24.06.201524.06.2015 Ирина

У нас вы можете скачать пластиковая труба гост 18599-2001 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

ГОСТ Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. ГОСТ Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ. ГОСТ Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки.

Метод определения содержания летучих веществ. ГОСТ Подготовка генеральных грузов к транспортированию. ГОСТ Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева.

Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов. Классификация и общие требования безопасности. Таблица универсальных толщин стенок. Метрологические и технические требования. В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:.

Числовое обозначение размера элементов трубопровода, кроме резьбовых соединений, которое является округленным числом приблизительно равным производственному размеру в миллиметрах, относящийся к наружному диаметру.

Примечание - Для труб соответствующих ГОСТ ИСО , номинальный наружный диаметр является минимальным средним наружным диаметром d em , min , установленным в настоящем стандарте. Измеренный наружный диаметр трубы в любом поперечном сечении трубы, округленный в большую сторону до 0,1 мм.

Минимальное значение среднего наружного диаметра трубы, установленное в настоящем стандарте для данного номинального размера. Максимальное значение среднего наружного диаметра трубы, установленное в настоящем стандарте для данного номинального размера. Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы.

Измеренная толщина стенки в любой точке по периметру трубы. Минимальное значение толщины стенки трубы, установленное в настоящем стандарте и соответствующее номинальной толщине стенки е n.

Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии или перед намоткой труб в бухты, катушки. Для проведения испытаний труб кроме приемосдаточных выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата.

В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а. В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют. Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.

Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 4 ч. Таблица 7а - Количество измерений диаметра для данного номинального размера. Количество измерений диаметра в данном поперечном сечении. Измерения проводят с погрешностью в соответствии с таблицей 7б. Таблица 7б - Погрешность измерения диаметра. В случае перечисления б , рассчитывают среднеарифметическое значение полученных измерений, округляют в соответствии с таблицей 7б и записывают результат как средний наружный диаметр.

Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах, указанных в таблицах 1, 3. Отрезок трубы, изготовленный из пробы, отобранной по 7.

Таблица 7в - Количество образцов. Номинальный наружный диаметр, , мм. Примечание - Для труб диаметром 40 мм и менее допускается вырезать полосы из двух или трех отрезков труб.

Тип образца, метод изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8. Номинальная толщина стенки трубы , мм. Тип образца по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ Рисунок 1 - Образец типа 3.

Таблица 9 - Размеры образца типа 3. Общая длина , не менее. Начальное расстояние между центрами несущих болтов. Длина рабочей части параллельная часть.

Ширина рабочей части параллельная часть. При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы и располагаться по центру полосы, при этом штамп-просечку устанавливают на внутреннюю сторону полосы. За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до третьей значащей цифры. При этом образцы перед испытанием кондиционируют в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ при номинальной толщине испытуемой трубы, мм: Из каждой пробы изготовляют по одному образцу.

Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.

Среда испытания - "вода в воде". При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб - не более 5,5 м. Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.

При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб. Трубы, упакованные по 5. При этом трубы, изготовленные из несажевых композиций полиэтилена, хранят в условиях 8 ОЖ3 в течение не более 12 мес, по истечению указанного срока они должны быть испытаны по показателям 2, 5, 7 таблицы 5.

Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м. Коэффициент снижения давления для труб из. Номинальный наружный диаметр, мм. SDR 21 S Изготовитель должен указывать толщину каждого слоя. Требования по термостабильности должны применяться к отдельному слою. Изменение длины после прогрева применимо к трубе, включая соэкструзионные слои. В течение всех испытаний труб с соэкструзионными слоями не должно быть расслоения разделения слоев.

Частота проведения испытания - не реже 1 раза в 12 мес на одном диаметре от каждой группы труб. Испытание состоит из следующих этапов: Длина плит должна быть не менее длины образца трубы, а ширина - не менее ширины контакта с образцом в процессе деформации плюс 25 мм.

Измеряют длину и средний внутренний диаметр каждого испытуемого образца. Длину измеряют металлической линейкой по ГОСТ с ценой деления 1 мм.

За длину каждого испытуемого образца принимают среднеарифметическое значение измерений, равномерно расположенных по периметру испытуемого образца, при этом минимальная измеренная длина каждого образца должна быть не менее 0,9 максимального измеренного значения, а количество измерений при номинальном диаметре испытуемой трубы, мм, должно быть: Среднеарифметическое значение внутреннего диаметра трех образцов вычисляют по формуле.

Устанавливают испытуемый образец в нагружающее устройство горизонтально таким образом, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой без деформации, а центр образца совпадал с точкой приложения нагрузки. Прикладывают одну из следующих предварительных нагрузок: Устанавливают нагрузку на ноль и сжимают испытуемый образец в поперечном сечении с постоянной скоростью, выбранной по таблице В.

Номинальный диаметр , мм. Деформацию поперечного сечения оценивают по изменению расстояния между плитами, в случае разногласий, деформацию оценивают по изменению внутреннего диаметра трубы. За кольцевую жесткость трубы принимают среднеарифметическое трех значений кольцевой жесткости , и , рассчитанное до двух десятичных знаков, таким образом получают.

Устанавливают испытуемый образец в нагружающее устройство горизонтально таким образом, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой, а центр образца совпадал с точкой приложения нагрузки.

Сжимают образец с постоянной скоростью в соответствии с таблицей В. При этом записывают диаграмму "нагрузка-деформация", фиксируя деформацию, при которой наблюдается первое появление признаков механических разрушений: Затем на образцах определяют кольцевую жесткость по В.

Оболочка не должна оказывать отрицательного воздействия на трубу и наоборот. Маркировка должна соответствовать 5. Примечание - Допускается на трубах с защитной оболочкой не наносить маркировку на основную трубу. Оболочка при необходимости должна легко удаляться путем надреза с применением простого инструмента без повреждения поверхности трубы.

По ГОСТ , 3. Характеристики, определяемые на образцах в виде труб. Характеристика, определяемая на свариваемых встык соединениях. Отрезки трубы должны быть отрезаны перпендикулярно к оси трубы. Образец, содержащий стабилизирующую систему, нагревают в потоке инертного газа азота , продуваемого с постоянной скоростью.

При достижении заданной температуры атмосферу переключают на подачу кислорода с той же скоростью и выдерживают при постоянной температуре до появления на термограмме экзотермического эффекта, что соответствует реакции термоокисления материала.

Измеряют время от начала подачи кислорода до начала экзотермического эффекта - индукционный период окисления или термостабильность. Этот параметр характеризует степень стабилизации испытуемого материала. Допускается использовать дифференциальный термический анализатор. Из каждой пробы изготовляют один образец. Цвет защитной оболочки - синий.

Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е. Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее. Маркировка должна включать последовательно: В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии. Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10, 12 и 16 мм не маркировать. Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы.

При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов. Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: Маркировка труб с соэкструзионными слоями и труб с защитной оболочкой - в соответствии с В.

По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

Трубы диаметром более мм в пакеты не связывают. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 16 наружных диаметров трубы.

Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей - не менее чем в шести местах. Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствоватьГОСТ Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны и класс опасности приведены в таблице 6. Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту. Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим: Размер партии должен быть не более: Примечание - Испытания по показателям проводят на каждой марке сырья. Для труб диаметром 16 мм и менее показатель "относительное удлинение при разрыве" не определяют.

Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства.

Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии или перед намоткой труб в бухты, катушки. Для проведения испытаний труб кроме приемосдаточных выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата.

В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а. В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют.