Аделаида0 комментариев

Труба тип 3-530х10 к52 гост 20295-85

Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Марка стали выбирается предприятием - изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистой стали в соответствии с ГОСТ и ГОСТ , низколегированной стали - ГОСТ Трубы класса прочности К 60 изготовляют только термически упрочненными.

Трубы изготовляют термически обработанными по всему объему или по сварному соединению и без термической обработки в соответствии с табл.

Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются. Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в табл. Трубы диаметром мм и более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб. Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл. Для труб типа 3 требование факультативно до 1 января г. Временное сопротивление разрыву продольных и спиральных сварных соединений должно быть не менее норм, приведенных в табл.

Ударная вязкость продольных и спиральных сварных соединений труб диаметром мм должна быть не менее:. Трещины, плены, рванины, расслоения и закаты на поверхности основного металла труб не допускаются.

Незначительные забоины, рябизна и окалина допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений. Исправление поверхностных дефектов основного металла сваркой не допускается.

Допускается исправление поверхностных дефектов зачисткой, при этом следы зачистки не должны выводить толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений. На трубах всех типов допускается один поперечный шов стыка рулонов стыковой шов за исключением труб типа 1 диаметром и мм и один кольцевой шов исключая трубы типа 2 диаметром мм при условии контроля их неразрушающими методами.

На трубах типа 2 стыковой шов двух смежных рулонов должен быть расположен на расстоянии не менее мм от торца трубы. Допускается расположение стыкового шва на торце трубы при условии снятия внутреннего валика усиления на длине трубы не менее мм.

Расстояние от конца трубы до места пересечения стыкового шва рулона и спирального шва трубы должно быть не менее мм. В сварных швах труб типов 2 и 3 не допускаются непровары, свищи, трещины, шлаковые включения и поры, выходящие на поверхность швов. Допускается вырубка или выплавка дефектного участка с последующей заваркой, а также исправление зачисткой или сваркой. Концевые участки швов, сваренные с использованием вспомогательной дуги, не считаются участками, прошедшими исправления.

Повторное исправление сваркой данного участка и исправление с обеих сторон сварного шва в одном сечении не допускается. Участки сварных соединений труб после исправления должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом и повторному гидроиспытанию, если исправления проведены после испытания гидравлическим давлением. В сварных соединениях труб типов 2 и 3 должен быть плавный переход от шва к основному металлу.

Допускаются без исправления подрезы глубиной до 0,5 мм, подрезы глубиной свыше 0,5 до 0,8 мм длиной до 50 мм, следы усадки металла по оси шва утяжины , а также другие поверхностные дефекты, не выводящие высоту усиления за пределы минимальной высоты шва.

Совпадение подрезов в одном сечении трубы по наружному и внутреннему шву не допускается. Для труб типа 3 начальные участки швов и концевые кратеры должны быть удалены. Допускается вазварка кратеров, получающихся при прекращении и возобновлении сварки.

Допускается окончание сварки швов с применением вспомогательной дуги. Допускается исправление сваркой трещин в количестве не более трех общей длиной не более мм. Длина отдельного исправленного сваркой участка должна быть не менее 50 мм.

Не допускается исправление сваркой дефектов швов на трубах после экспандирования и термоупрочнения. Сварные швы продольные, спиральные, а также поперечные и кольцевые должны выдерживать контроль неразрушающими методами, при этом нормы допускаемых дефектов устанавливаются нормативной документацией.

На торцах труб типа 2 классов прочности К 55 и К 60 допускается осевая химическая неоднородность ликвационная полоса в пределах норм, установленных нормативной документацией. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, определяемое по ГОСТ с учетом осевого подпора, при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,95 от нормативного значения предела текучести металла, указанного в табл.

Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:. Количество труб в партии диаметром мм и более не должно превышать шт. При разногласиях в оценке химического состава низколегированных марок стали для проверки отбирают одну трубу от партии. Контролю поверхности и размеров, испытанию гидравлическим давлением и контролю качества сварных швов неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.

Для контроля качества основного металла отбирают:. Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла. Контроль осевой химической неоднородности ликвационной полосы на трубах типа 2 проводят на двух трубах от плавки.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию или плавку. От каждой трубы, отобранной для контроля качества основного металла, отрезают:. От каждой трубы, отобранной для испытания сварного соединения, отрезают один темплет сварного соединения для изготовления одного образца для испытания на растяжение, трех образцов - на ударный изгиб. Допускается правка заготовок под образцы с применением статической нагрузки.

На образцах для испытания на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, перпендикулярных оси надреза, допускаются остатки черноты от проката. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ от одного из темплетов основного металла. Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25 - При этом должно быть оставлено торцевое кольцо притупление шириной 1,0 - 3,0 мм.

Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом. Величина остатка заусенца не должна превышать 0,5 мм. Труба типа 3, диаметром мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки: Труба типа 2, диаметром мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением: Труба типа 1, диаметром мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой: То же, с локальной термообработкой шва: Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Изменения N 2, введенного в действие. Если марка стали не указана в заказе, она выбирается предприятием-изготовителем труб с учетом требований табл.

Исключен с 1 сентября года. Трубы изготовляют термически обработанными по всему объему или по сварному соединению и без термической обработки в соответствии с табл.

Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются. Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в табл. Трубы диаметром мм и более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.

Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл. Временное сопротивление разрыву продольных и спиральных сварных соединений должно быть не менее норм, приведенных в табл. Ударная вязкость продольных и спиральных сварных соединений труб диаметром - мм должна быть не менее: Трещины, плены, рванины, расслоения и закаты на поверхности основного металла труб не допускаются. Незначительные забоины, рябизна и окалина допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Исправление поверхностных дефектов основного металла сваркой не допускается. Допускается исправление поверхностных дефектов зачисткой, при этом следы зачистки не должны выводить толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений. На трубах всех типов допускается один поперечный шов стыка рулонов стыковой шов за исключением труб типа 1 диаметром - мм и один кольцевой шов исключая трубы типа 2 диаметром - мм при условии контроля их неразрушающими методами.

На трубах типа 2 стыковой шов двух смежных рулонов должен быть расположен на расстоянии не менее мм от торца трубы. Допускается расположение стыкового шва на торце трубы при условии снятия внутреннего валика усиления на длине трубы не менее мм. Расстояние от конца трубы до места пересечения стыкового шва рулона и спирального шва трубы должно быть не менее мм. В сварных швах труб типов 2 и 3 не допускаются непровары, свищи, трещины, шлаковые включения и поры, выходящие на поверхность швов.

Допускается вырубка или выплавка дефектного участка с последующей заваркой, а также исправление зачисткой или сваркой. Концевые участки швов, сваренные с использованием вспомогательной дуги, не считаются участками, прошедшими исправления.

Повторное исправление сваркой данного участка и исправление с обеих сторон сварного шва в одном сечении не допускается. Участки сварных соединений труб после исправления должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом и повторному гидроиспытанию, если исправления проведены после испытания гидравлическим давлением.

В сварных соединениях труб типов 2 и 3 должен быть плавный переход от шва к основному металлу. Допускаются без исправления подрезы глубиной до 0,5 мм, подрезы глубиной свыше 0,5 до 0,8 мм длиной до 50 мм, следы усадки металла по оси шва утяжины , а также другие поверхностные дефекты, не выводящие высоту усиления за пределы минимальной высоты шва. Совпадение подрезов в одном сечении трубы по наружному и внутреннему шву не допускается.

Для труб типа 3 начальные участки швов и концевые кратеры должны быть удалены. Допускается вазварка кратеров, получающихся при прекращении и возобновлении сварки. Допускается окончание сварки швов с применением вспомогательной дуги. Допускается исправление сваркой трещин в количестве не более трех общей длиной не более мм. Длина отдельного исправленного сваркой участка должна быть не менее 50 мм. Не допускается исправление сваркой дефектов швов на трубах после экспандирования и термоупрочнения.

Сварные швы продольные, спиральные, а также поперечные и кольцевые должны выдерживать контроль неразрушающими методами, при этом нормы допускаемых дефектов устанавливаются нормативной документацией. Контроль осевой химической неоднородности ликвационной полосы проводят по нормативной документации. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ —75 с выдержкой под давлением не менее 10 с для труб диаметром менее мм и 20 с для труб диаметром мм и более.

На внутренней поверхности труб диаметром мм и более четко наносится краской: По согласованию изготовителя с потребителем допускается наносить и другие данные.

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласованию потребителя с изготовителем. В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводя шее толщину за пределы минусового допуска.

Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными. Для трубы типа 2 заменить знак: Восьмой, девятый абзацы изложить в новой редакции: Для контроля качества основного металла труб отбирают: Химический состав определяют по ГОСТ Допускается проводить контроль другими приборами, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений. Нахимова Технический редактор Л.

Подписано в печать Трубы изготовляют трех типов: Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть: По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом. Величина остатка заусенца не должна превышать 0,5 мм. Примеры условных обозначений Труба типа 3, диаметром мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки: Труба тип 3—x8 — К 52 ГОСТ —85 Труба типа 2, диаметром мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением: Трубы класса прочности К 60 изготовляют только термически упрочненными.

Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются. Для контроля качества основного металла отбирают: Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию или плавку. Допускается правка заготовок под образцы с применением статической нагрузки. Трубы диаметром мм и менее допускается контролировать непосредственным измерением диаметра. В зоне сварного шва измерение овальности не проводится. Для испытания труб типа 2 образцы отбирают перпендикулярно к оси трубы.

Образцы для испытания сварного соединения отбирают перпендикулярно к шву.

Казимира2 комментариев

Гост сварные трубы

Допускается вырубка или выплавка дефектного участка с последующей заваркой, а также исправление зачисткой или сваркой. Повторное исправление сваркой данного участка и исправление с обеих сторон сварного шва в одном сечении не допускается. Участки сварных соединений труб после исправления должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом и повторному гидроиспытанию, если исправления проведены после испытания гидравлическим давлением.

Допускаются без исправления подрезы глубиной до 0,5 мм, подрезы глубиной свыше 0,5 до 0,8 мм длиной до 50 мм, следы усадки металла по оси шва утяжины , а также другие поверхностные дефекты, не выводящие высоту усиления за пределы минимальной высоты шва. Для труб типа 3 начальные участки швов и концевые кратеры должны быть удалены. Допускается вазварка кратеров, получающихся при прекращении и возобновлении сварки. Допускается окончание сварки швов с применением вспомогательной дуги.

Допускается исправление сваркой трещин в количестве не более трех общей длиной не более мм. Длина отдельного исправленного сваркой участка должна быть не менее 50 мм.

Не допускается исправление сваркой дефектов швов на трубах после экспандирования и термоупрочнения. Сварные швы продольные, спиральные, а также поперечные и кольцевые должны выдерживать контроль неразрушающими методами, при этом нормы допускаемых дефектов устанавливаются нормативной документацией.

Количество труб в партии диаметром мм и более не должно превышать шт. При разногласиях в оценке химического состава низколегированных марок стали для проверки отбирают одну трубу от партии.

Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла. От каждой трубы, отобранной для контроля качества основного металла, отрезают: На образцах для испытания на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, перпендикулярных к оси надреза, допускаются остатки черноты от проката.

Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ —81 от одного из темплетов основного металла. Химический состав стали проверяют по ГОСТ Овальность торцов труб определяется как отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении к номинальному наружному диаметру. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Испытание на растяжение основного металла труб типов 2 и 3 диаметром мм и более проводят по ГОСТ —80 на плоских поперечных пятикратных образцах.

Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят по ГОСТ —78 на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы. Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех образцов.

Для труб типа I испытание на растяжение сварного соединения допускается проводить на кольцевых образцах по нормативной документации. Надрез на ударных образцах для труб типов 2 и 3 выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно к прокатной поверхности металла. Доля вязкой составляющей определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытания двух образцов. Контроль сварных швов труб проводят неразрушающими методами по нормативной документации. Контроль осевой химической неоднородности ликвационной полосы проводят по нормативной документации.

Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ —75 с выдержкой под давлением не менее 10 с для труб диаметром менее мм и 20 с для труб диаметром мм и более. На внутренней поверхности труб диаметром мм и более четко наносится краской: По согласованию изготовителя с потребителем допускается наносить и другие данные.

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласованию потребителя с изготовителем. В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводя шее толщину за пределы минусового допуска. Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными.

Для трубы типа 2 заменить знак: Восьмой, девятый абзацы изложить в новой редакции: Для контроля качества основного металла труб отбирают: Химический состав определяют по ГОСТ Допускается проводить контроль другими приборами, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

Нахимова Технический редактор Л. Подписано в печать Трубы изготовляют трех типов: Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть: По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом. Величина остатка заусенца не должна превышать 0,5 мм. Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом сварки с последующей холодной деформацией. Таблица 2 - Механические свойства труб. Примечание - Для марок стали, не указанных в настоящей таблице, механические свойства устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

При поставке труб без термической обработки группы поставки В нормы механических свойств устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

При отсутствии такого согласования механические свойства сварных холоднодеформированных труб должны соответствовать следующим: Для труб групп поставки А и Б твердость должна соответствовать указанной заказчиком, для труб группы поставки В - указанной в таблице 2. Норму ударной вязкости, вид образца для испытаний и температуру испытаний устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком. Термически обработанные трубы группы поставки В должны выдерживать следующие технологические испытания, указанные в таблице 3: Таблица 3 - Виды технологических испытаний труб.

Таблица 4 - Предельные отклонения наружного диаметра. Наружный диаметр D , мм. Предельное отклонение при точности изготовления. Таблица 5 - Предельные отклонения толщины стенки труб. Толщина стенки S, мм. Таблица 6 - Предельные отклонения длины труб. Предельное отклонение, мм, при наружном диаметре, мм. По требованию заказчика овальность и разнотолщинность сварных холоднодеформированных труб не должны превышать 0,8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки соответственно.

Отклонение от прямолинейности труб в состоянии без термической обработки не нормируется. По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие требования по прямолинейности труб. На поверхности труб, термически обработанных в печах с защитной атмосферой, не допускаются окалина или следы отслоившейся окалины.

На поверхности термически обработанных труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности. На поверхности труб без термической обработки допускается тонкий слой технологической смазки, не препятствующий контролю качества поверхности.

На поверхности труб, термически обработанных в печах с защитной атмосферой, допускается наличие тонкой окисной пленки и цветов побежалости. Допускается удаление несовершенств поверхности местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые минимальные значения.

Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы. Следы зачистки поверхности шлифованных труб должны быть обработаны до шероховатости прилежащей поверхности трубы. Ремонт поверхности труб сваркой не допускается. Допускается ремонт сваркой сварных швов до проведения термической обработки и холодной деформации. На внутренней поверхности труб допускаются остатки грата высотой не более 0,3 мм.

Изготовитель может гарантировать способность бесшовных холоднодеформированных труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний.

Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производства бесшовных холоднодеформированных труб. Взамен испытания гидростатическим давлением сварных холоднодеформированных труб изготовитель может проводить контроль сплошности металла труб неразрушающими методами. При удалении заусенцев допускается образование фаски.

Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутренней фаски. По согласованию между изготовителем и заказчиком участки концов труб, отрезаемые при выполнении обычной отделки концов труб, отмечают краской и не включают в длину трубы.

Трубы, предохранительные детали к ним, консервационные покрытия и материалы пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

Партия должна состоять из труб одного диаметра и толщины стенки, изготовленных из стали одной марки, одной группы поставки, одного способа изготовления и одного вида термической обработки для термически обработанных труб.

Таблица 7 - Количество труб в партии. Количество труб в партии, шт. Статус испытания, вид испытания или контроля, нормы отбора труб от партии или плавки и образцов от каждой отобранной трубы должны соответствовать указанным в таблице 8.

Таблица 8 - Виды контроля и испытаний, нормы отбора. Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы. Контроль химического состава труб групп поставки Б, В, Г и Е. Испытание на растяжение труб групп поставки А, В и Г. Контроль овальности, разнотолщинности, прямолинейности. Гидростатические испытания труб групп поставки А, В, Д и Е 3. Контроль химического состава труб групп поставки А и Д. Испытание на ударный изгиб труб групп поставки А, В и Е.

Испытание на загиб, раздачу или бортование труб СХ группы поставки В. Испытание на загиб, раздачу, бортование или сплющивание труб БХ группы поставки В. Контроль сплошности неразрушающими методами, заменяющими гидростатические испытания. Контроль сплошности для выявления продольных дефектов неразрушающими методами.

Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается проведение испытания всех труб партии с исключением труб, не выдержавших испытания.

Допускается подвергать партию труб переработке и предъявлять ее к приемке как новую партию. Пробы отбирают по ГОСТ Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения, соответствующую указанным стандартам. При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа. Допускается проводить испытания неразрушающими методами контроля по нормативным документам. При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ Допускается проводить контроль твердости на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами контроля по нормативным документам. При разногласиях в оценке результатов контроль проводят по ГОСТ Значения ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. Если сварной шов визуально неопределим, положение образца при испытании выбирают произвольно. Допускается предварительное снятие поверхностного слоя образца внутреннего и наружного на глубину не более 0,2 мм.

Раздачу проводят до увеличения наружного диаметра труб, указанного в таблице 9. Таблица 9 - Увеличение наружного диаметра при раздаче труб. Толщину стенки сварных холоднодеформированных труб измеряют на расстоянии не менее 2 S от сварного шва. Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ При разногласиях в оценке результатов измерения проводят в соответствии с 8. Глубину дефектов определяют по нормативным документам изготовителя. Шероховатость поверхности труб определяют в соответствии с ГОСТ по нормативным документам изготовителя.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления продольных дефектов труб проводят с уровнем приемки, не предусмотренным настоящим стандартом. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования и хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб. Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии.

Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Non-destructive testing of steel tubes - Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded except submerged arc-welded steel tubes for the verification of hydraulic leaktightness. Non-destructive testing of steel tubes - Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded except submerged arc-welded steel tubes for the detection of imperfections.

Non-destructive testing of steel tubes - Part 3: Non-destructive testing of steel tubes - Part Поиск документов в информационно-справочной системе: Дата введения - Примечания 1 Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют размерами, указанными слева от жирной линии. А - с нормированием механических свойств при растяжении из стали марок по выбору изготовителя; Б - с нормированием химического состава: СХ От 25 до включ.

Наружный диаметр D , мм Предельное отклонение при точности изготовления обычной повышенной 1 высокой 1 До 10 включ. Толщина стенки S, мм Предельное отклонение при точности изготовления обычной повышенной 1 высокой 1 При диаметре до мм До 1,0 включ. Мерная длина, м Предельное отклонение, мм, при наружном диаметре, мм до включ. Вид труб Размеры труб, мм Количество труб в партии, шт.

riyvulkouroun881 комментариев

Труба 30 хгса гост

Труба стальная толстостенная Труба стальная тонкостенная. Производство Резка Гибка Доставка. Продажа оптом и в розницу нержавеющей сетки от производителя. Товары Компании По рейтингу По рейтингу По цене По дате. Труба стальная 30ХГСА оптом. Обновлено 14 июн Доставка в транспортную бесплатно! Обновлено 13 июн Труба бесшовная ГОСТ , ст.

Труба холоднодеформированная 34х7 мм ст. Труба бесшовная 12х1 мм ст. ТНМК Транснациональная металлургическая компания. Не нашли что искали? Поставщик Ауремо ООО www. Состав и свойства стали марки 30ХГСА и среднелегированных сталей: В сварных конструкциях используют среднелегированные конструкционные и теплоустойчивые стали, поставляемые по ГОСТ и специальным техническим условиям.

Дополнительно такие стали обычно легируют молибденом, а также ванадием или вольфрамом и ниобием. Большинство среднелегированных сталей для сварных конструкций относится к перлитному классу. Высокая прочность среднелегированных сталей сочетается с повышенными специальными свойствами при достаточном уровне пластичности и стойкости против хрупкого разрушения. Это сочетание свойств среднелегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей обусловливает применение их в конструкциях особо ответственного назначения, работающих в тяжелых условиях в энергомашиностроении, тяжелом и химическом машиностроении, самолетостроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Объявления Прайсы по торг. Марки металлов Калькулятор веса металла. Приобретение квартир в крупном городе. Ограждения и поручни из нержавеющих сталей. Откатные ворота и их комплектация. Самые широко применяемые замки для входных дверей. Виды гаек и их применение. Что такое нитрид бора: Цепи, браслеты и золотые изделия. Металлические двери - на что целесообразно обратить внимание при выборе. Железобетонные плиты - виды и применение в строительстве.

Железный забор без коррозии. Сварная оцинкованная сетка для металлических заборов. Заборы секционные - основные особенности.

Софья5 комментариев

Труба вгп гост 3262-75 черная

Полевской, Восточный промышленный р-он, 2Б, т. Обособленное подразделение ООО "Регионметпром" г. Челябинск, Троицкий тракт 54, офис база ЧелябТехОптторг тел: Дорожная 2-я, 1 , orion-prof yandex. Труба стальная водогазопроводная ГОСТ имеет как бытовое, так и промышленное назначение. Труба стальная гост широко применяется в строительстве и коммунальном хозяйстве — для бытового водо- и газопровода, бытового отопления.

ДУ условный диаметр труб составляет от 15 до мм. Диаметры труб с таким обозначением имеют повышенную точность. Мерная длина труб составляет от 4 до 12 мм. Насадки для паяльника ППР. Ножницы для пластиковых труб. К сравнению В избранное. Обзор Характеристики Доставка Самовывоз. Ду - 15 Диаметр наружный: Ду - 21,3 Толщина стенки: По предварительному согласованию наш магазин может принять покупателей до С этим товаром также покупают.

Бочонок стальной оцинкованный 2" бочата Ду 50 мм. Комбинированные с подключением фильтра. Сифоны для ванн, раковин, стиральных машин. Слив-перелив обвязка для ванн. Сифоны для ванн и умывальников. Гофра, манжета, эксцентрик для унитаза. Terminus М-образные с полкой. FVF со сливным краном. Регулятор перепада давлений AVP. Регулятор давления AVA фланцы.

Регулятор давления AVA наружная резьба. Термостатический элемент AFT Электроприводы AMB , Электроприводы AMV , , Ручной балансировочный клапан MSV-F2. Ручной запорный клапан MSV-S. Ручной балансировочный клапан USV-I. Комбинированный балансировочный клапан AB-QM. Ручной запорный клапан ASV-M. Регулятор перепада давления ASV-P.

Муфты, переходы, редукции Политэк. Настенный комплект для смесителя. Тройник переходной под пайку. Американки c внутренней резьбой. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной мм. По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты. На торцах труб не допускаются расслоения. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления закругления торцов.

Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения гартцинк, окислы, спекшаяся шихта , отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ , классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ ; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.

Масса партии - не более 60 т. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. Контролю массы подвергают все трубы. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу.

При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

Ада0 комментариев

Трубы пнд гост sdr21 пэ 100.

Главная О компании Сертификаты Контакты. Производство по ГОСТ Размеры Наружный диаметр MAX: Применение полиэтиленовых труб Напорные полиэтиленовые трубы используются в строительстве водопроводных систем. Преимущества Долговечность водопроводных полиэтиленовых труб. На сегодняшний день срок эксплуатации стальных трубопроводов - это лет.

