22.06.201522.06.2015 Ефрем

У нас вы можете скачать труба полипропиленовая для водопровода гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Современный материал довольно легкий и имеет оптимальные эксплуатационные показатели. Используются полипропиленовые трубы для канализации, систем водостока, инженерных сетей и в редких случаях — для отопления. Пластик, который постепенно заменяет чугун и сталь, уже распространен повсеместно. Если для систем отопления этот материал не подходит, то при сооружении канализационных стоков выбирать его выгодно, с экономической точки зрения. Полипропилен пришел на смену поливинилхлориду. Благодаря положительным свойствам материала изделия из ПП можно эксплуатировать в различных условиях:.

Такие свойства полипропиленовых изделий позволяют выбирать их для монтажа долговечной канализации. Трубы из полипропилена обладают множеством положительных свойств, позволяющих использовать их при прокладке внутренней и наружной канализации.

Активно применяют такие изделия и при создании теплого пола. Реже полипропилен применяют при создании наружных инженерных канализационных систем.

Это обусловлено его мягкостью. Однако ввиду множества преимуществ полипропилена перед другими материалами современные производители выпускают модели, которые гофрированы снаружи.

Изнутри они гладкие, что исключает образование известковых отложений. Изделия из полипропилена активно используют при установке внутренних водостоков. Они эксплуатируются существенные колебания температур. Для водопроводов холодного типа применяют трубы, выдерживающие давление 1,6 Мпа.

Одним из главных плюсов таких изделий является неподверженность коррозии. Поскольку материал инертен, он не способен вступать в реакции с другими веществами. Такие изделия не способны проводить ток, поскольку являются диэлектриками. Полипропилен отличается высокой термостойкостью. Он эксплуатируется как в низких минусовых температурах, так и при сильном нагревании — до 95 градусов.

Все эксплуатационные характеристики материала при этом сохраняются. Изготавливают полипропиленовые элементы для трубопроводов с использованием различных добавок. Если говорить о размерах полипропиленовых труб, их регулирует не ГОСТ, а специальная техническая документация. Различают изделия, предназначенные для напорной и безнапорной канализации. При выборе безнапорных труб можно встретить такой сортамент:. Большой сортамент имеет напорный трубопровод. Иногда для безнапорных водостоков покупают изделия, предназначенные для установки в напорных.

Они имеют такие параметры:. Канализационные водоотводы производят гофрированными или гладкими. Последние имеют хорошую устойчивость к гидравлическим ударам.

Кроме того, они довольно гибкие. Такие элементы незаменимы при установке сложных систем. Обычно при создании канализации выполняют трубопровод наращивают через соединение с раструбом. Способ установки не отличается как для изделий с гладкой поверхностью, так и для труб с гофрой. На трубах допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений.

Не допускаются на наружной, внутренней и торцовой поверхностях пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной. Цвет труб должен указываться в нормативных документах на изделия. Внешний вид труб должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке. Начальное напряжение в стенке трубы, МПа. Время испытаний, ч, не менее. Таблица 7 - Трубы из РЕ-Х а, b , с, d.

Таблица 9 - Трубы из РВ. Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется. Материал фитингов, неидентичный материалу труб, должен проверяться на длительную прочность в соответствии с 5. Не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 0,5 мм. Окраска фитингов должна быть сплошной и равномерной.

Цвет фитингов должен указываться в нормативных документах на изделия. Внешний вид фитингов должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке. Величины испытательного давления фитингов из материалов, идентичных материалу труб, приведены в приложении Г. Фитинги из полимерных материалов, не идентичных материалу труб, должны соответствовать требованиям таблицы 15 в части температуры и времени испытаний, а испытательное давление должно рассчитываться по формуле 6.

Испытательное давление 1 , бар. Начальное напряжение в стенке трубы, МПа 1. Время испытаний, мин, не менее. Значения испытательного давления соединений приведены в приложении Г. Испытательное давление должно соответствовать максимальному рабочему давлению р макс равному 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

Значение силы F Н определяется из следующей формулы. Величины испытательного давления указаны в приложении Г. Может устанавливаться другая величина радиуса изгиба трубы в соответствии с указанной в нормативной документации на изделие. Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов: Время при Т раб.

Время при Т макс , год. Время при Т авар , ч. Высокотемпературное напольное отопление Низкотемпературное отопление отопительными приборами. Высокотемпературное отопление отопительными приборами. В таблице приняты следующие обозначения: Т раб - рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды, определяемая областью применения;. Т макс - максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени;.

Т авар - аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении систем регулирования. Определение расчетных серий труб. С t - коэффициент снижения давления приложение И ;. Расчетные коэффициенты запаса прочности труб при температурах Т раб , Т макс , Т авар указаны в приложении Ж. Коэффициент запаса прочности С, не менее 1. PVC - C - 2,5;. Толщина стенки фитингов из PVC - C должна быть не менее рассчитанной для труб того же типоразмера и условий эксплуатации и умноженной на коэффициент 1, Испытания материала на соответствие указанным требованиям должны проводиться на образцах труб, изготовленных методами экструзии или литья под давлением как минимум при двух температурах и пяти уровнях давления для каждой температуры.

Общее количество испытуемых образцов на каждой из температур должно составлять не менее При их испытании должно быть зафиксировано не менее четырех разрушений образцов труб не ранее ч и не менее одного разрушения - не ранее ч.

Маркировка фитингов производится на их наружной поверхности в процессе производства и включает: Допускается маркировка трубы и фитинга наружным диаметром до 16 мм ярлыком. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты скреплены не менее чем в четырех местах. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту.

Материал труб и фитингов. Примечание - Значения пожарно-технических характеристик для конкретных рецептур сырья могут уточняться в нормативных документах на изделия. Обязательность проведения указанных видов испытаний определяется действующим законодательством и требованиями нормативных документов на изделия.

Партией считают количество труб или фитингов одного типоразмера, изготовленных из одной марки сырья на одном технологическом оборудовании при установившемся режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более: Документ о качестве должен включать: Для приемочных, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемосдаточные испытания, группируя изделия по следующим признакам: Угольники, тройники, тройники переходные, крестовины. Муфты, муфты переходные, пробки. Фитинги комбинированные угольники, тройники. Клапаны, вентили корпусные детали.

Фитинги, изготовленные из труб методом горячего формования. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытаний. Номинальный наружный диаметр трубы. Объем инспекционных испытаний труб и фитингов, а также периодичность контроля должны соответствовать указанным в таблице Таблица 35 - Приемосдаточные испытания труб и фитингов.

Контролируемый параметр труб или фитингов. Номер пункта настоящего стандарта. Периодичность контроля, не менее. Количество проб труб или образцов фитингов, шт. Один раз в 3 мес. Один раз в 6 мес. Один раз в 12 мес. Если при приемосдаточных испытаниях изделие по какому-либо из показателей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то приемке подлежит лишь часть продукции, выпущенная до момента получения отрицательного результата, а продукция, выпущенная позже, бракуется.

Таблица 36 - Приемочные, типовые, сертификационные испытания труб. Количество проб труб, шт. Согласно заключению органов здравоохранения. Длительная прочность материала труб, MRS 1. Согласно протоколу испытаний сырья. Стойкость при постоянном внутреннем давлении. Изменение длины после прогрева. Относительное удлинение при разрыве. Предел текучести при растяжении. Изменение показателя текучести расплава. Ударная прочность по Шарпи.

Температура размягчения по Вика. Наименьший радиус изгиба 2. Результат испытаний считают положительным, если все точки разрушения труб будут расположены не ниже эталонных кривых длительной прочности, представленных в приложении В к настоящему стандарту.

Таблица 37 - Приемочные, типовые, сертификационные испытания фитингов. Количество испытуемых фитингов, шт. Длительная прочность материала фитингов 1. Стойкость материала фитингов при постоянном внутреннем давлении. Стойкость фитингов при постоянном внутреннем давлении. Результат испытаний считают положительным, если все точки разрушения труб будут расположены не ниже кривых долговечности, представленных в приложении В к настоящему стандарту.

