Илья4 комментариев

Труба 140 5 гост 8732

Отправляете заявку на почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. В счете прописывается теоретический вес трубы. Фактический вес определяется во время отгрузки. В случае, если отгружено меньше оплаченной суммы в счете, то остатки денежных средств мы Вам возвращаем на расчетный счет в течение 1 рабочего дня!

В случае, если Вам необходимо попасть в метраж и купить не менее того, что Вам необходимо, то мы выставим Вам теоретический вес кратно штукам, в зависимости от прихода. Также кроме стоимости следует подчеркнуть высочайшее качество изделия. Все имеющиеся в продаже стальные трубы, в том числе Труба x5 сталь 20Х, ГОСТ , соответствует требованиям стандартов. Они подберут исходя из ваших требований продукцию и расскажут об условиях поставки наши склады работают не только в Москве, но и по всей России , сроках и цене, а также о том, как оформить заказ.

ТУ р ТУ р Марка стали: ГОСТ Марка стали: ТУ р Марка стали: Новости 13 января Главгосэкспертиза приняла документы по новому трубопроводу. Китай свернул на ранее обговоренный маршрут. Описание Вся продукция, имеющаяся в данном разделе, изготавливается из стали высшего класса качества и способна благополучно выдерживать высокое внутреннее давление. Лист стальной хк Лист стальной гк Лист оцинк. Труба ГОСТ х5 мм. Купить Трубы бесшовные горячекатаные в г.

Дата обновления прайса — Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные х10 гост сталь: Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные х36 сталь: Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные дх7 длина: Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные х8 длина: ГОСТ Сталь 20, в следующем объеме: Сертификат и фото могу пресласть по запросу. Распродажа труб бесшовных ГОСТ ст. Продам трубу Продам трубу стальную с хранения г закрытый склад Первоуральский трубный: Отправить заявку поставщикам Вы понимаете, что с этого момента у вас есть уникальная возможность, благодаря которой вы можете экономить свое время.

Другие виды металлопроката их цены представлены в следующих разделах: Металлообработка, Шлифование металла бесцентрошлифовальное , Трубопроводная арматура, Контргайка 40 , Трубопроводная арматура, Тройник резьбовой 40 , Нержавеющий прокат, Шестигранник нержавеющий 26 , Трубопроводная арматура, Канализация ЧК патрубок х Так же рекомендуем Вам обратить внимание на следующие страницы: Труба стальная , труба стальная электросварная , арматура цена , лист стальной , нержавеющий лист , металлопрокат.

В какие регионы отправить заявку? Выберите один или несколько. Интерактивная система поиска поставщика. Печать В закладки Сталь:

mepostmissau2 комментариев

Труба водогазопроводная гост 3262-75 таблица

Для горячего водоснабжения потребуется ВГП труба с толстыми стенками, для холодного можно использовать вариант со средними показателями. Для газопроводных систем прекрасно подойдут трубы с тонким профилем, так как газ не является веществом, быстро разрушающим проводящие его системы. Вообще, трубы как материал выбираются в соответствии с областью применения. Зачастую, стремясь сэкономить, пользователь выбирает самый недорогой вариант.

И, как следствие, платит дважды за ремонт или замену магистрали до срока ее предполагаемой годности. В данном случае мы рассматриваем марку Трубы данной категории идеально подходят для применения, как в водопроводных, так и в газопроводных системах. Отклонения от этих норм считаются недопустимыми. Далее, что касается кривизны, то ВГП трубы ГОСТ 75 допускаются к стандартам, если кривизна отрезка не превышает 2 мм на каждый метр длины.

Условный проход в этом случае не должен превышать 2 мм на каждые 20 мм и 1. По пожелание заказчика, осуществляется продажа и доставка труб оцинкованной или неоцинкованной категории. Стоит заметить, что для магистралей, предназначенных для проводки горячей или холодной воды, желательно использовать трубы из нержавеющей стали с оцинкованной поверхностью.

Труба не ржавеет, и срок ее службы продлевается в разы. Наличие как минимум трех типов этого вида дает возможность применять их практически во всех областях трубопроводов. Причем, есть возможность выбора категории для вида магистрали, с богатым подбором типа труб для ее монтажа. Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение. Currently you have JavaScript disabled. In order to post comments, please make sure JavaScript and Cookies are enabled, and reload the page.

Click here for instructions on how to enable JavaScript in your browser. Please leave this field empty. Чем яснее проблема - тем проще ответить эксперту. Также, исходя из потребностей покупателей, определяют трубы с резьбой или без неё. Водогазопроводные ВГП изделия используются при возведении промышленных сооружений, жилых многоквартирных и частных домов, административных зданий, учебных заведений и других объектов.

Соотношение размеров и массы изделий различны, зависят от диаметра, толщины стенки, марки стали, способа обработки материала оцинкованные, неоцинкованные. Усиленные трубы отличает увеличенная толщина стенки, и соответственно, больший вес 1 погонного метра. Такие изделия применяют для водопровода и транспортировки газа под большим давлением. Стальные трубы заводы изготавливают по заказу потребителя. Большим спросом пользуются трубы с нарезанной резьбой.

Продукция отличается высокой ценой, но с другой стороны, адаптирована для простого монтажа без сварки. Резьба предусмотрена как длинная, так и короткая. К ней применяют следующие требования таблица 5.

Газоводопроводные трубы изготавливаются исключительно в соответствии с вышеприведёнными нормами. Материалы, используемые для изделий, установлены ГОСТ и Данная сталь исключает механические и химические примеси.

Лидия3 комментариев

Гост по бурильным трубам

То же, для труб с коническим заплечиком под элеватор и левой замковой резьбой: Для труб с коническим заплечиком муфты замка в условное обозначение добавляется буква К перед обозначением типа высадки, а для обозначения труб с левой замковой резьбой - буква Л. Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что вырубка и зачистка не выводят толщину стенки за предельные минусовые отклонения. Заварка, зачеканка или заделка дефектов не допускаются.

В местах, в которых толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать предельные минусовые отклонения при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Массовая доля серы и фосфора в сталях должна быть: Норма механических свойств из стали группы прочности. Допускается изготовлять трубы групп Т и У по нормативно-технической документации. Зона термической обработки закалка, нормализация должна перекрывать зону термического влияния сварки, зона отпуска не должна выходить за пределы цилиндрической части высаженных концов труб и ниппелей и муфт замка. При механической обработке зарезы в теле трубы по внутренней и наружной поверхностям не допускаются.

На внутренней поверхности сварного соединения допускается след с крупным шагом от выхода режущего инструмента, не выходящий за пределы верхнего допуска внутреннего диаметра сварного соединения. Шероховатость обработанных наружных поверхностей должна быть не более 80 мкм, внутренних поверхностей - не более мкм по ГОСТ Маркировка наносится ударным способом или накаткой в следующей последовательности: Высота знаков маркировки выбирается в зависимости от диаметра трубы, но не более 50 мм и наносится в последовательности: Допускается изготовление предохранительных деталей из других материалов, обеспечивающих защиту вышеуказанных элементов приваренных замков.

В одном пакете должны быть трубы одной партии. Количество труб в партии должно быть не более шт. Каждая партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной толщины стенки и группы прочности и сопровождаться одним документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим: Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. Испытания проводят не реже одного раза в три года по программе и методике испытаний.

Для труб, изготавливаемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора удостоверяется документом о качестве от предприятия-изготовителя металла. Оправка должна свободно проходить на длину мм от торца замка. Для измерения визуально выбирают участок трубы с максимальной кривизной. Общая кривизна контролируется измерительной линейкой ГОСТ и натянутой струной леской , прикладываемой к наружной поверхности трубы со стороны вогнутости.

При измерении кривизны труб длина высаженной части в расчет не принимается. А - труба; Б - деталь замка; В - индикатор; Г - опоры Рисунок 4 - Схема контроля взаимного смещения замковых деталей и тела трубы. Разность показателей индикатора за один оборот трубы не должна превышать 2,4 мм.

Допускается применение других средств, обеспечивающих надежный контроль. Допускается определение массы труб расчетным путем. Пробы отбирают при разливке стали по ГОСТ Для проверки механических свойств металла проверяемой плавки вырезают по одному образцу. Образцы должны вырезаться из трубы методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Допускается выпрямлять концы образца для захвата зажимами испытательной машины. Допускается отгрузка в одном вагоне труб разных типоразмеров при условии их разделения.

Изготовитель должен гарантировать соответствие бурильных труб с приваренными замками требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и правил эксплуатации, определяющимися предельными расчетными значениями осевой растягивающей нагрузки, изгибающего и крутящего моментов тела трубы. Текст документа Статус Сканер копия. Технические условия с Изменением N 1 Название документа: Технические условия с Изменением N 1 Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Технические условия с Изменением N 1.

Данный документ представлен в формате djvu. Г - опознавательный поясок для замков с левой резьбой Рисунок 1 1. Таблица 3 Наименование параметра Группа длин 1 2 3 Длина трубы , м 5,,3 8,,6 11,,5 Примечания 1 Длина трубы определяется как расстояние между упорным уступом ниппеля и упорным торцем муфты замка. Рисунок 4 - Схема контроля взаимного смещения замковых деталей и тела трубы А - труба; Б - деталь замка; В - индикатор; Г - опоры Рисунок 4 - Схема контроля взаимного смещения замковых деталей и тела трубы Разность показателей индикатора за один оборот трубы не должна превышать 2,4 мм.

Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Обозна- чение типораз- мера. Резь- бовое соеди- нение. Трубы с внутренней высадкой - ПB. Трубы с комбинированной высадкой - ПК. Трубы с наружной высадкой - ПН. Образцы не должны быть признаны дефектными только потому, что результаты их испытаний не соответствуют требуемым свойствам при испытании на растяжение.

Если при первоначальном испытании на растяжение полученные результаты не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания двух образцов от того же сварного соединения. Если результаты испытаний обоих дополнительных образцов соответствуют установленным требованиям, партия должна быть принята.

Если результат испытания хотя бы одного из дополнительных образцов не соответствует установленным требованиям, партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть подвергнута повторной термической обработке и испытана как новая партия.

Если для проведения повторного испытания исходной пробы недостаточно, допускается изготовление образцов от другого сварного соединения той же партии. Расстояние между центрами отпечатков от индентора при контроле твердости должно быть не менее трех диаметров отпечатка.

В этом случае изготовитель должен продемонстрировать эквивалентность результатов альтернативного метода результатам, полученным одним из стандартных методов, указанных в 6. Сварные соединения с показанием твердости, превышающим 37 HRC, должны быть подвергнуты повторному контролю или забракованы. В каждом случае, когда показание твердости превышает 37 HRC, в непосредственной близости от первоначального отпечатка должно быть проведено еще одно измерение твердости.

Если новое показание твердости не превышает 37 HRC, сварное соединение должно быть принято. Если результат повторного измерения превышает 37 HRC, сварное соединение должно быть забраковано. Изготовитель может провести повторную термическую обработку сварных соединений по той же аттестованной процедуре и снова подвергнуть контролю их поверхностную твердость.

Периодичность контроля твердости по толщине стенки для зоны сварного соединения должна соответствовать указанной в таблице А. Среднее значение твердости определяют по трем показаниям твердости по шкале С Роквелла, полученным на расстоянии 2,5 - 6,4 мм от наружной и внутренней поверхностей по обе стороны от линии сварного шва. Для каждого сварного соединения должно быть получено 12 показаний твердости и определено 4 средних значения твердости по методу Роквелла, как показано на рисунке В.

Образцы от зоны сварного соединения, имеющие среднее значение твердости, превышающее 37 HRC, должны быть подвергнуты повторному контролю, или партия, которую они представляют, должна быть забракована. Перед повторным контролем контролируемая поверхность может быть подвергнута повторному шлифованию. Если при повторном контроле ни одно из средних значений твердости не превышает 37 HRC, партия должна быть принята. Если хотя бы одно из средних значений твердости превышает 37 HRC, партия сварных соединений, представленная этим образцом, должна быть забракована.

Забракованная партия может быть подвергнута повторной термической обработке и предъявлена для контроля как новая партия. Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех продольных образцов от одного сварного соединения. Альтернативные температуры испытаний указаны в D. Допускается проведение испытаний при температуре ниже заданной, при условии соответствия результатов испытаний требованиям к работе удара, установленным для заданной температуры.

Для испытания на ударный изгиб выбирают образец наибольшего возможного размера из указанных в таблице А. Образцы отбирают от сварного соединения в продольном направлении по отношению коси бурильной трубы, надрез образца должен быть ориентирован в радиальном направлении, как показано на рисунке В. Ось надреза образца должна быть расположена по линии сварного шва. Периодичность испытаний на ударный изгиб для сварного соединения должна соответствовать указанной в таблице А.

Альтернативная периодичность испытаний указана в D. Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 6. Работа удара всех трех дополнительных образцов должна быть не менее минимальной средней работы удара, указанной в таблице А. Если для проведения повторного испытания недостаточно исходной пробы, допускается отбор образцов от другого сварного соединения той же партии. Если работа удара более одного из образцов из первоначального комплекта ниже минимального требуемого значения для отдельного образца, изготовитель может забраковать партию или провести повторные испытания на дополнительных комплектах из трех образцов, отобранных от каждого из трех дополнительных сварных соединений той же партии.

Если эти дополнительные комплекты образцов не соответствуют требованиям первоначального испытания, партия должна быть забракована.

Образцы не должны считаться дефектными только потому, что результаты их испытаний не соответствуют требованиям к минимальной работе удара. Испытание на боковой поперечный изгиб проводят в соответствии со стандартом [ 5 ], параграфы QW Зона сварного соединения должна быть расположена в пределах изогнутой части образца.

Испытанию подвергают два образца: Один комплект из двух образцов отбирают от участка зоны сварного соединения, предназначенного для проведения испытания.

Поперечная ось продольного образца должна быть расположена по линии сварного шва. Образцы должны включать всю толщину стенки и иметь ширину приблизительно 9,5 мм, длину - не менее мм. Периодичность испытаний на боковой поперечный изгиб должна соответствовать указанной в таблице А.

Альтернативная периодичность испытаний должна соответствовать указанной в D. Если результат испытания одного из образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может забраковать партию или подвергнуть испытанию дополнительный комплект из двух образцов, вырезанных из той же пробы от сварного соединения. Если оба дополнительных образца соответствуют установленным требованиям, партия должна быть принята. Предпочтительно, чтобы оба дополнительных образца были вырезаны из той же пробы, что и исходные образцы.

Если из той же пробы невозможно вырезать дополнительные образцы, они могут быть отобраны от другого сварного соединения той же партии. Любое несовершенство зоны сварного соединения, обнаруженное при визуальном контроле в соответствии с 6. Дефектом должно считаться любое несовершенство, обнаруженное при ультразвуковом контроле и вызвавшее сигнал, равный или превышающий сигнал от искусственного дефекта, как описано в 6.

Изготовитель с учетом особенностей технологии производства и требований 6. Каждая зона сварного соединения должна быть подвергнута визуальному контролю по всей наружной поверхности для выявления дефектов. Контроль должен осуществлять обученный персонал.

Требования к остроте зрения должны быть документированы изготовителем. Соответствие персонала этим требованиям должно быть документировано.

Примечание - Примеры требований к остроте зрения персонала приведены в стандарте [ 15 ] или [ 16 ]. Изготовитель должен установить и документировать требования к уровню освещенности, необходимому для проведения визуального контроля.

Уровень освещенности контролируемой поверхности должен быть не менее люкс. Визуальный контроль дефектов осуществляют на любой подходящей стадии производственного процесса после механической обработки сварного соединения.

Дефекты должны быть полностью удалены путем шлифования или механической обработки. Все операции шлифования должны быть выполнены с плавными переходами. Размеры после шлифования должны соответствовать требованиям 6. Все операции неразрушающего контроля, предусмотренные настоящим стандартом кроме визуального контроля , должны быть выполнены персоналом, аттестованным в соответствии со стандартом [ 15 ] или [ 16 ]. Контроль, проводимый по 6.

Изготовитель должен установить необходимую периодичность проверки оборудования неразрушающего контроля для того, чтобы подтвердить соответствие изделий требованиям настоящего стандарта. Наружную поверхность зоны сварного соединения подвергают влажному флуоресцентному магнитопорошковому контролю для выявления поперечных несовершенств в соответствии со стандартом [ 17 ] или [ 18 ].

Концентрацию частиц магнитного порошка проверяют каждые 8 ч или при передаче смены. Каждую зону сварного соединения подвергают ультразвуковому контролю со стороны тела бурильной трубы по всей окружности, при этом луч направляют в сторону линии сварного шва. Для контроля применяют ультразвуковое оборудование, работающее на сдвиговых волнах с наклонными лучами , способное контролировать всю зону сварного соединения.

Контроль должен быть проведен в соответствии с документированной процедурой изготовителя. Коэффициент усиления при контроле должен быть установлен не ниже значения, примененного при калибровке оборудования по стандартному образцу.

Для подтверждения эффективности применения оборудования для контроля и методов контроля не реже чем один раз в рабочую смену должна быть проведена проверка настройки оборудования по стандартному образцу.

Оборудование должно быть настроено на получение четкого сигнала при сканировании стандартного образца в режиме, моделирующем контроль изделия. Стандартный образец должен иметь те же номинальные диаметр и толщину стенки, акустические свойства и отделку поверхности, что и контролируемая зона сварного соединения. Стандартный образец может иметь любую длину, установленную изготовителем. Изготовитель должен применять документированную процедуру установки порогового значения для отбраковки изделий при ультразвуковом контроле.

Искусственные дефекты, показанные на рисунке В. Изготовитель должен сохранять записи о проверке системы систем неразрушающего контроля, подтверждающие ее способность выявлять искусственные дефекты, применяемые для настройки чувствительности оборудования. Дефекты, обнаруженные при влажном флуоресцентном магнитопорошковом контроле или при ультразвуковом контроле, должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой или сварное соединение должно быть забраковано.

Все операции шлифования должны быть выполнены с плавными переходами к прилегающей поверхности. Размеры сварного соединения после шлифования должны соответствовать требованиям 6. Для проверки полноты удаления дефектов после шлифования зона сварного соединения должна быть подвергнута повторному контролю с применением того же метода контроля, что и при первоначальном обнаружении дефектов. Бурильные трубы, изготовленные по настоящему стандарту, должны иметь маркировку, выполненную изготовителем в соответствии с требованиями настоящего подраздела.