Полиэтиленовые трубы прослужат лет. Герметичность, высокие антикоррозийные свойства. По запросу 16 По запросу 2 По запросу 6 По запросу 9 По запросу 12 По запросу 18 По запросу 23 По запросу 30 По запросу 38 По запросу 48 По запросу 60 По запросу 75 По запросу 94 Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ Требования безопасности ГОСТ Технические условия ГОСТ Метод испытания на растяжение ГОСТ Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм.

Методы определения плотности объемной массы ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ Полиэтилен высокого давления. Метрологические и технические требования.

ГОСТ Трубы из пластмасс. Метод определения содержания летучих веществ ГОСТ Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Коэффициент запаса прочности Измененная редакция, Изм. В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, кроме резьбовых соединений, которое является округленным числом приблизительно равным производственному размеру в миллиметрах, относящийся к наружному диаметру.

Примечание - Для труб соответствующих ГОСТ ИСО , номинальный наружный диаметр является минимальным средним наружным диаметром , установленным в настоящем стандарте.

Измеренный наружный диаметр трубы в любом поперечном сечении трубы, округленный в большую сторону до 0,1 мм. Измеренный наружный периметр трубы, деленный на , округленный в большую сторону до 0,1 мм. Примечание - Значение принимают равным 3, Минимальное значение среднего наружного диаметра трубы, установленное в настоящем стандарте для данного номинального размера. Максимальное значение среднего наружного диаметра трубы, установленное в настоящем стандарте для данного номинального размера.

Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы. Измеренная толщина стенки в любой точке по периметру трубы. Минимальное значение толщины стенки трубы, установленное в настоящем стандарте и соответствующее номинальной толщине стенки.

Максимальное значение толщины стенки трубы, установленное в настоящем стандарте. Примечание - Соотношение между серией трубы и стандартным размерным отношением определяется следующей формулой см.

Отношение номинального наружного диаметра трубы к ее номинальной толщине стенки. Численное обозначение, относящееся к механическим свойствам элементов трубопровода, используемое для ссылок. Максимальное давление среды в трубопроводе, которое допускается при постоянной эксплуатации. Значение нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности , округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ в зависимости от значения см. Допускаемое напряжение для данного применения, полученное делением на коэффициент и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R20, то есть.

Общий коэффициент со значением больше 1, который учитывает условия эксплуатации, в том числе и свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнего доверительного предела.

Коэффициент для водопроводных труб равен 1, Гомогенная гранулированная смесь базового полимера ПЭ , включающая в себя добавки антиоксиданты, пигменты, стабилизаторы и др. Таблица 1 - Размеры и номинальные давления труб из композиций полиэтилена ПЭ Номинальное давление, 10 Па бар. Примечание - Размеры, взятые в скобки, - нерекомендуемые. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении Б. Примеры условных обозначений Труба из полиэтилена ПЭ 32, , номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения: Труба из полиэтилена ПЭ 80, , номинальным наружным диаметром мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевого назначения: Введение добавок на стадии экструзии труб не допускается.

Допускается изготовлять трубы из композиций полиэтилена с использованием вторичного гранулированного полиэтилена ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80 или ПЭ , полученного из труб собственного производства. Классификация композиции полиэтилена по уровню минимальной длительной прочности по таблице 4а кроме ПЭ 32 должна быть установлена изготовителем композиции в соответствии с ГОСТ ИСО Таблица 4а - Классификация композиций полиэтилена.

Минимальная длительная прочность , МПа. Расчетное напряжение , МПа. Значение и классификацию композиции полиэтилена устанавливают, исходя из значения нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности , в соответствии с ГОСТ ИСО Значение должно быть определено на основе анализа данных длительных гидростатических испытаний образцов труб, выполненных по ГОСТ Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности.

Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб - черный, черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются.

Цвет защитной оболочки - синий. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е. По ГОСТ и 8. При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 12,0 МПа Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее. Маркировка должна включать последовательно: В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии.

Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10, 12 и 16 мм не маркировать. Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы. При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы.

Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов. Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: Маркировка труб с соэкструзионными слоями и труб с защитной оболочкой - в соответствии с В.

По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более мм в пакеты не связывают. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены.

Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 16 наружных диаметров трубы. Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей - не менее чем в шести местах. При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ или другие по качеству не ниже указанных.

Трубы относят к группе "горючие" по ГОСТ Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны и класс опасности приведены в таблице 6. Класс опасности по ГОСТ Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту. Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:

Галя3 комментариев

Труба нц гост 3262-80 расшифровка

К каждому типу труб сварные, из черного металла, оцинкованные, с резьбой предъявляются особые технические требования, на которых следует остановиться подробнее. Прямошовные сварные трубы производятся путем сворачивания листа и последующей сварки боковых кромок. Водогазопроводные трубы, резьба на концах которых нарезается или накатывается заводом-изготовителем, должны иметь следующие параметры.

Проверка труб на соответствие ГОСТу производится выборочно — из каждой партии исследуется не меньше двух изделий. В нормативном документе также оговариваются методы контроля, которому в обязательном порядке подвергаются все трубы водогазопроводной категории:. По маркировке водогазопроводных труб, которая также должна соответствовать ГОСТу, можно узнать практически всю необходимую информацию об изделии: В конце маркировки обязательно указывается номер нормативного документа, в соответствии с которым произведено изделие.

Особые требования к упаковке труб ВГП предъявляются только в том случае, если их наружный диаметр составляет от 6 до 20 мм. Такие трубы по отдельному указанию заказчика могут упаковываться в бухты.

Требования ГОСТ к стальным водогазопроводным трубам. ГОСТ Трубы стальные водогазопроводные. Стандартная длина выпускаемых по ГОСТу труб ограничена 12 метрами. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. Испытание на загиб проводят по ГОСТ Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации. Электронный адрес Пароль Вспомнить запомнить меня Войти. Структурированная информация о строящихся объектах различного назначения.

Строительные компании и поставщики товаров и услуг на строительном рынке. Открыть вакансию Все вакансии. ИУС , , , , , Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: Таблица 1 Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1 м труб, кг легких обыкновенных усиленных легких обыкновенных усиленных 6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47 8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74 10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98 15 21,3 2,35 - - 1,10 - - 15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43 20 26,8 2,35 - - 1,42 - - 20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,50 1,66 1,86 25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91 32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78 40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34 50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16 65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88 80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32 90 ,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74 ,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44 ,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24 ,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63 Таблица 2 Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса 1 м труб, кг 10 16 2,0 0,69 15 20 2,5 1,08 20 26 2,5 1,45 25 32 2,8 2,02 32 41 2,8 2,64 40 47 3,0 3,26 50 59 3,0 4,14 65 74 3,2 5,59 Примечания: Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.

Таблица 3 Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления обычной повышенной Наружный диаметр с условным проходом: По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: Таблица 4 Условный проход, мм Число ниток при условном проходе Длина резьбы до сбега Условный проход, мм Число ниток при условном проходе Длина резьбы до сбега длинной короткой длинной короткой 6 - - - 50 11 24 17,0 8 - - - 65 11 27 19,5 10 - - - 80 11 30 22,0 15 14 14 9,0 90 11 33 26,0 20 14 16 10,5 11 36 30,0 25 11 18 11,0 11 38 33,0 32 11 20 13,0 11 42 36,0 40 11 22 15,0 Измененная редакция, Изм.

Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты. Примеры условных обозначений Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления закругления торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения гартцинк, окислы, спекшаяся шихта , отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ , классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ ; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.

Масса партии - не более 60 т. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. Контролю массы подвергают все трубы. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

snoopunhooddold2 комментариев

Нержавеющая труба гост 3262-75

На поверхности труб допускаются незначительные дефекты, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за предельные отклонения. Допускается грат на внутренней поверхности шва труб. По заказу потребителя для труб с условным проходом 20мм и более грат должен быть срезан или сплющен.

В этих случаях допускаемая высота грата или его следов не должна превышать0,5мм. На трубах, изготовленных методом печной сварки, в зоне шва допускается пологое утолщение не более 0,5 мм. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса углом. Допускается величина скоса торца не более 2 градусов. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение -- по ГОСТу Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения гартцинк, окислы, спекшаяся шихта , отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ , классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. Осмотр поверхности труб производят визуально.

Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. Испытание на загиб проводят по ГОСТ Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.

Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ третий класс точности. При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ или стенкомером по ГОСТ с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ с дополнением. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

thumbwealthbe3 комментариев

Вгп труба гост 3262-75

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения гартцинк, окислы, спекшаяся шихта , отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу.

При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации. Переиздание май г.

ИУС , , , , , Кликните, чтобы добавить в избранные сервисы. Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ ГОСТ на трубы стальные водогазопроводные, технические условия, таблицы, утвержденные нормы. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты. На торцах труб не допускаются расслоения. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. Масса партии не более 60 т. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. Контролю массы подвергают все трубы. ИУС , , , , , Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.

Предельное отклонение для труб точности изготовления. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: Резьба на трубах может быть длинной или короткой.

Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. Трубы с условным проходом 6, 8, 10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты. Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: Труба 20х2,8 ГОСТ То же, с муфтой: То же, мерной длины, с резьбой: То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой: То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой: Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Д. Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ и ГОСТ без нормирования механических свойств и химического состава. Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты. На торцах труб не допускаются расслоения. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм. По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления закругления торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения гартцинк, окислы, спекшаяся шихта , отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ , классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ ; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.

