22.06.201522.06.2015 Клеопатра

У нас вы можете скачать труба полиэтиленовая пнд гост 18599-2001 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10, 12 и 16 мм не маркировать. Глубина тиснения - не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной более 6,8 мм.

Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более мм в пакеты не связывают. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы. Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - не менее чем в шести местах.

При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ или другие по качеству не ниже указанных. Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту.

Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим: Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства.

Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии, перед намоткой труб в бухты, катушки. Для проведения испытаний труб кроме приемосдаточных выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

Примечание - Испытания по показателям 4 - 7 проводят на каждой марке сырья. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытании партию труб бракуют. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата. В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а.

В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют. Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.

Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК. Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 4. Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в таблицах 1 - 4. Из проб, отобранных по 7.

Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8. Номинальная толщина стенки трубы е , мм. Тип образца-лопатки по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы.

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы. При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину l экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм. За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу.

Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.

При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб - не более 5,5 м. Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования. При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб. Трубы, упакованные по 5.

Допускается хранение труб в условиях 8 ОЖ3 сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя. Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес. При хранении до 2 мес. Рабочая температура воды Т раб.

Коэффициент снижения давления С t для труб из. ПЭ 80, ПЭ Номинальный наружный диаметр, мм. Значение показателя для полиэтилена. Номинальный диаметр , мм. Деформацию поперечного сечения оценивают по изменению расстояния между плитами, в случае разногласий, деформацию оценивают по изменению внутреннего диаметра трубы.

За кольцевую жесткость трубы принимают среднеарифметическое трех значений кольцевой жесткости , и , рассчитанное до двух десятичных знаков, таким образом получают. Устанавливают испытуемый образец в нагружающее устройство горизонтально таким образом, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой, а центр образца совпадал с точкой приложения нагрузки.

Сжимают образец с постоянной скоростью в соответствии с таблицей В. При этом записывают диаграмму "нагрузка-деформация", фиксируя деформацию, при которой наблюдается первое появление признаков механических разрушений: Затем на образцах определяют кольцевую жесткость по В.

Оболочка не должна оказывать отрицательного воздействия на трубу и наоборот. Маркировка должна соответствовать 5. Примечание - Допускается на трубах с защитной оболочкой не наносить маркировку на основную трубу. Оболочка при необходимости должна легко удаляться путем надреза с применением простого инструмента без повреждения поверхности трубы. По ГОСТ , 3. Характеристики, определяемые на образцах в виде труб. Характеристика, определяемая на свариваемых встык соединениях.

Отрезки трубы должны быть отрезаны перпендикулярно к оси трубы. Образец, содержащий стабилизирующую систему, нагревают в потоке инертного газа азота , продуваемого с постоянной скоростью.

При достижении заданной температуры атмосферу переключают на подачу кислорода с той же скоростью и выдерживают при постоянной температуре до появления на термограмме экзотермического эффекта, что соответствует реакции термоокисления материала. Измеряют время от начала подачи кислорода до начала экзотермического эффекта - индукционный период окисления или термостабильность.

Этот параметр характеризует степень стабилизации испытуемого материала. Допускается использовать дифференциальный термический анализатор. Из каждой пробы изготовляют один образец. Примечание - Для определения термостабильности материала образец изготовляют из отрезков экструдированного материала, полученных на экструзионном пластомере, применяемом при определении показателя текучести расплава ГОСТ , или из прессованных пластин, литьевых образцов в соответствии с нормативным или техническим документом на материал, при этом наличие пузырьков не допускается.

Калибровку проводят по мере необходимости в соответствии с установленным порядком. В качестве калибровочных материалов для полиэтилена используют индий и олово, при этом нагрев проводят: Калибровку проводят в среде азота, используя закрытые алюминиевые тигли. Помещают в прибор тигли одинаковой массы - один с калибровочным материалом, другой пустой. Устанавливают на приборе такие же условия, как для испытания полиэтилена, записывают базовую линию.

Для каждого калибровочного материала получают температурную поправку вычитанием начальной температуры из температуры фазового перехода. Затем корректируют температурную шкалу прибора линейной интерполяцией температурной поправки в корректируемом диапазоне автоматически или в соответствии с уравнением.

