30.06.201530.06.2015 Феофан

У нас вы можете скачать сортамент обсадных труб гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Для труб исполнения Б допускаемое напряжение R принимают для труб с условным диаметром до мм включительно равным 0,8 s т min , а для труб с условным диаметром более мм равным 0,6 s т min. Величины давления для труб с короткой треугольной резьбой с условным диаметром до мм включительно и для всех диаметров труб ОТТГ и ТБО указаны в табл.

Для труб с короткой треугольной резьбой с условным диаметром более мм, для всех диаметров труб с удлиненной треугольной резьбой и труб ОТТМ, у которых давление ограничивается прочностью муфт табл. Величины испытательных гидравлических давлений для исполнения Б указаны в табл.

Величины испытательных гидравлических давлений труб исполнения А. Величины испытательных гидравлических давлений для исполнения А. Величины испытательных гидравлических давлений труб исполнения Б. Основные параметры и размеры соединений труб с треугольной резьбой и муфт к ним.

Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. Размеры соединений с короткой треугольной резьбой должны соответствовать указанным на черт. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен величине А черт.

Предельные отклонения величины радиусов r и r 1 даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются. Натяг резьбы трубы А т расстояние от измерительной плоскости калибра-кольца до торца трубы по резьбовому калибру-кольцу должен соответствовать величинам, указанным на черт.

При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен величине А см. Допускается подбор муфт и концов труб по натягу. Концом сбега резьбы считается конец стороны наиболее удаленной от торца трубы впадины непрерывно исчезающей нитки резьбы. Допускается коническая выточка у торца муфты, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической выточки должен быть равен d 0 цилиндрической выточки.

D - коэффициент, учитывающий величину верхнего предельного отклонения наружного диаметра труб;. Если величина t , вычисленная по вышеприведенной формуле, окажется менее 1,5 мм, то минимальная толщина стенки под резьбой в плоскости торца трубы должна быть равной 1,5 мм.

Резьбовые соединения труб с условными диаметрами , и мм - по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную натяг А. Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости торца трубы t вычисляют по формуле, приведенной в примечании 3 к табл. Если величина t , вычисленная по вышеприведенной формуле, окажется менее 1,15 мм, то минимальная толщина стенки под резьбой в плоскости торца трубы должна быть равной 1,5 мм.

После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе см. Основные параметры и размеры соединений труб с трапецеидальной резьбой и муфт к ним ОТТМ.

Размеры резьбовых соединений должны соответствовать указанным на черт. Предельные отклонения шага резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками с полным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается увеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не свыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем. Предельные отклонения конусности отклонения от разности двух диаметров приняты на длине резьбы мм и относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, а также к наружному диаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты.

Все предельные отклонения на элементы профиля резьбы, за исключением предельных отклонений на углы наклона сторон и высоту профиля, даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются. При определении натяга резьбы трубы по резьбовому и гладкому калибрам-кольцам измерительная плоскость калибров-колец должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 2,5 мм черт.

Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 12 -2,5 мм, а измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна совпадать с торцом муфты или утопать относительно торца муфты не более чем на 2,5 мм черт. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе или не доходить до него не более чем на 5 мм черт.

Диаметр фаски в плоскости торца муфты, d 0 пред. Концом сбега резьбы считается конец стороны впадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы.

Основные параметры и размеры высоко-герметичных соединений труб и муфт к ним - ОТТГ. Размеры высокогерметичных соединений должны соответствовать указанным на черт. Предельные отклонения от номинальных размеров резьб должны соответствовать указанным в табл. При определении натяга резьбы по резьбовому и гладкому калибрам-кольцам измерительная плоскость калибров-колец должна находиться на расстоянии 24 -2,5 мм от торца трубы черт.

Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 8 -2,5 мм черт. При определении величины диаметра уплотнительного конического пояска трубы измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 1,6 мм черт. При определении величины диаметра в расчетной плоскости оцинкованной или фосфатированной уплотнительной конической расточки муфты измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна находиться на расстоянии l 2 см.