По выбору изготовителя или в соответствии с заказом допускается нанесение дополнительной маркировки. Знаки маркировки не должны перекрываться и должны быть нанесены таким образом, чтобы исключить повреждение бурильных труб. Окончательная маркировка бурильных труб должна выполняться изготовителем бурильных труб и должна обеспечивать прослеживаемость изделий в соответствии с требованиями настоящего подраздела.

Если это указано в заказе, то должна быть выполнена маркировка прослеживаемости клеймением на коническом участке ниппеля каждого замка [рисунок В. Содержание маркировки устанавливает изготовитель с учетом обеспечения требований к прослеживаемости, указанных в 6. Маркировка клеймением должна быть выполнена на наружной поверхности цилиндрической части высадки каждой бурильной трубы со стороны ниппеля замка шрифтом не менее 6-Пр 3 по ГОСТ По выбору изготовителя допускается не наносить дату изготовления, если она указана на поверхности ниппеля замка за сбегом резьбы по 6.

Пример - Бурильная труба, изготовленная компанией Z, в июле г. Маркировка устойчивой светлой краской знаками высотой не более 50 мм должна быть выполнена на наружной поверхности ниппеля каждого замка. Маркировка должна начинаться на расстоянии приблизительно 1 мот торца ниппеля, располагаться по образующей и включать, как минимум, следующие данные в указанной последовательности: Пример - Бурильная труба, изготовленная компанией Z, по ГОСТР , с наружной высадкой EU , наружным диметром тела трубы 60,32 мм 60 , толщиной стенки тела трубы 7,11 мм 7 , группы прочности тела бурильной трубы Е, длиной 9,20 м, массой 95,00 кг, с дополнительными требованиями SR15, с уровнем требований к продукции PSL-2 L2 должна иметь следующую маркировку краской: По выбору изготовителя бурильных труб или по указанию в заказе маркировка на теле бурильных труб, нанесенная изготовителем тел бурильных труб, может быть сохранена или удалена изготовителем бурильных труб.

На маркировку краской может оказать неблагоприятное воздействие нанесение на бурильные трубы внутреннего покрытия. Если в заказе не указано иное, на поверхности ниппеля каждого замка за сбегом резьбы должна быть нанесена маркировка клеймением размер знаков - по выбору изготовителя , как показано на рисунке В.

Обозначение кода массы, не указанное в таблице А. Для соединений, не указанных в таблице А. Пример - Бурильная труба с замком, изготовленным компанией Z и приваренным в июле г. Если это указано в заказе, на каждом замке должна быть выполнена маркировка в опознавательном пазе и фрезерованными канавками в соответствии с требованиями стандарта [ 3 ].

Маркировка на наружной поверхности замков, выполненная изготовителем замков, может быть сохранена. Изготовитель бурильных труб должен иметь оборудование для приварки замков к телу бурильных труб, термической обработки бурильных труб после приварки и механической обработки зон сварных соединений.

Изготовитель бурильных труб также должен иметь оборудование для проведения всех необходимых видов контроля и испытаний или провести их вне предприятия силами субподрядчика. В случае проведения испытаний и контроля субподрядчиком он должен выполнять их в соответствии с документированной процедурой под управлением и контролем изготовителя бурильных труб. Описание бурильных труб должно содержать, как минимум, следующие данные: Если это предусмотрено в заказе, должны быть применимы требования D.

Содержание такой документации должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и действующим соглашениям между потребителем и изготовителем относительно электронного обмена данными. Размеры тела бурильных труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах А.

Для тел бурильных труб, поставляемых с высадкой размерами, не предусмотренными настоящим стандартом, но в остальном изготовленных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должна быть предусмотрена специальная маркировка по 7. Конфигурация тел бурильных труб должна соответствовать рисунку В.

Высадка должна соответствовать одной из показанных на рисунке В. Переходный участок внутренней высадки тел бурильных труб должен иметь плавный профиль.

Поверхность внутренней высадки не должна иметь острых кромок или резких изменений сечения, которые могли бы вызвать зависание Г-образного инструмента.

Предельные отклонения наружного диаметра тела бурильных труб должны соответствовать требованиям таблицы А. Предельные отклонения наружного диаметра тела бурильных труб с любым типом высадки за переходным участком высадки рисунок В. Тела бурильных труб должны поставляться длиной и предельными отклонениями длины, указанными в заказе. Длина и предельные отклонения длины должны быть достаточными для обеспечения требуемой окончательной длины бурильных труб. Масса тела бурильных труб должна соответствовать расчетной массе для указанных в заказе размеров труб и вида высадки с учетом приведенных ниже отклонений.

Расчетную массу тела бурильной трубы М ре, кг, длиной L ре определяют по следующей формуле. Dm - изменение массы тела бурильной трубы в результате высадки обоих концов [таблицы А. Для труб без высадки Dm равно нулю. Порядок расчета указан в стандарте [ 19 ] или [ 20 ]. Предельные отклонения для отдельной позиции заказа при отгрузке изготовителем тел бурильных труб применимы к массе продукции, равной или превышающей 60 т.

Отклонения от прямолинейности тел бурильных труб не должны превышать следующих значений рисунок В. Наружная и внутренняя поверхности высадки должны быть соосны с наружной поверхностью тела трубы. Несоосность наружной поверхности тела трубы и наружной поверхности высадки не должна превышать 2,4 мм; наружной поверхности тела трубы и внутренней поверхности высадки - 3,2 мм.

Химический состав стали тел бурильных труб должен соответствовать указанному в таблице А. Свойства при растяжении тел бурильных труб должны соответствовать указанным в таблице А. Свойства при растяжении высаженных концов должны соответствовать требованиям, установленным для тел труб, за исключением требований к удлинению, которые для них не установлены.

Соответствие высаженных концов установленным требованиям должно быть определено по документированной процедуре. Предел текучести должен соответствовать растягивающему напряжению, при котором удлинение расчетной длины образца под нагрузкой, измеренное экстензометром, соответствует значениям, указанным в таблице А. S - площадь поперечного сечения образца, вычисленная по заданному наружному диаметру или по номинальной ширине образца и заданной толщине стенки с округлением до 10 мм2 или равная мм2, в зависимости от того, какое значение меньше, мм2;.

Минимальные значения удлинения для тел труб, вычисленные по формуле 5 , для образцов разных размеров и групп прочности приведены в таблице А. При регистрации или внесении в записи значений удлинения в них также должны быть указаны ширина образца для испытаний при применении образцов в виде полосы, диаметр рабочей части и расчетная длина образца при применении цилиндрических образцов или указано, что применялись образцы полного сечения. Для групп прочности D и Е не установлены обязательные требования к работе удара при испытании на ударный изгиб.

Дополнительные требования приведены в D. Работа удара при испытании на ударный изгиб для тел труб должна быть не менее указанной в таблице А. Для одного образца допускается работа удара ниже требуемой минимальной средней работы удара, но ни для одного из образцов не допускается работа удара ниже минимального значения, допустимого для отдельного образца.

Если это указано в заказе, то работа удара при испытании на ударный изгиб для тел труб должна соответствовать требованиям D. Процессы, соответствующие заключительным операциям, выполняемым при изготовлении тел бурильных труб, которые влияют на соответствие требованиям настоящего стандарта кроме требований к химическому составу и размерам , должны пройти процедуру валидации. Сталь, используемая для изготовления тел бурильных труб, поставляемых по настоящему стандарту, должна быть получена по технологии производства мелкозернистой стали.

Примечание - Сталь, полученная по технологии производства мелкозернистой стали, должна содержать один или более элементов, способствующих измельчению зерна, таких как алюминий, ниобий, ванадий или титан в количествах, достаточных для того, чтобы сталь имела мелкое аустенитное зерно.

Термическая обработка должна быть проведена в соответствии с документированной процедурой. В процедуре должно быть указано допустимое число повторных операций термической обработки. Тела бурильных труб групп прочности D и Е должны быть подвергнуты закалке и отпуску, нормализации и отпуску или нормализации. Вид термической обработки выбирает изготовитель, если иное не указано в заказе. Если в заказе не указано иное, то на тело бурильных труб должно быть нанесено наружное покрытие для защиты от коррозии на время транспортирования.

Изготовитель тел бурильных труб должен установить и соблюдать процедуры, обеспечивающие сохранение идентификации плавки тел бурильных труб, изготовляемых по настоящему стандарту. Идентификация партии должна быть сохранена до окончания проведения всех необходимых испытаний партии и документирования соответствия установленным требованиям.

Процедуры должны предусматривать способы прослеживаемости тел бурильных труб до соответствующей плавки и результатов химического анализа, механических испытаний и контроля.

Поскольку тела бурильных труб из одной плавки могут быть подвергнуты термической обработке в разных партиях, то для одной плавки может быть более одного комплекта результатов механических испытаний. Изготовитель должен разработать и документировать периодичность и процедуры поверки, проверки и калибровки контрольного и испытательного оборудования включая случаи возникновения неповеренного и некалиброванного состояния и их влияние на изделия для того, чтобы подтвердить соответствие всех изделий требованиям настоящего стандарта.

Партия должна состоять из тел бурильных труб с одинаковыми заданными размерами и одной группой прочности, которые были подвергнуты термической обработке по одинаковому режиму, являющейся частью непрерывного процесса или периодического. Тела бурильных труб одной партии должны быть изготовлены из стали одной плавки или из разных плавок, объединенных по документированной процедуре, обеспечивающей соответствие требованиям настоящего стандарта.

