом по формуле. Трубы диаметром мм и менее допускается контролировать непосредственным замером диаметра. Овальность торцов труб определяется как отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении к номинальному наружному диаметру. В зоне сварного шва измерение овальности не проводится. Эквивалент по углероду металла низколегированной стали каждой плавки вычисляют по формуле: Осмотр поверхности труб проводят визуально.

Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом. Толщину стенки в месте зачистки определяют методом измерения толщины стенки на концах трубы с последующим вычитанием глубины дефекта, либо ультразвуковым толщиномером. Допускается проводить контроль другими приборами, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений. Косина реза обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб.

Испытание на растяжение основного металла труб типа 1 диаметром мм и менее, а также труб типа 2 диаметром мм проводят на продольных относительно оси трубы пятикратных образцах по ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем трубы типа 1 диаметром мм допускается испытывать на поперечных образцах по ГОСТ Испытание на растяжение основного металла труб типа 1 диаметром свыше мм, типов 2 и 3 диаметром мм и более проводят на поперечных плоских или цилиндрических пятикратных образцах по ГОСТ Отбор образцов проводят в соответствии с ГОСТ Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят по ГОСТ на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы.

Испытания проводят на образцах типов 1 и 11 при толщине стенки более 10 мм, образцах типов 2 и 12 или 3 и 13 - при толщине стенки 10 мм и менее. Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. Испытание на растяжение сварного соединения труб должно проводиться по ГОСТ на поперечных плоских образцах типа XII со снятым усилением.

Для труб типа 1 диаметром мм и менее испытание на растяжение сварного соединения допускается проводить на кольцевых образцах по технической документации изготовителя. Образцы для испытания сварного соединения отбирают перпендикулярно к шву.

Для контроля металла сварного соединения на ударный изгиб отбирают перпендикулярно к шву образцы типа VI по ГОСТ для толщины стенки 11 мм и более, образцы типа VII для толщины стенки от 6 до 11 мм. Надрез на ударных образцах для труб типов 2 и 3 выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно к прокатной поверхности металла.

Испытание падающим грузом для определения количества вязкой составляющей проводят по ГОСТ на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы с концентратором, нанесенным методом резания, а по требованию потребителя - методом вдавливания. Количество вязкой составляющей определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов.

Контроль сварных швов труб проводят неразрушающими методами по нормативной документации. Контроль осевой химической неоднородности ликвационной полосы проводят по нормативной документации. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ с выдержкой под давлением не менее 10 с для труб диаметром менее мм и 20 с для труб диаметром мм и более. Испытанию гидравлическим давлением не подвергаются трубы, изготовленные стыковкой двух труб, прошедших ранее гидравлическое испытание.

На наружной поверхности каждой трубы на расстоянии мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка клеймением или несмываемой краской, содержащая: Участок клеймения четко отмечается краской.

На внутренней поверхности труб диаметром мм и более четко наносится краской: Дополнительно к основной маркировке допускается производить маркировку труб другими способами бирки, самоклеящиеся этикетки и др. Упаковка, транспортирование и хранение труб проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: ИПК Издательство стандартов, Высота остатка наружного грата на трубах типа 1 не должнапревышать 1 мм.

Внутренний грат не удаляется. По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром мм и более отклонение от теоретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее мм не должно превышать 1,5 мм. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла косина реза должны соответствовать табл.

При этом должно быть оставлено торцевое кольцо притупление шириной 1,,0 мм. Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата. Труба типа 2, диаметром мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:.

Труба типа 1, диаметром мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Марка стали выбирается предприятием - изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистой стали в соответствии с ГОСТ и ГОСТ , низколегированной стали - M ГОСТ S. Трубы изготовляют термически обработанными по всему объему или по сварному соединению и без термической обработки в соответствии с табл. Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в табл.

Трубы диаметром мм и более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб. Для труб типа 3 требование факультативно до 1 января г. Временное сопротивление разрыву продольных и спиральных сварных соединений должно быть не менее норм, приведенных в табл. Ударная вязкость продольных и спиральных cвapных соединений труб диаметром мм должна быть не менее:. Трещины, плены, рванины, расслоения и закаты на поверхности основного металла труб не допускаются.