Расстояние от торца до упорного уступа L 1 пред. Концом сбега резьбы считается конец стороны впадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы ОТТГ и ниппельного конца трубы ТБО. Конец сбега резьбы муфты ОТТГ и раструбного конца трубы ТБО может находиться на фаске, расположенной между резьбой и уплотнительной конической расточкой.

Минимальную толщину стенки уплотнительного конического пояска в плоскости торца трубы ОТТГ и ниппельного конца трубы ТБО t вычисляют по формуле, приведенной в примечании 3 к табл. За величину d 2 принимается диаметр уплотнительного конического пояска с плоскости торца.

После свинчивания трубы и муфты на станке должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка упорных поверхностей см. Допускается наличие зазора между упорными поверхностями трубы и муфты не свыше 1 мм для исполнения Б. Торцы трубы и муфты и упорные уступы муфты должны быть перпендикулярны к оси резьбы.

Предельное отклонение от перпендикулярности - 0,06 мм. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей труб и муфт должны совпадать. Предельное отклонение от соосности - 0,04 мм. Форма и размеры профиля резьбы ниппельного и раструбного концов труб должны соответствовать указанным на черт. Размеры соединений должны соответствовать указанным на черт. Предельные отклонения конусности отклонения от разности двух диаметров приняты на длине резьбы мм и относятся к наружному и внутреннему диаметрам резьбы ниппельного и раструбного концов трубы.

Конусность по внутреннему диаметру резьбы ниппельного конца трубы проверяется на длине резьбы с полным профилем и со срезанными вершинами до начала сбега резьбы. Натяги резьб ниппельного и раструбного концов труб должны соответствовать указанным в пп. Величина диаметров уплотнительных конических поверхностей ниппельного и раструбного концов трубы должна определяться в соответствии с пп.

Торцы трубы и упорный уступ раструбного конца трубы должны быть перпендикулярны к оси резьбы. Предельные отклонения от перпендикулярности - 0,06 мм. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей ниппельного и раструбного концов трубы, должны совпадать. Не допускается разность между максимальной и минимальной шириной упорного уступа раструбного конца трубы более 2 мм.

Не допускается разностенность в плоскости торца раструбного конца трубы более 2 мм. Оси резьб обоих концов муфты должны совпадать. Предельные отклонения от соосности: Поверхности резьбы, уплотнительных конических поверхностей, упорных торцов и уступов труб и муфт должны быть гладкими, без заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих их непрерывность и прочность, а также герметичность соединения.

Для труб с треугольной резьбой нитки с черновинами по вершинам резьбы не допускаются на расстоянии не менее l - 13 мм от торца трубы. Для выхода резьбообразующего инструмента на середине муфт к трубам с треугольной резьбой и ОТТМ может быть проточена канавка на глубину, не превышающую высоту профиля h 1 более чем на 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов подрезов.

Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа соединения и одного исполнения и сопровождаться одним документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим:. Проверке внешнего вида, величины дефектов и геометрических размеров и параметров, кроме указанных ниже в настоящем пункте, должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии.

Шаг резьбы на длине 25,4 мм и на всей длине , углы наклона сторон и высота профиля, конусность по среднему диаметру треугольной резьбы, конусность по внутреннему диаметру наружной трапецеидальной резьбы и по наружному диаметру внутренней трапецеидальной резьбы, перпендикулярность и плоскостность упорных поверхностей, соосность резьбы и уплотнительных конических поверхностей соединений труб и муфт ОТТГ и труб ТБО и ширина упорного уступа раструбного конца труб ТБО линейные и угловые размеры, указанные на черт.

Проверке качества сопряжения торца трубы ОТТГ и упорного уступа муфты подвергают каждое соединение партии. Проверка массы должна производиться на каждой трубе партии исполнения А и Б. Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. При этом трубы принимаются по фактической расчетной массе. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготовляемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора должна удостоверяться документом о качестве предприятия-изготовителя металла.

Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки. Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки. Проверке внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая труба исполнения А и Б с навинченной и закрепленной на ней муфтой, а также каждая труба ТБО. Для обнаружения продольных дефектов трубы и муфты муфтовая заготовка должны быть подвергнуты неразрушающему контролю методом ультразвуковой или магнитоиндукционной дефектоскопии.

Проверке неразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута каждая труба всех групп прочности исполнения А и начиная с группы прочности Д и выше исполнения Б. По требованию потребителя допускается поставка без контроля неразрушающими методами труб всех групп прочности исполнения Б и труб группы прочности Д исполнения А. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Контроль натяга свинченных вручную труб и муфт пп. Контроль натяга резьбы муфт допускается производить до оцинкования или фосфатирования резьбы.

Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-трех местах. Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществляться с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Проверка внутреннего диаметра трубы должна проводиться по всей длине трубы двойным жестким шаблоном или цилиндрической оправкой с размерами, указанными в табл. Для труб со станов периодической прокатки пилигримовых с условным диаметром - мм и для труб ТБО всех диаметров допускается уменьшение диаметра шаблона оправки на 1 мм.

Изогнутость на концевых участках трубы определяется исходя из величины стрелы прогиба и вычисляется как частное от деления стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы в метрах. При измерении изогнутости труб ТБО длина высаженной части раструбного конца в расчет не принимается. Конусность по наружному диаметру резьбы труб и ниппельных концов труб ТБО и по внутреннему диаметру резьбы муфт и раструбных концов труб ТБО, а также конусность уплотнительных конических поверхностей труб и муфт ОТТГ и труб ТБО должна проверяться гладкими коническими калибрами кольцами и пробками полными или неполными или специальными приборами.

Проверка толщины стенки под резьбой t производится во впадине первой нитки, расположенной со стороны торца трубы. Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта должна навинчиваться на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления.

В свободный конец муфты должен ввинчиваться другой цилиндрический, чисто обработанный стержень длиной не менее мм. Вращая муфту, определяют биение удвоенную величину отклонения соосности стержня у торца муфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм.

Отсчет величины биения у конца стержня ведется от середины муфты. Натяг резьбы труб с треугольной резьбой должен проверяться резьбовым калибром-кольцом. Натяг резьбы муфт с треугольной резьбой должен проверяться резьбовым калибром-пробкой. Величина диаметра уплотнительных конических поверхностей соединений труб ОТТГ и муфт к ним, а также труб ТБО должна проверяться гладкими коническими калибрами пробками и кольцами. При проверке сопряжения торца трубы ОТТГ с упорным уступом муфты пластинчатый щуп толщиной 0,03 мм, для труб исполнения А и толщиной 1 мм для труб исполнения Б не должен проходить по всему периметру стыка.

Проверка труб по массе исполнения А и Б должна проводиться на специальных средствах для взвешивания точностью, обеспечивающей требования настоящего стандарта. Для определения массовой доли серы и фосфора пробы отбирают при разливке стали по ГОСТ Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ на коротких продольных образцах. Для проверки механических свойств металла от каждой отобранной трубы и муфтовой заготовки вырезают по одному образцу.

Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Образцы труб ТБО должны вырезаться из высаженной части раструбного конца трубы. Допускается проводить контроль механических свойств труб группы прочности Д неразрушающими методами контроля в соответствии с нормативно-технической документацией, При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ При испытании образцов труб группы прочности К и выше допускается преждевременное появление трещин или надрывов в плоскости наибольшего изгиба образца по линии приложения силы.

Трубы, у которых в соединении обнаружен пропуск воды, подлежат перенарезанию с последующим повторным гидравлическим испытанием. Проверка труб на наличие продольных дефектов неразрушающими методами контроля приведена в обязательном приложении 3.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ со следующими дополнениями. На каждой трубе на расстоянии 0,4 - 0,6 м от одного из концов должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой:.

Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской. Высота знаков маркировки должна быть 5 - 8 мм. При механическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд, Допускается на каждой трубе маркировать номер плавки. Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубе должна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской:.

На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка накаткой или ударным способом товарного знака предприятия-изготовителя, группы прочности, буквы С - для специальных муфт к трубам ОТТМ и ОТТГ и вида исполнения муфты для муфт исполнения А.

Все знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей трубы и муфты, Допускается наносить знаки маркировки перпендикулярно образующей способом накатки.

Допускается наносить знаки маркировки на торцах муфты. Резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности труб и муфт должны быть защищены от повреждений специальными металлическими предохранительными кольцами и ниппелями.

Основные параметры и размерывысоко-герметичных соединений труб и муфт к ним - ОТТГ. Размеры высокогерметичных соединений должны соответствовать указаннымна черт. Предельные отклонения от номинальных размеров резьб должнысоответствовать указанным в табл. При определении натяга резьбы по резьбовому и гладкомукалибрам-кольцам измерительная плоскость калибров-колец должна находиться нарасстоянии 24 -2,5 мм от торца трубы черт. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовомукалибру-пробке должен быть равен 8 -2,5 мм черт.

При определении величины диаметра уплотнительного конического пояскатрубы измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцомтрубы или не доходить до торца не более чем на 1,6 мм черт. При определении величины диаметра в расчетной плоскости оцинкованнойили фосфатированной уплотнительной конической расточки муфты измерительнаяплоскость гладкого калибра-пробки должна находиться на расстоянии l 2 см. Расстояние от торца до конца сбега резьбы l пред. Диаметр фаски в плоскости торца d 0 пред.

Расстояние от торца до упорного уступа L 1 пред. Длина резьбового конуса l 2 пред. Длина резьбы с полным профилем l 3 min. Ширина торцевой плоскости В min. Концом сбега резьбы считается конец сторонывпадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы ОТТГ иниппельного конца трубы ТБО. Конец сбега резьбы муфты ОТТГ и раструбногоконца трубы ТБО может находиться на фаске, расположенной между резьбой иуплотнительной конической расточкой.

Минимальную толщину стенки уплотнительногоконического пояска в плоскости торца трубы ОТТГ и ниппельного конца трубы ТБО t вычисляют по формуле, приведенной впримечании 3 к табл. За величину d 2 принимается диаметр уплотнительного конического пояска сплоскости торца.

После свинчивания трубы и муфты на станке должно быть обеспеченосопряжение торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка упорныхповерхностей см. Допускается наличие зазора между упорными поверхностями трубы имуфты не свыше 1 мм для исполнения Б. Торцы трубы и муфты и упорные уступы муфты должны бытьперпендикулярны к оси резьбы. Предельное отклонение от перпендикулярности -0,06 мм. Предельноеотклонение от плоскостности на ширине упорных поверхностей - 0,06 мм. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей труб и муфтдолжны совпадать.

Предельное отклонение от соосности - 0,04 мм. Основные параметры и размерысоединений труб безмуфтовых раструбных ТБО. Форма и размеры профиля резьбы ниппельного и раструбного концов трубдолжны соответствовать указанным на черт.

Размеры соединений должны соответствовать указанным на черт. Предельные отклонения конусности отклоненияот разности двух диаметров приняты на длине резьбы мм и относятся кнаружному и внутреннему диаметрам резьбы ниппельного и раструбного концовтрубы. Конусность по внутреннему диаметру резьбы ниппельного конца трубы проверяетсяна длине резьбы с полным профилем и со срезанными вершинами до начала сбегарезьбы. Натяги резьб ниппельного и раструбного концов труб должнысоответствовать указанным в пп.

Величина диаметров уплотнительных конических поверхностей ниппельногои раструбного концов трубы должна определяться в соответствии с пп. Торцы трубы и упорный уступ раструбного конца трубы должны бытьперпендикулярны к оси резьбы. Предельные отклонения от перпендикулярности -0,06 мм. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей ниппельного ираструбного концов трубы, должны совпадать.

Предельное отклонение от соосности- 0,04 мм. Не допускается разность между максимальной и минимальной ширинойупорного уступа раструбного конца трубы более 2 мм. Не допускается разностенность в плоскости торца раструбного концатрубы более 2 мм. Оси резьб обоих концов муфты должны совпадать. Поверхности резьбы, уплотнительных конических поверхностей, упорныхторцов и уступов труб и муфт должны быть гладкими, без заусенцев, рванин идругих дефектов, нарушающих их непрерывность и прочность, а также герметичностьсоединения.

Для труб с треугольной резьбой нитки с черновинами по вершинам резьбыне допускаются на расстоянии не менее l - 13 мм от торца трубы. Для выхода резьбообразующего инструмента на середине муфт к трубам стреугольной резьбой и ОТТМ может быть проточена канавка на глубину, непревышающую высоту профиля h 1 более чемна 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов подрезов.

При отсутствии канавки допускается перерез встречных ниток в серединемуфты:. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять изтруб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одноготипа соединения и одного исполнения и сопровождаться одним документом,удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта исодержащим: Проверке внешнего вида, величины дефектов и геометрических размеров ипараметров, кроме указанных ниже в настоящем пункте, должна быть подвергнутакаждая труба и каждая муфта партии.

Шаг резьбы надлине 25,4 мм и на всей длине , углы наклона сторон и высота профиля,конусность по среднему диаметру треугольной резьбы, конусность по внутреннемудиаметру наружной трапецеидальной резьбы и по наружному диаметру внутреннейтрапецеидальной резьбы, перпендикулярность и плоскостность упорныхповерхностей, соосность резьбы и уплотнительных конических поверхностейсоединений труб и муфт ОТТГ и труб ТБО и ширина упорного уступа раструбногоконца труб ТБО линейные и угловые размеры, указанные на черт.

Проверке качества сопряжения торца трубы ОТТГ и упорного уступа муфтыподвергают каждое соединение партии. Проверка массы должна производиться на каждой трубе партии исполнения А и Б. Допускается длятруб исполнения Б проверку массы непроводить. При этом трубы принимаются по фактической расчетной массе. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Длятруб, изготовляемых из металла другого предприятия, массовая доля серы ифосфора должна удостоверяться документом о качестве предприятия-изготовителяметалла.

Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе иодной муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки. Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размераот каждой плавки. Проверке внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнутакаждая труба исполнения А и Б с навинченной и закрепленной на неймуфтой, а также каждая труба ТБО. Испытание трубТБО допускается проводить до нарезания резьбы после термической обработки.

Для обнаружения продольных дефектов трубы и муфты муфтоваязаготовка должны быть подвергнуты неразрушающему контролю методомультразвуковой или магнитоиндукционной дефектоскопии. Проверкенеразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнутакаждая труба всех групп прочности исполнения А и начиная с группы прочности Д и выше исполнения Б.

По требованиюпотребителя допускается поставка без контроля неразрушающими методами труб всехгрупп прочности исполнения Б и трубгруппы прочности Д исполнения А. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборкеот той же партии. Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию. Контроль натяга свинченных вручную труб и муфт пп. Контроль натяга резьбы муфт допускается производить до оцинкованияили фосфатирования резьбы.

Осмотр внешней и внутренней поверхности труб и муфт проводитсявизуально. Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-трех местах. Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществлятьсяс помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов,обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с техническойдокументацией, утвержденной в установленном порядке.

Проверка внутреннего диаметра трубы должна проводиться по всей длинетрубы двойным жестким шаблоном или цилиндрической оправкой с размерами,указанными в табл.