Сталь каждой плавки, используемой для изготовления тел бурильных труб, должна быть подвергнута анализу с целью определения массовой доли фосфора и серы, а также любых других элементов, используемых изготовителем тел бурильных труб для обеспечения механических свойств. При изготовлении тел бурильных труб из трубной заготовки, поставляемой сторонним изготовителем, соответствие химического состава стали требованиям настоящего стандарта должно быть установлено по документу о качестве изготовителя трубной заготовки.

Анализу должны быть подвергнуты два изделия от каждой плавки. Результаты анализа должны включать данные о массовой доле фосфора и серы, а также любых других элементов, используемых изготовителем тел бурильных труб для обеспечения механических свойств. Химический анализ проводят любым методом, используемым для этой цели, таким как эмиссионная спектроскопия, рентгеновская эмиссионная спектроскопия, атомно-абсорбционный метод, метод сжигания проб или влажными аналитическими методами. Используемые способы калибровки оборудования должны обеспечивать прослеживаемость до стандартных образцов материалов.

В спорных случаях химический анализ должен быть проведен в соответствии со стандартом [ 21 ] или [ 22 ]. Если результаты анализа обеих проб, представляющих плавку тел бурильных труб, не соответствуют установленным требованиям, то по выбору изготовителя плавка должна быть или забракована, или все остальные изделия плавки должны быть подвергнуты индивидуальному анализу для проверки соответствия установленным требованиям. Если установленным требованиям не соответствует только одна проба из двух, изготовитель должен по своему выбору забраковать плавку или провести дополнительный анализ двух дополнительных изделий из этой плавки.

Если результаты обоих повторных анализов соответствуют установленным требованиям, плавка должна быть принята, кроме изделия, несоответствие которого было выявлено при первоначальном анализе. Если результаты одного или обоих повторных анализов неудовлетворительные, то изготовитель должен по своему выбору забраковать плавку или подвергнуть все остальные изделия из этой плавки индивидуальному анализу.

При индивидуальном анализе остальных изделий плавки требуется определение содержания только того элемента или тех элементов, по которым получен результат, не соответствующий требованиям.

Пробы для повторного анализа изделий должны быть отобраны так же, как и при первоначальном анализе изделий. Если это указано в заказе, то результаты всех повторных анализов изделий должны быть предоставлены потребителю. Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре в соответствии с ГОСТ или стандартом [ 6 ].

Записи должны быть сохранены в соответствии с 6. Испытание на растяжение для тел бурильных труб проводят по выбору изготовителя на образцах полного сечения в виде полос или цилиндрических образцах, показанных на рисунке В. Тип и размер образца должны быть указаны в протоколе испытаний.

Образцы отбирают от тела бурильной трубы после окончательной термической обработки. Цилиндрические образцы отбирают из середины стенки. Цилиндрические образцы и образцы в виде полос рисунок В.

Все образцы, кроме цилиндрических образцов, должны представлять полную толщину стенки тела трубы, из которой они вырезаны, и должны быть подвергнуты испытанию без выпрямления.

При применении соответствующих криволинейных захватов или при механической обработке концов образца, или при сплющивании для уменьшения кривизны в зоне захвата образца образцы в виде полос должны иметь ширину расчетной части, приблизительно равную 38,0 мм.

В других случаях ширина должна составлять приблизительно 19,0 мм для труб наружным диаметром тела трубы менее ,60 мм и приблизительно 25,0 мм для труб наружным диаметром тела трубы ,60 мм и более.

При использовании цилиндрических образцов применяют образцы диаметром 12,5 мм, если позволяет размер трубы, или диаметром 9,0 мм, при невозможности изготовить образец диаметром 12,5 мм. Применение цилиндрических образцов меньших диаметров не допускается.

Периодичность испытаний на растяжение для тел бурильных труб должна соответствовать указанной в таблице А. Одно испытание на растяжение должно быть проведено изготовителем тел бурильных труб в качестве контрольного испытания для каждой используемой плавки стали. Записи поэтому испытанию должны быть доступны для потребителя. Если результат первоначального испытания на растяжение не соответствует установленным требованиям, то изготовитель может испытать два дополнительных образца от той же трубы, отобранные приблизительно из того же участка.

Если оба дополнительных образца выдержали испытание, то партия должна быть принята. Если хотя бы один из дополнительных образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может испытать образцы от трех дополнительных труб из той же партии. Если образцы от всех трех труб выдержали испытание, партия должна быть принята. Если хотя бы один из этих образцов не соответствует установленным требованиям, партия должна быть забракована. Образцы с несовершенствами материала или некачественной подготовкой, обнаруженными до или после испытаний, могут быть забракованы и заменены другими образцами, которые должны быть приняты как исходные.

Образцы не должны считаться дефектными только потому, что результаты их испытаний не соответствуют требуемым свойствам при испытании на растяжение.

Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех продольных образцов, отобранных от одного участка одного тела трубы. Допускается проведение испытаний при более низкой температуре, чем заданная температура, при условии соответствия требованиям к работе удара, установленным для заданной температуры. Должно быть проведено определение доли вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний в соответствии со стандартом [ 14 ].

Образцы отбирают в продольном направлении по отношению к оси тела трубы, надрез образца должен быть ориентирован в радиальном направлении, как показано на рисунке В. Периодичность испытаний на ударный изгиб для тела труб должна соответствовать таблице А. Образцы для испытания на ударный изгиб должны быть отобраны после окончательной термической обработки в соответствии с 7.

Испытание на ударный изгиб одного комплекта из трех образцов должно быть проведено в качестве контрольного испытания для каждой плавки стали, используемой изготовителем тел бурильных труб.

Записи по испытанию должны быть доступны для потребителя. Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 7. Работа удара всех трех дополнительных образцов должна быть равна или превышать минимальную среднюю работу удара, указанную в таблице А.

В противном случае партия должна быть забракована или подвергнута повторному испытанию, как описано ниже. Если при первоначальном испытании работа удара двух образцов ниже требуемого минимального значения для отдельного образца, изготовитель может по своему выбору забраковать партию или провести повторное испытание дополнительных комплектов из трех образцов, отобранных от каждого из трех дополнительных изделий из той же партии.

Если хотя бы один из этих дополнительных комплектов образцов не соответствует требованиям, установленным для первоначального испытания, партия должна быть забракована.

Образцы с несовершенствами материала или некачественной подготовкой, обнаруженными до или после испытаний, могут быть забракованы и заменены другими образцами, которые должны быть приняты в качестве исходных. Толщину стенки тела каждой трубы контролируют по спиральной или продольной траектории по всей длине тела трубы, исключая концевые участки, не охватываемые автоматическими системами контроля.

Контроль должен быть проведен в соответствии с документированной процедурой для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта. Этап, на котором проводят контроль толщины стенки, определяет изготовитель. Процесс контроля должен учитывать технологию изготовления труб. Изготовитель должен иметь документированную процедуру, подтверждающую, что участки, неохваченные автоматическими системами контроля особенно участки между телом трубы и переходным участком высадки , соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Такое подтверждение может быть проведено специальным механическим измерительным инструментом или правильно откалиброванным ручным прибором неразрушающего контроля достаточно высокой точности по документированной процедуре.

В спорных случаях предпочтение должно быть отдано результатам измерения механическим измерительным инструментом. Механический измерительный инструмент должен иметь контактные наконечники с сечением диаметром не более 6,4 мм. Торец наконечника, контактирующего с наружной поверхностью тела трубы, должен быть плоским или скругленным радиусом не менее 38,0 мм. Длину тела бурильной трубы измеряют от торца одного конца трубы до торца другого, если иное не указано в заказе.

Длину тела бурильных труб измеряют в метрах с точностью до второго знака после запятой. Длину внутренней высадки контролируют на соответствие требованиям таблицы А. Контроль должен быть проведен с той же периодичностью, с которой проводят испытание на растяжение тел бурильных труб.

Контроль проводят методом непосредственного измерения на образцах от высадки или другим документированным методом при условии, что изготовитель может продемонстрировать, что этот метод обеспечивает соответствие установленным требованиям. Примечание - Внутренний диаметр высадки тела бурильных труб d 0u рисунок В. Каждый конец тела бурильной трубы с внутренней высадкой должен быть подвергнут визуальному контролю на соответствие требованиям 7.

В спорных случаях высаженные концы проверяют при помощи Г-образного инструмента рисунок В. Требования к Г-образному инструменту и процедуре проведения контроля указаны в 6.

Прямолинейность тел бурильных труб подвергают визуальному контролю. В спорных случаях прямолинейность тел бурильных труб, имеющих общий изгиб или изогнутые концы, измеряют следующим образом рисунок В. Отклонения от прямолинейности не должны превышать указанных в 7. Расстояние, на котором проводят измерение отклонений от общей и концевой прямолинейности, не включает высадки и участки за переходными участками высадок, для которых применимы предельные отклонения наружного диаметра тела бурильной трубы за пределами переходного участка l еи 7.

Соосность высаженных концов тел бурильных труб подвергают визуальному контролю. В спорных случаях соосность высаженных концов контролируют при помощи устройства, показанного на рисунке В.

По согласованию между потребителем и изготовителем могут быть применимы другие документированные методы. Несоосность высадки не должна превышать значений, указанных в 7. Каждое тело бурильной трубы взвешивают для определения соответствия предельным отклонениям от расчетной массы.

Взвешивание может быть проведено до или после высадки. Любое несовершенство любой ориентации на наружной или внутренней поверхности тела труб должно считаться дефектом, если:. Несовершенство любой ориентации на наружной или внутренней поверхности высадки, глубина которого превышает указанную в таблице А. Острые кромки или изменения сечения внутренней поверхности высадки, вызывающие зависание Г-образного инструмента, должны считаться дефектами.

Изготовитель с учетом особенностей технологии производства и требований, приведенных в 7. Визуальный контроль должен проводить обученный персонал, обладающий остротой зрения, достаточной для обнаружения поверхностных несовершенств. Для визуального контроля изготовитель должен установить документированные нормы освещенности. При использовании другого метода контроля, позволяющего выявлять дефекты, описанные в 7.

Тело каждой бурильной трубы должно быть подвергнуто визуальному контролю для выявления несовершенств по всей наружной и внутренней поверхностям на всей длине высадки, включая переходный участок высадки. Дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой.

Все операции шлифования должны быть выполнены с плавными переходами к прилежащей поверхности. Размеры тела бурильных труб после удаления дефектов должны соответствовать 7. Контролю подвергают следующие наружные поверхности рисунок В. Все операции неразрушающего контроля кроме визуального контроля , предусмотренные настоящим стандартом, должны быть выполнены персоналом, аттестованным в соответствии со стандартом [ 15 ] или [ 16 ].

Контроль, проводимый по 7. Изготовитель должен установить необходимую периодичность проверки оборудования неразрушающего контроля, чтобы подтвердить соответствие изделий требованиям настоящего стандарта.

Если оборудование, калибровку или проверку которого проводят в соответствии с положениями настоящего стандарта, подвергалось воздействию необычных или неблагоприятных условий эксплуатации, что может поставить под сомнение его точность, то перед дальнейшим применением оборудования должна быть проведена его повторная калибровка или проверка. Все изделия, подвергнутые контролю с момента последней удовлетворительной калибровки или проверки, должны быть проконтролированы повторно.

Требуемые методы неразрушающего контроля тел бурильных труб указаны в таблице А. Стандарты на методы неразрушающего контроля, указанные в 7. Однако могут быть применимы другие методы и способы неразрушающего контроля, способные выявлять дефекты, описанные в 7. Записи в соответствии с 7. По выбору изготовителя надрезы, указанные в таблице А. Техническое обоснование изменения ориентации надрезов должно быть документировано.

Тело каждой бурильной трубы должно быть проверено по всей длине на наличие несовершенств продольных и поперечных на наружной и внутренней поверхностях. Концевые участки, не контролируемые автоматическим оборудованием, должны быть подвергнуты контролю магнитопорошковым методом или другим методом контроля, способным выявлять дефекты, указанные в 7.

Все требуемые операции неразрушающего контроля, кроме контроля толщины стенки, должны быть проведены после окончательной термической обработки и ротационной правки. В системах ультразвукового и электромагнитного контроля, кроме систем, предназначенных для проверки толщины стенки, для проверки сигнала оборудования должны быть применимы стандартные образцы с искусственными дефектами надрезами , требования к которым указаны в таблице А.

Изготовитель может применять любую документированную процедуру для установления порога приемки ультразвукового или электромагнитного контроля при условии, что выявление искусственных дефектов, указанных в таблице А. Способность выявлять такие дефекты должна быть продемонстрирована в динамическом режиме. По выбору изготовителя демонстрация способности системы контроля может быть проведена в производственном потоке или вне потока.

Искусственные дефекты, применяемые при автоматическом ультразвуковом или электромагнитном контроле, не следует рассматривать как дефекты с размерами, определенными в 7. Несовершенство, вызывающее показание, равное или превышающее уровень отбраковки, должно считаться дефектом, если не может быть доказано, что это несовершенство не является дефектом, описанным в 7. Дефекты должны быть удалены в соответствии с 7. Изготовитель должен сохранять записи о проверке системы систем неразрушающего контроля, подтверждающие их способность выявлять искусственные дефекты, применяемые для установления чувствительности оборудования.

При получении от несовершенства показания, равного или превышающего уровень отбраковки, изготовитель может по своему выбору оценить его в соответствии с настоящим пунктом или признать его дефектом и удалить в соответствии с 7. Оценку показаний должны проводить специалисты по неразрушающему контролю, аттестованные по уровню I, под наблюдением специалистов, аттестованных по уровню II или III, или специалисты, аттестованные по уровню II или III.

Оценка показаний должна быть проведена в соответствии с документированными процедурами. Если на участке, на котором было получено первоначальное показание, не было обнаружено несовершенство и не может быть объяснена причина этого показания, то труба должна быть забракована или повторно проверена по всей длине тем же методом контроля или ультразвуковым методом.

Оборудование неразрушающего контроля по выбору изготовителя должно быть настроено на тот же уровень чувствительности, что и при первоначальном контроле, или на пониженную чувствительность, но соответствующую установленным требованиям.

Для оценки выявленного несовершенства измеряют его глубину для того, чтобы определить, является ли оно дефектом в соответствии с 7. Измерение проводят следующим образом:. Удаление металла шлифованием или иным способом для облегчения измерения не должно уменьшать толщину стенки менее допустимого значения. Резкие изменения толщины стенки, вызванные шлифованием, должны быть устранены в соответствии с 7.

Проверка ультразвукового оборудования должна быть документирована и должна подтверждать его способность выявлять несовершенства размерами, указанными в 7. Несовершенства, соответствующие установленным требованиям и имеющие размеры, допустимые по 7. Тела бурильных труб с закалочными трещинами должны быть забракованы, за исключением случая, когда закалочные трещины расположены у торца высадки. В этом случае торцовая часть труб может быть отрезана в соответствии с документированной процедурой.

По телу бурильной трубы с дефектами, кроме закалочных трещин, должно быть принято одно из следующих действий:. Дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой, при этом оставшаяся толщина стенки должна находиться в установленных пределах. Шлифование должно быть выполнено таким образом, чтобы обеспечить плавный переход зачищенной поверхности к контуру трубы.

После удаления дефектов участок должен быть подвергнут повторному контролю для подтверждения полноты удаления дефектов. Повторный контроль должен быть осуществлен следующим образом:. Если применяют вариант 2 , метод или комбинация методов неразрушающего контроля должны быть документированы и способны продемонстрировать чувствительность, равную или превышающую чувствительность первоначального метода контроля.

Кроме того, при выборе варианта 2 должна быть учтена вероятность того, что на проверяемом участке могут быть другие совпадающие дефекты. Маркировка тел бурильных труб должна быть выполнена изготовителем тел бурильных труб в соответствии с 7. Если тела бурильных труб производит изготовитель бурильных труб, его маркировка может отличаться от описанной в 7.

По выбору изготовителя или по требованию потребителя допускается нанесение дополнительной маркировки краской или клеймением.

Нанесение маркировки клеймением допускается только на высадке тел бурильных труб. Знаки маркировки не должны перекрываться и должны быть нанесены способом, исключающим повреждение бурильных труб.

Маркировка краской должна быть нанесена на наружной поверхности каждого тела бурильных труб на расстоянии не менее 0,6 м от любого из торцов. Порядок нанесения маркировки краской должен быть следующим:. Изготовитель тел бурильных труб должен иметь оборудование для проведения всех требуемых операций контроля и испытаний или любые из этих операций могут быть проведены субподрядчиком вне предприятия. При выполнении таких работ субподрядчиком он должен проводить их под управлением и контролем изготовителя тел бурильных труб в соответствии с документированной процедурой.

Изготовитель тел бурильных труб должен оформить документ о качестве, содержащий следующие сведения по каждой позиции, указанной в заказе:. Изготовитель тел бурильных труб должен предоставить потребителю перечень изделий с указанием порядкового номера и длины L ре каждого тела бурильной трубы. Эти записи должны быть сохранены изготовителем тел бурильных труб и предоставлены по запросу потребителя в течение пяти лет со дня покупки тел бурильных труб у изготовителя.

Все размеры замков, указанные без предельных отклонений, являются базовыми размерами для проектирования и не подлежат измерению при приемке или отбраковке изделий. Размеры замков, не указанные в настоящем стандарте, устанавливают по выбору изготовителя, если в заказе не указано иное. Конфигурация замков должна соответствовать указанной на рисунке В.

Замки должны быть изготовлены с резьбовым упорным соединением типов, указанных в таблице А. Размеры и предельные отклонения размеров замков рисунок В.

Наружный диаметр D te, указанный в таблице А. Наружный диаметр перед сваркой должен быть установлен изготовителем бурильных труб. Внутренний диаметр муфты замка d b должен быть установлен изготовителем бурильных труб, но не должен быть менее внутреннего диаметра ниппеля замка d p [рисунок В.

Наружный и внутренний диаметры замков соответственно D и d p , указанные в таблице А. В заказе могут быть указаны замки другими наружным и внутренним диаметрами, например для комбинированных бурильных колонн или колонн из труб разного наружного диаметра, при этом коэффициент прочности бурильной трубы при кручении может быть другим рекомендации по расчету коэффициента прочности по стандарту [ 3 ].

