24.06.201524.06.2015 Прокл

У нас вы можете скачать труба по гост 3262 75 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения гартцинк, окислы, спекшаяся шихта , отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ , классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ Масса партии не более 60 т.

Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. Контролю массы подвергают все трубы. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

Осмотр поверхности труб производят визуально. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. Испытание на загиб проводят по ГОСТ Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ третий класс точности. При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ или стенкомером по ГОСТ с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ с дополнением. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Периодичность проверки 5 лет. Переиздание май г. ИУС , , , , , ГОСТ Трубы стальные водогазопроводные. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. Трубы сварные водогазопроводные А также в:. Чугунные и стальные трубы А также в:. Трубы стальные и соединительные части к ним. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: Альтернативные варианты — металлопластиковые водоводы, керамические, могут применяться лишь на определенных участках: Однако при надземном монтаже трубопровод подвергается слишком сильному воздействию погодных факторов.

Это исключает применение пластиковых или других изделий. Водогазопроводные трубы изготавливаются из стальных заготовок — штрипсов, методом формовки. Исследование шва является первой задачей контроля качества, так как он представляет собой место повышенного риска. Согласно ГОСТ для определения качества используется рентгенография. Водогазопроводные трубы, как правило, изготавливаются прямошовными, так как для этих изделий более важным качеством является стойкость к внутреннему давлению, а не сопротивляемость внешним нагрузкам.

На фото — газовый трубопровод. Так как речь идет о водопроводных трубах, то вместо величины внутреннего диаметра используется такой показатель, как условный проход. Приводится он как в дюймах, так и в мм. Разный способ укладки трубопровода и разные условия эксплуатации предполагают отличные друг от друга технические характеристики.