22.06.201522.06.2015 Серафим

У нас вы можете скачать труба алюминиевая круглая гост 18475-82 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. Овальность труб не должна превышать предельных отклонений, указанных в табл. Отношение толщины стенки к наружному диаметру. Поперечный прогиб сторон квадратных и прямоугольных труб не должен превышать:. Трубы должны быть прямыми.

Для вычисления теоретической массы других -алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.

То же, в нагартованном после закалки и искусственно состаренном состоянии, немерной длины:. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из алюминия марок А8 и А85 по ГОСТ Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл.

Нагартованное после закалки и естественно состаренное. Нагартованное после закалки искусственно состаренное. Закаленное и естественно состаренное в течение сут. Нагартованное поле закалки и естественно состаренное в течение 30 сут. Нагартованное после закалки и естественно состаренное в течение 2 - 4 сут.

Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза не должна превышать одной третьей предельного отклонения на длину трубы. Для остальных размеров труб зачистка заусенцев производится по требованию потребителя.

Наружная и внутренняя поверхность труб не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения. На трубах не допускается крупнокристаллическая структура величина зерна.

Макроструктура труб из сплавов марок Д1 и , изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, не должна иметь расслоений. Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала одной садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:. Для определения химического состава - легирующих компонентов и основных примесей - отбирают две трубы или одну бухту от партии.

Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке. Для проверки механических свойств труб отбирают две трубы или одну бухту от партии.

При наличии в партии нескольких садок изготовитель проводит проверку механических свойств не менее чем в двух трубах от каждой садки.

Проверке геометрических размеров подвергают каждую трубу и каждую бухту. На предприятии-изготовителе допускается выборочный контроль, но не менее чем на пяти трубах от партии. Проверке качества наружной поверхности подвергают каждую трубу и каждую бухту. Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в бухтах, проводят на двух бухтах от партии.

По, требованию потребителя контроль на выявление крупнокристаллической структуры величины зерна проводят на образцах, подвергающихся испытанию на растяжение. Трубы, изготовленные в нагартованном, нагартованном после закалки и естественно или искусственно состаренном состоянии, закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии, контролю на выявление крупнокристаллической структуры не подвергаются.

При контроле на пережог микроструктуры труб, подвергаемых закалке, изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Для проверки механических свойств от каждой проверяемой трубы в продольном направлении вырезают один образец. Отклонение от прямолинейности труб проверяют, помещая трубу на контрольную плиту; при определении общего отклонения от прямолинейности проверяемую трубу придерживают в заданном положении и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между плитой и трубой.

На трубах не допускается крупнокристаллическая структура величина зерна. Макроструктура труб из сплавов марок Д1 и , изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, не должна иметь расслоений. Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим: Допускаются в партии термообработанные трубы, взятые из нескольких садок.

Для определения химического состава - легирующих компонентов и основных примесей - отбирают две трубы или одну бухту от партии. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке. Для проверки механических свойств труб отбирают две трубы или одну бухту от партии. При наличии в партии нескольких садок изготовитель проводит проверку механических свойств не менее чем на двух трубах от каждой садки.

Проверке геометрических размеров подвергают каждую трубу и каждую бухту. На предприятии-изготовителе допускается выборочный контроль, но не менее чем на пяти трубах от партии. Проверке качества наружной поверхности подвергают каждую трубу и каждую бухту. Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в отрезках, внутренним диаметром стороной свыше 20 мм проводят на каждой трубе.

Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в отрезках, внутренним диаметром стороной 20 мм и менее проводят не менее чем на пяти трубах от партии. Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в бухтах, проводят на двух бухтах от партии. По требованию потребителя контроль на выявление крупнокристаллической структуры величины зерна проводят на образцах, подвергающихся испытанию на растяжение.

Трубы, изготовленные в нагартованном, нагартованном после закалки и естественно или искусственно состаренном состоянии, закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии, контролю на выявление крупнокристаллической структуры не подвергаются. При контроле на пережог микроструктуры труб, подвергаемых закалке, изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Для проверки механических свойств от каждой проверяемой трубы в продольном направлении вырезают один образец.

Проверку механических свойств труб марки в закаленном и естественно состаренном состоянии, а также в нагартованном после закалки и естественно состаренном состоянии изготовитель проводит через 2 - 4 сут естественного старения, а потребитель - после 30 - 35 сут естественного старения. Измерение труб по диаметру или стороне на расстоянии не менее 75 мм от конца труб и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Отклонение от прямолинейности труб проверяют, помещая трубу на контрольную плиту; при определении общего отклонения от прямолинейности проверяемую трубу придерживают в заданном положении и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между плитой и трубой.

При определении отклонения от прямолинейности на 1 м к проверяемой трубе прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой. Осмотр поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Осмотр внутренней поверхности труб в отрезках внутренним диаметром свыше 20 мм проводят на освещенном экране.

Осмотр внутренней поверхности труб в отрезках внутренним диаметром 20 мм и менее, а также труб в бухтах всех диаметров проводят на образцах длиной не менее мм, вырезанных в продольном направлении.

Осмотр наружной поверхности труб, изготовляемых в бухтах, проводят по наружным виткам. Макроструктуру труб с толщиной стенки свыше 1,5 мм из сплавов марок Д1 и , изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, проверяют на поперечном макротемплете по методике предприятия-изготовителя.

Наличие крупнокристаллической структуры в трубах определяют по шероховатости поверхности образцов после испытания на растяжение. Допускаемая шероховатость устанавливается эталоном, разработанным изготовителем и согласованным с потребителем. Микроструктуру труб проверяют на одном образце, вырезанном из одной трубы по методике предприятия-изготовителя.

При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается. Трубы, изготовляемые в отрезках, круглые, квадратные и прямоугольные вяжутся в пучки по ГОСТ 9. Трубы, изготовляемые в бухтах, связывают не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой.

К бухтам крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ с нанесением дополнительных данных: Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов. Обозначение среднего диаметра и средней толщины стенки в табл. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Срок действия продлен до Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

Сторона квадрата, а , мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при средней толщине стенки, мм 1,0 - 0,10 1,5 - 0,14 2,0 - 0,18 2,5 - 0,20 3,0 - 0,25 4,0 - 0,28 5,0 - 0,40 Номин. Отношение толщины стенки к наружному диаметру Допустимая овальность До 1: От 12 до 40 включ. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа.

Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.