Размеры и предельные отклонения размеров резьбового упорного соединения замков должно соответствовать размерам и предельным отклонениям, указанным в стандартах [ 1 ], [ 2 ] или ГОСТ Резьбовое упорное соединение с правой резьбой считается стандартным. Допускаются другие типы резьбовых упорных соединений, если это указано в заказе. В этом случае размеры, предельные отклонения размеров и коэффициент прочности при кручении должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

Химический состав стали замков должен соответствовать указанному в таблице А. Механические свойства замков при испытании на растяжение должны соответствовать требованиям, указанным в таблице А. Примечание - Соответствие требованиям к свойствам при растяжении муфты замков подтверждается контролем твердости. Дополнительные требования для PSL-3 приведены в приложении Е. Это требование не применимо к разбросу твердости по толщине стенки для PSL-3 Е. Работа удара при испытании на ударный изгиб для замков должна быть не менее значений, указанных в таблице А.

Для одного из образцов допускается работа удара ниже требуемой минимальной средней работы удара, но ни для одного из образцов не допускается работа удара ниже минимального значения, допустимого для отдельного образца. Процессы, соответствующие заключительным операциям, выполняемым при изготовлении замков, которые определяют их соответствие требованиям настоящего стандарта кроме требований к химическому составу и размерам , должны пройти процедуру валидации.

Термическая обработка должна проводиться в соответствии с документированной процедурой. Замки должны быть подвергнуты закалке и отпуску. Если в заказе не указано иное, то резьбовое упорное соединение замков, должно соответствовать требованиям стандартов [ 1 ], [ 2 ] или ГОСТ Если это указано в заказе, на наружную поверхность ниппеля замков наносят контрольные метки в соответствии с требованиями стандартов [ 1 ] и [ 2 ].

Для уменьшения заедания при свинчивании или развинчивании замков на поверхность резьбы наносят специальное покрытие, например фосфатное, медное или другое соответствующее покрытие. Если в заказе не указано иное, то вид материал и способ нанесения покрытия выбирает изготовитель.

Нанесение покрытия должно проводиться в соответствии с документированной процедурой. Если это указано в заказе, то изготовителем должна быть проведена приработка резьбовых упорных соединений замков в соответствии с документированной процедурой. Приработка состоит из троекратного свинчивания и развинчивания соединения замка с установленным моментом и использованием соответствующей резьбовой смазки [ 3 ]. По согласованию между потребителем и изготовителем может быть выполнено твердосплавное поверхностное упрочнение муфт замков рисунок В.

Вид упрочнения, его расположение, размеры, предельные отклонения размеров и критерии приемки должны быть указаны в заказе, а его нанесение должно быть выполнено в соответствии с документированной процедурой.

Примечание - При выполнении твердосплавного поверхностного упрочнения уменьшается длина наружной поверхности муфты замка, доступная для захвата ключом. При погрузочно-разгрузочных операциях и транспортировании замков должна быть исключена возможность повреждения поверхности резьбы, упорных поверхностей и торцов хвостовиков.

Если в заказе не указано иное, то изготовитель должен обеспечить защиту резьбовых соединений замков на период транспортирования и хранения и выбрать тип резьбовых предохранителей. Если это указано в заказе, на поверхность резьбы, упорные поверхности и торцы хвостовиков замков должна быть нанесена консервационная смазка. Вид смазки выбирает изготовитель замков. Изготовитель замков должен установить и соблюдать процедуры, обеспечивающие сохранение идентификации плавки всех замков, изготовленных по настоящему стандарту.

Идентификация партии должна быть сохранена до окончания проведения всех необходимых испытаний, предусмотренных для партии, и документирования соответствия установленным требованиям. В процедурах должны быть предусмотрены способы прослеживаемости каждого замка до соответствующей плавки и до результатов химического анализа, механических испытаний и контроля.

Примечание - Поскольку замки из одной плавки могут быть подвергнуты термической обработке в разных партиях, то для одной плавки может быть более одной записи результатов механических испытаний.

Изготовитель должен установить и документировать периодичность и процедуры поверки, проверки и калибровки оборудования включая случаи возникновения неповеренного и некалиброванного состояния и их влияние на изделия для того, чтобы подтвердить соответствие изделий требованиям настоящего стандарта. Партия должна состоять из ниппелей или муфт замков с одинаковыми заданными размерами, подвергавшихся термической обработке по одинаковому режиму как части непрерывного процесса или периодического процесса.

Партия изделий должна быть изготовлена из стали одной плавки или разных плавок, объединенных в соответствии с документированной процедурой, обеспечивающей выполнение требований настоящего стандарта. Химический анализ стали должен проводить изготовитель стали или изготовитель замков на пробах, отобранных от горячекатаных заготовок, поковок, неготовых или готовых изделий. Каждая плавка стали, используемая для изготовления замков, должна быть подвергнута количественному анализу для определения содержания фосфора и серы, а также других элементов, используемых изготовителем для обеспечения требуемых механических свойств.

Химический анализ стали может быть проведен любым методом, обычно применяемым для этой цели, таким как эмиссионная спектроскопия, рентгеновская эмиссионная спектроскопия, атомно-абсорбционный метод, методы сжигания проб или влажные аналитические процедуры и др.

Применяемые способы калибровки оборудования должны обеспечивать прослеживаемость до утвержденных стандартных образцов материалов. В спорных случаях химический анализ проводят в соответствии со стандартами [ 21 ] или [ 22 ]. Для испытания на растяжение от ниппеля замка после окончательной термической обработки отбирают один образец, как показано на рисунке В. Образец может быть отобран от неготового изделия т. По согласованию между потребителем и изготовителем должны быть проведены испытания на растяжение для муфт замков.

В этом случае условия испытания также должны быть согласованы. Если сечение ниппеля на указанном участке для отбора проб недостаточно для изготовления образца диаметром 12,5 мм, могут быть использованы образцы диаметром 9,0 мм или 6,5 мм. Должны быть использованы образцы наибольшего возможного диаметра. Если сечение ниппеля на указанном участке для отбора пробы недостаточно для изготовления образца диаметром 6,5 мм с расчетной длиной 25,0 мм, то испытание на растяжение не требуется, но должен быть проведен контроль твердости для ниппелей в соответствии с 8.

Периодичность испытаний на растяжение для ниппелей замков должна соответствовать указанной в таблице А. Для каждой плавки стали, используемой изготовителем для производства ниппелей замков по настоящему стандарту, в качестве контрольного испытания должно быть проведено одно испытание на растяжение.

Записи по этому испытанию должны быть доступны для потребителя. Если результаты первоначального испытания на растяжение не соответствуют установленным требованиям, то изготовитель может испытать два дополнительных образца от того же ниппеля замка.

Если результаты испытания хотя бы одного из дополнительных образцов не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может испытать образцы от трех дополнительных ниппелей из той же партии. Если образцы от всех трех дополнительных ниппелей выдержали испытание, партия должна быть принята. Контроль твердости по толщине стенки проводят по методу Бринелля при комнатной температуре по ГОСТ или стандарту [ 11 ]. Образец для контроля твердости отбирают от муфты замка после окончательной термической обработки таким образом, чтобы можно было выполнить один отпечаток так, как показано на рисунке В.

Образцы могут быть отобраны от неготовых изделий т. Если из участка ниппеля замка, указанного для отбора проб 8. Периодичность контроля твердости для муфт замков должна соответствовать указанной в таблице А. Если сечения ниппеля замка недостаточно для отбора проб для испытания на растяжение и требуется проведение контроля твердости для ниппелей, то этот контроль должен быть проведен с такой же периодичностью, что испытание на растяжение таблица А.

Для каждой плавки стали, используемой изготовителем для производства муфт замков и при необходимости для ниппелей , в качестве контрольного испытания должен быть проведен один контроль твердости.

Записи по этому контролю должны быть доступны для потребителя. Если твердость муфты замка или ниппеля , представляющей партию, не соответствует установленным требованиям, то может быть проведен повторный контроль твердости.

Для этого должны быть сделаны два дополнительных измерения на расстоянии, равном приблизительно трем диаметрам отпечатка по обе стороны от участка первоначального контроля. Если результаты обоих дополнительных измерений удовлетворяют установленным требованиям, то партия должна быть принята.

Если результат хотя бы одного из дополнительных измерений не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может выбрать для дополнительного контроля три муфты из той же партии.

Если результаты контроля для всех трех муфт соответствуют требованиям, то партия должна быть принята. Если хотя бы один из результатов контроля не соответствует установленным требованиям, то партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть повторно термообработана и подвергнута контролю как новая партия.

Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех продольных образцов, отобранных от муфты и ниппеля замка. Альтернативные стандартные температуры испытания указаны в D. Определение доли вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний должно быть проведено в соответствии со стандартом [ 14 ].

Образцы для испытаний на ударный изгиб с V-образным надрезом отбирают от муфты и ниппеля замка после окончательной термической обработки, как показано на рисунке В.

Образцы отбирают в направлении, параллельном оси муфты или ниппеля замка, надрез образца должен быть ориентирован в радиальном направлении, как показано на рисунке В.

Периодичность испытаний на ударный изгиб для муфт и ниппелей замков должна соответствовать указанной в таблице А.