Незначительные забоины, рябизна и окалина допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений. Исправление поверхностных дефектов основного металла сваркой не допускается. Допускается исправление поверхностных дефектов зачисткой, при этом следы зачистки не должны выводить толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений. На трубах всех типов допускается один поперечный шов стыка рулонов стыковой шов за исключением труб типа 1 диаметром и мм и один кольцевой шов исключая трубы типа 2 диаметром мм при условии контроля их неразрушающими методами.

На трубах типа 2 стыковой шов двух смежных рулонов должен быть расположен на расстоянии не менее мм от торца трубы. Допускается расположение стыкового шва на торце трубы при условии снятия внутреннего валика усиления на длине трубы не менее мм.

Расстояние от конца трубы до места пересечения стыкового шва рулона и спирального шва трубы должно быть не менее мм. В сварных швах труб типов 2 и 3 не допускаются непровары, свищи, трещины, шлаковые включения и поры, выходящие на поверхность швов. Допускается вырубка или выплавка дефектного участка с последующей заваркой, а также исправление зачисткой или сваркой. Концевые участки швов, сваренные с использованием вспомогательной дуги, не считаются участками, прошедшими исправления.

Повторное исправление сваркой данного участка и исправление с обеих сторон сварного шва в одном сечении не допускается. Участки сварных соединений труб после исправления должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом и повторному гидроиспытанию, если исправления проведены после испытания гидравлическим давлением. В сварных соединениях труб типов 2 и 3 должен быть плавный переход от шва к основному металлу. Допускаются без исправления подрезы глубиной до 0,5 мм, подрезы глубиной свыше 0,5 до 0,8 мм длиной до 50 мм, следы усадки металла по оси шва утяжины , а также другие поверхностные дефекты, не выводящие высоту усиления за пределы минимальной высоты шва.

Совпадение подрезов в одном сечении трубы по наружному и внутреннему шву не допускается. Для труб типа 3 начальные участки швов и концевые кратеры должны быть удалены.

Допускается вазварка кратеров, получающихся при прeкращении ивозобновлении сварки. Допускаетсяокончание сварки швов с применением вспомогательной дуги. Стабильно высокое качество поставляемой продукции подтверждено сертификатами соответствия ГОСТ и другой необходимой документацией. На нашем складе в наличии всегда иметься готовая продукция. Мы можем поставить трубы большого диаметра в течение 1-го рабочего дня с момента заключения договора.

Сегодня организация комплексного снабжения является актуальной задачей для заказчиков и приоритетным направлением деятельности нашей компании. Высокий срок службы трубы с ППУ изоляцией, существенная экономия на ремонтных работах трубопроводов, а также сокращение срока строительства, заслуженно выделяют данный вид изоляции в число приоритетных. Пенополиуретановая изоляция отличается своими высокими теплоизоляционным и физико-механических свойствами, низким водопоглощанием, надежностью и экономическими характеристиками.

Цементно-песчаная изоляция ЦПП имеет более чем летнюю историю и по праву считается экологически чистым покрытием для труб. Защищенные таким образом трубы применяются для строительства, реконструкции и ремонта водопроводов любого назначения.

ЦПП изоляция обеспечивает соответствие трубопроводов необходимым санитарно-гигиеническим нормам. Положительные характеристики в сочетании с невысокой ценой обеспечили повсеместной распространение данного вида изоляции. Транспортировка труб большого диаметра осуществляется с соблюдением правил безопасности перевозки тяжеловесных грузов, с учетом особенностей повышенной подвижности продукции за счет круглого сечения.

При доставке автомобильным транспортном, производится обязательный оперативный контроль движения груза с использованием программ спутникового мониторинга.

Складской комплекс компании оборудован подъездными железнодорожными путями и современной грузоподъемной техникой, что позволяет снизить накладные расходы на погрузочно-разгрузочные работы. Вопросы о продукции Техническая консультация Инженерная консультация Задать вопрос.

Для инженерных коммуникаций, под футляр, для свай, под дорогу. Согласен на обработку персональных данных. Политика обработки персональных данных.