Таблица 38 - Приемочные, типовые, сертификационные испытания соединений. Количество испытуемых узлов соединений, шт. Стойкость к действию постоянного внутреннего давления. Стойкость при циклическом изменении температуры. Согласно рисунку 3 для каждой конструкции соединения. Стойкость при циклическом изменении давления. Стойкость к действию растягивающей нагрузки 1.

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления при изгибе. Стойкость при разрежении 1. Согласно рисунку 2 на образцах любого номинального диаметра. Таблица 39 - Инспекционные испытания труб и фитингов.

Контролируемый параметр труб или фитингов 1. Количество отбора в год проб труб или образцов фитингов, шт. Стойкость фитингов к прогреву. Относительное удлинение при разрыве, предел текучести при растяжении труб.

Изменение длины труб после прогрева. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение результатов четырех равномерно распределенных по окружности измерений диаметра трубы в одном сечении, округленное до 0,1 мм. Средний наружный диаметр может быть определен путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,05 мм и деления полученной величины на число p.

Полученные значения среднего наружного диаметра и овальности труб должны соответствовать указанным в таблице 2. Фактическое число замеров определяется условием равномерности их распределения по сечению трубы, включая замеры минимального и максимального значений толщины стенки.

Среднюю толщину стенки получают как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,1 мм. Полученные минимальное, максимальное и среднее значения толщины стенки должны быть в пределах допусков, указанных в таблице 3. Конструкция заглушек должна обеспечивать осевое удлинение образцов без их повреждения. Длину образцов устанавливают с таким расчетом, чтобы свободная длина L между заглушками соответствовала указанной в таблице Толщину стенки образца измеряют не менее чем в десяти любых точках, равномерно расположенных по его длине и периметру с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Средний наружный диаметр образца определяют в соответствии с 8. Испытательное давление Р, МПа, определяют по формуле. D ср и S min - средний наружный диаметр и минимальное значение толщины стенки трубы, мм.

Примечание - Определение D cp и S min труб с защитным слоем производят без учета толщины защитного слоя.

Размеры образцов указаны на рисунке 1. Режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблице Рисунок 1 - Размеры образцов труб, изготовляемых литьем под давлением, для испытаний материала фитингов на стойкость к действию постоянного внутреннего давления. Фитинги должны соединяться с заглушками или отрезками труб, обеспечивающими герметичность соединений и подключение к стенду. Длины свободных концов труб должны быть не менее: Испытательное давление для фитингов из РЕ под сварку должно рассчитываться по формуле 11 как для труб той же серии при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице Испытательное давление для сварных соединений труб из РЕ должно рассчитываться по формуле 11 , как для трубы той же серии, при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице При испытании раструбных соединений с эластичными уплотнительными кольцами труб PVC - U следует применять заглушки, исключающие возможность осевых перемещений.

Длины свободных концов труб должны соответствовать указанным в 8. При испытаниях образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками камеры.

Следует контролировать температуру воздуха в камере и на поверхности образца трубы. Расчет испытательного давления должен проводиться в соответствии с 8. Рисунок 2 - Схема испытаний клеевых соединений труб и фитингов из PVC - C на стойкость к аварийной температуре Т авар. Тип образца-лопатки, способ изготовления образцов и скорость перемещения захватов разрывной машины должны соответствовать указанным в таблице Ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы, а толщина должна быть равна толщине стенки трубы.

За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры. Номинальная толщина стенки трубы е, мм. Тип образца-лопатки по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ Образцы-лопатки изготавливают методом механической обработки по ГОСТ из полосы материала, вырезанной по образующей трубы. Допускается для труб номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой.

Штамп-просечку также подогревают до указанной температуры. Толщина образцов-лопаток должна быть равна толщине стенки трубы. За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры, и минимальное значение предела текучести при растяжении, вычисленное до третьей значащей цифры.

Определение ПТР исходного материала и готового изделия должно проводиться при одинаковых режимах, указанных в таблице Изменение показателя текучести расплава в процентах определяют по формуле. Испытания проводят на 10 образцах в виде брусков без надреза, имеющих размеры, указанные в таблице Образцы изготавливают механическим способом из трубы в продольном направлении так, чтобы кромки образцов были ровными, без сколов, трещин и заусенцев.

Соответствует толщине стенки трубы.