Для каждой плавки стали, используемой изготовителем замков, в качестве контрольного испытания должно быть проведено одно испытание на ударный изгиб. Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 8. Если в исходной пробе недостаточно материала для изготовления дополнительных образцов, допускается отбор образцов от другого ниппеля или муфты замка из той же партии. Если при первоначальном испытании работа удара двух образцов ниже требуемого минимального значения для отдельного образца, изготовитель может забраковать партию или провести повторное испытание дополнительных комплектов из трех образцов, отобранных от каждого из трех дополнительных изделий той же партии.

Если результаты испытаний дополнительных комплектов образцов не соответствуют требованиям первоначального испытания, то партия должна быть забракована. Замки не должны иметь дефектов, определенных в настоящем стандарте.

Агриппина5 комментариев

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные гост 8732 78

Прокат приблизительной длины выпускают по требованию заказчика. На изделия со стенкой толще 16 мм протяженность мерной трубной продукции устанавливается соглашением между ее производителем и потребителем. В соответствии с данной классификацией указаны и предельные отклонения у изделий в Табл. Фактическое превышение от номинальных значений Табл. По соглашению между предприятием-изготовителем труб и их заказчиком они могут производиться с комбинированными допусками, то есть с предельными отклонениями разной точности для толщины стенки изделия и его диаметра, включая взятый из другого ГОСТа.

Например, с предельными отклонениями обычной точности на толщину, взятую из данного ГОСТа , а по диаметру — уже повышенной точности из стандарта и так далее. Стандартом допускается некоторая овальность и разностенность разная толщина стенок изделия производимых по нему труб. Но эти факторы не должны в итоге приводить к выведению размеров за допустимые отклонения по толщине для стенки или диаметру.

По длине максимальные отклонения ГОСТ регламентирует только для части продукции, производимой по нему:. Кривизна трубной продукции на любом ее участке не должна превышать на 1 м протяженности у изделий со стенкой до 20 мм — всего 1,5 мм, свыше 20 и включительно до 30 мм — уже 2 мм и более 30 мм — аж 4 мм.

Согласно стандарту горячекатаные трубы, производимые по нему, потребитель может потребовать поставить по внутреннему диаметру изделия и его толщине стенки. Более того, он может потребовать поставить также по диаметрам наружному и внутреннему и по разностенности. Изготовитель обязан выполнить такой заказ. При этом по внутреннему диаметру предельные отклонения проката диаметром наружным 70— мм, у которого стенка толщиной 7—20 мм, а соотношение диаметра к толщине равно либо меньше 10, не должны превосходить соответствующих допусков Табл.

Для труб всех прочих размеров отклонения предельные по внутреннему диаметру должны устанавливаться по соглашению между предприятием-производителем и заказчиком. Также в ГОСТ приведены несколько примеров условных обозначений изделий, производимых по нему.

Тем, кто всерьез собирается иметь дело с этими трубами, очень не помешает ознакомиться с этой информацией. И, кроме того, указан нормативный документ, содержащий технические требования к выпуску продукции стандарта — это ГОСТ под номером А технические требования, как отмечалось выше, приведены в стандарте Согласно этому ГОСТу продукция стандарта производится из углеродистых и еще легированных марок сталей.

Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. Предельные отклонения для труб точности изготовления. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности. Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром мм, стенкой мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл.

Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина , повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ Труба наружным диаметром мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ из слитка: Труба внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина , обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Технические требования - по ГОСТ Текст документа сверен по: ИПК Издательство стандартов, Текст документа Статус Сканер копия.

ГОСТ Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент с Изменениями N 1, 2 Название документа: Сортамент с Изменениями N 1, 2 Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Сортамент с Изменениями N 1, 2.

Данный документ представлен в формате djvu.

Игнатий3 комментариев

Трубы водогазопроводные гост 3262-78

Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения гартцинк, окислы, спекшаяся шихта , отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ , классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ ; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.

Масса партии - не более 60 т. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. Контролю массы подвергают все трубы. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу.

При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

Осмотр поверхности труб проводят визуально. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. Испытание на загиб проводят по ГОСТ Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации.

Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ третий класс точности. При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ с дополнением. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации. Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6 Название документа: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6 Номер документа: Стандартинформ, год Трубы металлические и соединительные части к ним.

ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6. Данный документ представлен в формате djvu. Периодичность проверки - 5 лет 4. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. Испытание на загиб проводят по ГОСТ Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.

Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ третий класс точности. При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ с дополнением. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Ограничения срока действия снято Постановлением Госстандарта от ИУС , , , , , Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1 м труб, кг легких обыкновенных усиленных легких обыкновенных усиленных 6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47 8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74 10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98 15 21,3 2,35 - - 1,10 - - 15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43 20 26,8 2,35 - - 1,42 - - 20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86 25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91 32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78 40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34 50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16 65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88 80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32 90 ,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74 ,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44 ,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24 ,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21, Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса 1 м труб, кг 10 16 2,0 0,69 15 20 2,5 1,08 20 26 2,5 1,45 25 32 2,8 2,02 32 41 2,8 2,64 40 47 3,0 3,26 50 59 3,0 4,14 65 74 3,2 5, Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления обычной повышенной Наружный диаметр с условным проходом: Условный проход, мм Число ниток при условном проходе Длина резьбы до сбега, мм Условный проход, мм Число ниток при условном проходе Длина резьбы до сбега, мм длинной короткой длинной короткой 6 - - - 50 11 24 17,0 8 - - - 65 11 27 19,5 10 - - - 80 11 30 22,0 15 14 14 9,0 90 11 33 26,0 20 14 16 10,5 11 36 30,0 25 11 18 11,0 11 38 33,0 32 11 20 13,0 11 42 36,0 40 11 22 15,0.

На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Предельные отклонения для труб точности изготовления. Наружный диаметр с условным проходом: Число ниток при условном проходе. Длина резьбы до сбега, мм.

Обозначение НТД, на который дана ссылка.

Людмила2 комментариев

Гост 18599-2001 трубы напорные из полиэтилена. технические условия

ГОСТ Рулетки измерительные металлические. ГОСТ Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел. Метод испытания на растяжение. ГОСТ Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Метод определения показателя текучести расплава термопластов. Условия кондиционирования и испытания образцов проб. ГОСТ Маркировка грузов. Методы определения плотности объемной массы. ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов.

Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. ГОСТ Полиэтилен высокого давления. Введение добавок на стадии экструзии труб не допускается. Допускается изготовлять трубы из композиций полиэтилена с использованием вторичного гранулированного полиэтилена ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80 или ПЭ , полученного из труб собственного производства.

Классификация композиции полиэтилена по уровню минимальной длительной прочности по таблице 4а кроме ПЭ 32 должна быть установлена изготовителем композиции в соответствии с ГОСТ ИСО Таблица 4а - Классификация композиций полиэтилена. Минимальная длительная прочность , МПа. Расчетное напряжение , МПа. Значение и классификацию композиции полиэтилена устанавливают, исходя из значения нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности , в соответствии с ГОСТ ИСО Значение должно быть определено на основе анализа данных длительных гидростатических испытаний образцов труб, выполненных по ГОСТ Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности.

Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов.

Цвет труб - черный, черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Цвет защитной оболочки - синий. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е. По ГОСТ и 8. При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 12,0 МПа Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее.

Маркировка должна включать последовательно: В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии. Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10, 12 и 16 мм не маркировать.

Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы. При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: Маркировка труб с соэкструзионными слоями и труб с защитной оболочкой - в соответствии с В.

По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более мм в пакеты не связывают.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 16 наружных диаметров трубы. Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей - не менее чем в шести местах. При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ или другие по качеству не ниже указанных. Трубы относят к группе "горючие" по ГОСТ Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны и класс опасности приведены в таблице 6.

Класс опасности по ГОСТ Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту. Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим: Размер партии должен быть не более: Примечание - Испытания по показателям проводят на каждой марке сырья. Для труб диаметром 16 мм и менее показатель "относительное удлинение при разрыве" не определяют. Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии или перед намоткой труб в бухты, катушки. Для проведения испытаний труб кроме приемосдаточных выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата.

В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а. В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют.

Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 4 ч. Таблица 7а - Количество измерений диаметра для данного номинального размера. Количество измерений диаметра в данном поперечном сечении. Измерения проводят с погрешностью в соответствии с таблицей 7б.

Таблица 7б - Погрешность измерения диаметра. В случае перечисления б , рассчитывают среднеарифметическое значение полученных измерений, округляют в соответствии с таблицей 7б и записывают результат как средний наружный диаметр. Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах, указанных в таблицах 1, 3.

Отрезок трубы, изготовленный из пробы, отобранной по 7. Таблица 7в - Количество образцов. Номинальный наружный диаметр, , мм. Примечание - Для труб диаметром 40 мм и менее допускается вырезать полосы из двух или трех отрезков труб.

Тип образца, метод изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8. Номинальная толщина стенки трубы , мм. Тип образца по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ Рисунок 1 - Образец типа 3. Таблица 9 - Размеры образца типа 3. Общая длина , не менее. Начальное расстояние между центрами несущих болтов.

Длина рабочей части параллельная часть. Ширина рабочей части параллельная часть. При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы и располагаться по центру полосы, при этом штамп-просечку устанавливают на внутреннюю сторону полосы. За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до третьей значащей цифры. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытании партию труб бракуют.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата.

В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а. В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют.

Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра.

Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК. Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 4. Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в таблицах 1 - 4. Из проб, отобранных по 7. Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8.

Номинальная толщина стенки трубы е , мм. Тип образца-лопатки по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину l экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм.