При работе с образцом и тиглем используют пинцет. Выдерживают образец при изотермическом режиме нагревания в течение 3 мин. Во время испытания строят график зависимости теплового потока от времени рисунок Ж. Камеру прибора переключают на подачу кислорода с той же скоростью, что и подавался азот, и отмечают эту точку на термограмме как нулевое время испытания точка А. Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают.

Или, в качестве альтернативы, испытание прекращают после достижения установленного времени испытания. За термостабильность принимают значение времени в минутах, прошедшее от точки до точки , округленное до трех значащих цифр.

Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м. Получают исходные данные испытаний образцов той же партии и хранят несколько контрольных образцов в темном месте и соответствующей атмосфере до окончания испытаний. Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения интенсивности суммарного солнечного излучения , взятым из результатов метеорологических наблюдений на климатических станциях.

Примечание - При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой стружку толщиной 0,2 мм, затем отбирают образцы от наружной и внутренней поверхностей. Для изготовления испытуемых образцов сваривают два отрезка трубы диаметром или мм с.

Из сварного соединения вырезают четыре полосы в продольном направлении, одну полосу - от места наибольшего смещения сварного шва, другие - равномерно распределяют по окружности соединения. Шов сварного соединения должен быть расположен в центре поперечного сечения рабочей части образца. Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 6 ч в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ , при этом испытание проводят не ранее чем через 24 ч после окончания сварки соединения, включая время кондиционирования.

Определяют тип разрушения - хрупкий или пластический. Примечание - Хрупкое разрушение - в зоне разрушения не обнаруживается деформация текучести, видимая без увеличительных приборов. Пластическое разрушение - в зоне разрушения имеет место деформация текучести, видимая без увеличительных приборов. За отрицательный результат испытания принимают хрупкое разрушение по сварному шву.

Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: ИПК Издательство стандартов, Редакция документа с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс".

Стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия с Изменением N 1 Название документа: ГОСТ Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия с Поправкой, с Изменениями N 1, 2 Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Таблица 1 - Размеры и номинальные давления труб из композиций полиэтилена ПЭ 32 В миллиметрах Средний наружный диаметр Номинальное давление, 10 Па бар Овальность после экструзии, не более 2,5 4 6 10 Толщина стенки номин.

Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е По 8. Таблица 7в - Количество образцов Номинальный наружный диаметр, , мм 20 75 75 Количество полос для изготовления образцов 3 5 5 8 Примечание - Для труб диаметром 40 мм и менее допускается вырезать полосы из двух или трех отрезков труб. Затем корректируют температурную шкалу прибора линейной интерполяцией температурной поправки в корректируемом диапазоне автоматически или в соответствии с уравнением , Ж.

Технические условия с Поправкой, с Изменениями N 1, 2. ИПК Издательство стандартов, год. Овальность после экструзии, не более. Значение показателя для труб из. При начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 4,5 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 5,4 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 1,5 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа Начальное напряжение в стенке трубы, МПа.

Допускаемая погрешность единичного измерения. Количество полос для изготовления образцов. Соответствует толщине стенки трубы. ПЭ 80, ПЭ Расчетная масса 1 м труб, кг. SDR 13,6 S 6,3. SDR 6 S 2,5. По ГОСТ , разделы По нормативным или техническим документам на полиэтилен.

Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах. Параметры сварки вводятся в аппарат с помощью сканера штрих-кодов или вручную. Сварка происходит в автоматическом режиме. Соединение выдерживается требуемое для охлаждения время.

Соединение собирается, при этом между сопрягаемыми поверхностями устанавливается прокладка. Болты или шпильки затягиваются крест-накрест. Трубы отрезаются под прямым углом, с наружной поверхности снимается фаска. Трубы вводятся внутрь соединительной детали до упора. Гайка затягивается с максимальной возможной силой. Для труб свыше 32 мм используется специальный инструмент. Ваше обращение не останется без ответа.

В бухтах , м i Для труб диаметром до мм. В отрезках 11,9; 12; 13 м. Рабочее давление до PN Преимущества Герметичность в течение всего срока эксплуатации — не менее 50 лет. Высокая химическая стойкость, отсутствие коррозии. Безопасность для питьевого водоснабжения.