Масса партии - не более 60 т.

Лилия5 комментариев

Профильная труба 50 25 гост

Марка стали 3пс сп. Мы рассчитаем Ваш заказ максимально быстро и точно! Экономьте своё время и силы.

Просто отправьте нам заявку через эту форму. Дальше действовать будем мы! Вы получите металл высокого качества на вашем объекте точно в срок! Принимаем Ваши заявки крулосуточно в автоматическом режиме! Ждите, идет отправка заявки Размеры от 20х4 до х8 мм. Оцинкованные полосы Размеры от 20х4 до х8 мм. Размеры от 1,5хх до хх мм. Размеры от 0,4хх до 3,0хх мм. Размеры от 0,25х до 0,25х мм. Оцинкованные уголки ГОСТ , 9. Размеры от 25х25х3 до хх8 мм. Длина до 12 м. Гнутые швеллеры Размеры от 50х40х3 до хх6 мм.

Нормальные, широкополочные, колонные, монорельсовые. Вязальная проволока для арматуры В мотках до кг. Круги стальные горячекатаные в прутках Диаметр от 6,5 до мм. Квадраты и стальные шестигранники калиброванные Размеры от 6х6 до 60х60 мм. Длина до 6 м. Квадратные и прямоугольные стальные трубы Горячекатаные Сталь: Длина от 6 до 12 м. Размеры от 15х15х1,5 до хх12 мм. Квадратные, прямоугольные, овальные, полуовальные, арочные. Размеры от 10х10х1 до 60х30х1,5 мм. Поверхность зеркальная, шлифованная, матовая.

Размеры от 10х10 до х мм. Оцинкованные трубы квадратного и прямоугольного сечения Размеры от 10х10 до х мм. Размеры от хх4 до хх12 мм. Рулон оцинкованный оцинковка в рулонах. Трубопроводная арматура и фитинги. Обзор фитингов для металлических труб: Какие раковины над стиральной машиной купить в Leroy Merlin. Как украсить колодец на даче своими силами? Альтернатива газовому отоплению в частном доме. Схемы подключения газового котла к системе отопления.

Лучшие Корейские газовые настенные двухконтурные котлы отопления. Лучшие итальянские настенные двухконтурные газовые котлы отопления. Подключение двухконтурного газового котла к системе отопления.

Автономное газовое отопление частного дома - цена и варианты. Жуковские газовые котлы отопления. Самые лучшие напольные газовые котлы для отопления. Варианты отопления загородного дома газом, стоимость под ключ. ГОСТ - Труба профильная прямоугольная и квадратная. Сортамент стальных квадратных труб включает основные размеры: За основу берется сталь: Углеродистая сталь универсального применения.

Низколегированная толстостенная сталь от 3мм и более , согласно ТУ Устранение грата с продольных швов производится с наружной стороны конструкции, допускаются следующие отклонения: Качество готовых изделий регламентируется основными положениями сортамента: Технические трубопроводы по Госту

Татьяна5 комментариев

Труба 63 гост 10704-91

Настоящий стандарт распространяется на стальные электро-сварные прямошовные трубы. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл.

Трубы диаметром свыше мм изготовляются только немерной длины;. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять нс рекомендуется.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы со стенками толщиной, не предусмотренной таблицей, а также трубы диаметром 44,5 мм.

Трубы, масса которых ограничена жирной линией, будут изготовляться после пуска новою оборудования. При этом общая длина кратных труб не должна превышать верхнего предела мерных труб. Трубы по длине изготовляются двух классов точности:. Предельные отклонения по длине мерных труб должны соответствовать указанным в табл. Предельные отклонения по длине мерных труб, мм. Предельные отклонения по толщине стенки не должны превышать:.

ГОСТ Трубы стальные электросварные прямошовные. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;. II - без заторцовки и снятия заусенцев с порезкой в линии стана. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл.

Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать: По требованию заказчика трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. Наружный диаметр труб, мм. Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления.

Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм. По требованию заказчика трубы по ГОСТ изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл.

Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать: По согласованию заказчика с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм сверх допустимых отклонений. Трубы для трубопроводов диаметром мм и более, изготовленные по ГОСТ , поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл.

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления. Таблица 4 Измененная редакция, Изм. Овальность и равностенность труб диаметром до мм включ. Трубы диаметром мм и более, изготовленные по ГОСТ , должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать: Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с заказчиком. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ , не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины.

По требованию заказчика кривизна труб диаметром до мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется. То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ Труба с наружным диаметром мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов "труба" добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, добавляется буква Л.

Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

1 2 3 4 5 6 7 8 9