Для труб состанов периодической прокатки пилигримовых с условным диаметром - мми для труб ТБО всех диаметров допускается уменьшение диаметра шаблона оправки на 1 мм. Изогнутость на концевых участках трубы определяется исходя извеличины стрелы прогиба и вычисляется как частное от деления стрелы прогиба вмиллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы вметрах.

При измерении изогнутости труб ТБО длина высаженной части раструбногоконца в расчет не принимается. Конусность по наружному диаметру резьбы труб и ниппельных концов трубТБО и по внутреннему диаметру резьбы муфт и раструбных концов труб ТБО, а такжеконусность уплотнительных конических поверхностей труб и муфт ОТТГ и труб ТБОдолжна проверяться гладкими коническими калибрами кольцами и пробками полнымиили неполными или специальными приборами.

Проверка толщины стенки под резьбой t производится во впадине первой нитки, расположенной со стороныторца трубы. Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта должнанавинчиваться на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный ицентрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. Всвободный конец муфты должен ввинчиваться другой цилиндрический, чистообработанный стержень длиной не менее мм. Вращая муфту,определяют биение удвоенную величину отклонения соосности стержня у торцамуфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм.

Отсчет величины биения у конца стержня ведется от середины муфты. Натяг резьбы труб с треугольной резьбой должен проверяться резьбовымкалибром-кольцом. Натяг резьбы муфт с треугольной резьбой должен проверяться резьбовымкалибром-пробкой. Величина диаметра уплотнительных конических поверхностей соединенийтруб ОТТГ и муфт к ним, а также труб ТБО должна проверяться гладкимиконическими калибрами пробками и кольцами.

При проверке сопряжения торца трубы ОТТГ с упорным уступом муфтыпластинчатый щуп толщиной 0,03 мм, для труб исполнения А и толщиной 1 мм для труб исполнения Б не должен проходить по всему периметру стыка. Проверка труб по массе исполнения А и Б должна проводиться на специальныхсредствах для взвешивания точностью, обеспечивающей требования настоящегостандарта. Для определения массовой доли серы и фосфора пробы отбирают приразливке стали по ГОСТ Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ на коротких продольных образцах.

Для проверкимеханических свойств металла от каждой отобранной трубы и муфтовой заготовкивырезают по одному образцу. Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубыи муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механическихсвойств металла. Образцы труб ТБО должны вырезаться из высаженной частираструбного конца трубы. Допускаетсявыпрямлять концы образца для захвата зажимами испытательной машины. Допускаетсяпроводить контроль механических свойств труб группы прочности Д неразрушающимиметодами контроля в соответствии с нормативно-технической документацией, Привозникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ Образцы труб ТБОдолжны отрезаться от гладкой части трубы.

При испытании образцов труб группы прочности К и выше допускаетсяпреждевременное появление трещин или надрывов в плоскости наибольшего изгибаобразца по линии приложения силы. Продолжительность испытания гидравлическим давлением должна быть неменее 10 с. При испытании встенке и резьбе трубы и муфты не должно обнаруживаться течи. Трубы, у которыхв соединении обнаружен пропуск воды, подлежат перенарезанию с последующимповторным гидравлическим испытанием.

Проверка труб на наличие продольных дефектов неразрушающими методамиконтроля приведена в обязательном приложении 3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должнысоответствовать ГОСТ со следующими дополнениями. На каждой трубе на расстоянии 0,4 - 0,6 м от одного из концов должнабыть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой: Место нанесениямаркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской.

Высота знаков маркировки должна быть 5 - 8 мм. При механическом способенанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд, Допускаетсяна каждой трубе маркировать номер плавки. Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубедолжна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской: На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка накаткой илиударным способом товарного знака предприятия-изготовителя, группы прочности,буквы С - для специальных муфт к трубам ОТТМ и ОТТГ и вида исполнения муфты для муфт исполнения А.

Все знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей трубы имуфты, Допускается наносить знаки маркировки перпендикулярно образующейспособом накатки. Допускается наносить знаки маркировки на торцах муфты. Резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные коническиеповерхности труб и муфт должны быть защищены от повреждений специальнымиметаллическими предохранительными кольцами и ниппелями. Кольца и ниппелидолжны выступать за края торцов труб и муфт не менее чем на 10 мм.

Конструкцияколец и ниппелей должна обеспечивать возможность отвинчивания их. При навинчиванииколец и ниппелей резьбы, упорные торцы и уступы и уплотнительные коническиеповерхности должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.

При отгрузке в одном вагоне должны быть трубы только одной партии. Допускаетсяотгрузка в одном вагоне труб разных партий при условии их разделения, еслипартия труб или ее остаток не соответствуют грузоподъемности вагона. По требованию потребителя трубы условным диаметром до ммвключительно поставляются в пакетах, прочно увязанных не менее чем в двухместах.

По согласованиюизготовителя с потребителем трубы условным диаметром свыше до ммвключительно транспортируют в пакетах прочно увязанных не менее чем в трехместах. В одном пакете должны быть трубы только одной партии. Масса пакета труб не должна превышать 5 т, а по требованиюпотребителя - 3 т.

При увязке труб в пакеты муфты на трубах и раструбные концытруб ТБО должны быть сориентированы в одну сторону. Контроль труб наналичие продольных дефектов осуществляется по всей длине трубы перед нарезаниемрезьбы на оборудовании для неразрушающего контроля. Настройка чувствительности аппаратуры выполняется по рабочемуиспытательному образцу, изготовленному из гладкой части трубы контролируемогоразмера и имеющему специальные искусственные дефекты.

Трубы, невыдержавшие испытаний неразрушающего контроля, должны быть забракованы. Допускается ремонтировать забракованные трубы с последующим проведениемповторных испытаний. Испытательныйобразец должен иметь искусственные дефекты, размеры которых приведены втаблице. Ультразвуковая или вихретоковая дефектоскопия.

Риска прямоугольного профиля на наружной поверхности, параллельная оси образца. Сквозное отверстие в стенке перпендикулярно оси образца. Риски прямоугольного профиля на наружной поверхности параллельно оси образца. Для групп прочности Д и Е, Л по согласованию изготовителя с потребителем.

Равна удвоенной ширине пьезопластины с искателем. Дефекты, сигнал от которыхпревышает сигнал дефектоскопа, полученный при настройке на испытательномобразце, считаются критическими; труба, содержащая критические дефекты, должнабыть забракована. Концы труб, не контролируемые автоматизированными дефектоскопическимиустановками, должны быть проверены на наличие продольных относительно оси трубыдефектов на наружной и внутренней поверхности с помощью магнитного порошка илилюбым другим методом дефектоскопии, обеспечивающим появление критическихдефектов, эквивалентных по величине искусственным дефектам, указанным в таблице.

О приведенной дефектоскопии указывается также в документе окачестве. По согласованию изготовителя с потребителемдопускается применение вихретоковых методов дефектоскопии. Контроль труб осуществляется по инструкции,утвержденной в установленном порядке. Карков руководитель темы ; Р. Полячек руководитель темы ; В. Щербюк руководитель темы ; В. Периодичность проверки - 5 лет. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Переиздание сентябрь г.

ИУС , , , Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Приложение 3 Контроль труб неразрушающими методами. Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте. Все инструкции Типовые инструкции по охране труда для работников по должностям, отдельным профессиям. Типовые инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ. Инструкции по охране труда для работников организации по должностям, отдельным профессиям.

Инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ. Предприятия 8 О программе Скачать программу Купить программу myObject — Информационная система для специалистов промышленной безопасности Чем вам поможет myObject? Продукция по охране труда Услуги и продукция в области промышленной безопасности Услуги и продукция в области пожарной безопасности Прочие объявления Соцсеть специалистов ССОТ О сообществе Обновления в сообществе Люди сообщества.