За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб - не более 5,5 м.

Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования. При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб. Трубы, упакованные по 5. Допускается хранение труб в условиях 8 ОЖ3 сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя. Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес. При хранении до 2 мес.

Рабочая температура воды Т раб. Коэффициент снижения давления С t для труб из. ПЭ 80, ПЭ Номинальный наружный диаметр, мм. Значение показателя для полиэтилена. По ГОСТ , разделы 5, 6, 4. По ГОСТ , пункт 5.

По НД на материал. По ГОСТ , пункт 3. Наименование полиэтилена по настоящему стандарту. Обозначение марок полиэтилена по действующим нормативным документам на полиэтилен. При освоении производства или закупке по импорту.

Отрезки трубы должны быть отрезаны перпендикулярно к оси трубы. Наименование полиэтилена Начальное напряжение в стенке трубы, МПа Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее ПЭ 63 3,5 3,4 3,3 3,2 ПЭ 80 4,5 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0 ПЭ 5,4 5,3 5,2 5,1 5,0 Наименование показателя Частота контроля Объем выборки 1 Внешний вид повер хности На каждой партии 5 проб 2 Размеры На каждой партии 5 проб 3 Относительное уд линение при разрыве На каждой партии 5 проб 4 Изменение длины труб после прогрева 1 раз в 6 мес.

Номинальный наружный диаметр, мм Расчетная масса 1 м труб, кг SDR 21 S 10 SDR 13,6 S 6,3 SDR 9 S 4 SDR 6 S 2,5 10 - - - 0, 12 - - - 0, 16 - - 0, 0, 20 - - 0, 0, 25 - 0, 0, 0, 32 0, 0, 0, 0, 40 0, 0, 0, 0, 50 0, 0, 0, 1,10 63 0, 0, 1,27 1,75 75 0, 1,25 1,79 2,48 90 1,19 1,80 2,59 3,58 1,78 2,66 3,84 5,34 2,29 3,42 4,96 6,90 2,89 4,29 6,24 - 3,77 5,61 8,13 -.

Номинальный наружный диаметр, мм Коды ОКП для труб из ПЭ 32 SDR 21 S 10 SDR 13,6 S 6,3 SDR 9 S 4 SDR 6 S 2,5 10 - - - 22 12 - - - 22 16 - - 22 22 20 - - 22 22 25 - 22 22 22 32 22 22 22 22 40 22 22 22 22 50 22 22 22 22 63 22 22 22 22 75 22 22 22 22 90 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 - - 22 22 - -. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.

Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. SDR 21 S SDR 13,6 S 6,3. SDR 6 S 2,5. SDR 41 S SDR 13 S

Нинель0 комментариев

Трубы нержавеющие бесшовные 12х18н10т гост

То же, высокой точности изготовления в , мерной длины м мм, изготовляемые по внутреннему диаметру вн и толщине стенки: Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл. Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов. Трубы должны быть термически обработанными.

По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин.

Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки - толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл.

Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения. По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали. Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

D - номинальный наружный диаметр, мм,. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Партия должна состоять из труб одного размера по, диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя - одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ с дополнением: Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ и щупом по нормативной документации.

Скорость перемещения подвижного захвата - не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

Трубы нержавеющие для АЭС Цены: Трубы больших диаметров Цены: Труба 3x1 сталь 12х18н10т, ГОСТ Труба 4x1 сталь 12х18н10т, ГОСТ Труба 5x1 сталь 12х18н10т, ГОСТ Труба 6x1 сталь 12х18н10т, ГОСТ Труба 7x1 сталь 12х18н10т, ГОСТ Труба 8x1 сталь 12х18н10т, ГОСТ Труба 8x2 сталь 12х18н10т, ГОСТ Труба 9x1 сталь 12х18н10т, ГОСТ Труба 9x2 сталь 12х18н10т, ГОСТ Труба 10x1 сталь 12х18н10т, ГОСТ Труба 10x2сталь 12х18н10т, ГОСТ Труба 10x3 сталь 12х18н10т, ГОСТ

Эмиль1 комментариев

Труба медная круглая тянутая и холоднокатаная гост

Знак X ставится вместо отсутствующих данных кроме обозначения длины и особых условий. Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм, длиной мм, повышенной точности по длине, из меди марки М2: Труба прессованная, круглая, наружным диаметром 90 мм и внутренним диаметром 60 мм, немерной длины, из меди марки М3: Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют в мягком и твердом состояниях.

Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин, расслоений, плен, пузырей, раковин и надрывов. Допускаются отдельные поверхностные дефекты-вмятины, углубления, забоины, риски, мелкие плены, задиры, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам. На поверхности труб допускаются кольцеватость, цвета побежалости, следы правки, малозначительные местные потемнения.

Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Косина реза не должна превышать, мм: Допускается изготовление труб в бухтах с обрубленными концами. Разностенность не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.

Тянутые и холоднокатаные твердые и полутвердые трубы с наружным диаметром свыше 10 мм в отрезках, а также прессованные трубы должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать значений, приведенных в табл. Тянутые и холоднокатаные полутвердые и твердые. Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.

Механические свойства труб должны соответствовать приведенным в табл. Трубы должны быть герметичными. Исполнение по требованию потребителя 1. Трубы изготовляют с нормами предельных отклонений по наружному и внутреннему диаметрам.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, приведенным в табл. Предельные отклонения устанавливают на два размера - наружный и внутренний диаметры.

Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют повышенной точности с предельными отклонениями по наружному диаметру, мм: Тянутые и холоднокатаные трубы наружным диаметром до мм включительно изготовляют повышенной точности с предельными отклонениями по толщине стенки, мм: Тянутые трубы мягкого состояния наружным диаметром более 12 до 18 мм включительно и толщиной стенки до 2,5 мм включительно изготовляют в бухтах длиной не менее 10 м.

Тянутые трубы изготовляют в бухтах увеличенной длины не менее м. Трубы изготовляют повышенной точности по длине с предельными отклонениями по длине труб мерной длины, мм: Тянутые и холоднокатаные трубы твердого состояния в отрезках изготовляют высокой точности по кривизне. Кривизна на 1 м длины не должна превышать, мм: На трубах наружным диаметром 53 мм и толщиной стенки 1,5 мм, предназначенных для изготовления биметаллических труб, допускаются отдельные поверхностные дефекты - вмятины, забоины, риски, мелкие плены, задиры, если они не выводят трубу за половину предельных отклонений по толщине стенки.

Тянутые и холоднокатаные трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения стенок трубы без появления трещин и надрывов. В местах изгиба допускается зазор, равный толщине стенки. Твердые и полутвердые трубы должны выдерживать испытание на сплющивание после отжига.

Трубы из раскисленной меди марок М1р, М2р, М3р должны выдерживать испытание на сплющивание после отжига в водородной среде. Мягкие трубы из меди марок M1, M2, М3 и томпака марки Л96 испытывают в состоянии поставки.

Твердые и полутвердые трубы должны выдерживать испытание на отгибание борта после отжига. Трубы из раскисленной меди марок М1р, М2р, М3р должны выдерживать испытание на отгибание борта после отжига в водородной среде. Чаще всего они применяются для построения каркасов и соединительных частей различных зданий.

Торговые помещения, промышленные и жилые здания, склады, спортивные сооружения, башни — вот далеко не полный перечень сфер использования профильных конструкций.

Они также успешно применяются в авто- и мотостроении, мебельной промышленности особенно тонкостенные варианты. Архитектурные сооружения, мебельное производство, очень легкие каркасы рекламных строений, бытовые конструкции — в этих и иных случаях наблюдается использование тонкостенных труб.

Кроме того, такие изделия легко можно сваривать между собой, что очень важно при монтаже трубопроводов. Тонкостенными могут быть, как круглые, так и профильные аналоги. Цена тонкостенной холоднокатаной трубы зависит от многих факторов. Нужный выбор тонкостенного изделия определяется сферой ее применения. При выборе продукта нужно учитывать:.

Электросварные трубы обычно используются при монтаже водо- и газопроводных магистралей, как внутри, так и вне зданий. С их помощью строятся самые разнообразные сельские, поселковые и городские магистральные трубопроводные системы, различные по длине и диаметру.

Соответственно, создана целая индустрия, которая обеспечивает процесс монтажа электросварных конструкций различной запорно-соединительной арматурой в виде фланцев , запорных кранов, вентилей , муфт , тройников, переходников, колен, задвижек и пр.

С использованием электросварных конструкций сооружаются не только трубопроводы. Из них делают столбы, опоры, мачты освещения, заборы, ворота, оградки, прочие бытовые и промышленные конструкции. Между стальными и медными деталями небольшая разница в прочностных и температурных характеристиках. Но все-таки медные конструкции , обладают рядом преимуществ. Для тянутых медных холоднокатаных труб ГОСТ характерны такие свойства:.

Сегодня среди потребителей достаточно популярной является финская медная холоднокатаная труба, которая, обычно, реализуется в бухтах общей длиной 50 м. Технологический процесс, обеспечивающий производство холоднокатаных труб ГОСТ, состоит из таких этапов: Для покрытия труб, в качестве подслоев, пользуются омеднением, фосфатированием или оксолатированием.

Для определения химического состава отбирают две трубы бухты от партии. Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

Допускается на предприятии-изготовителе контролировать периодически, один раз в три месяца, содержание висмута, олова, мышьяка, серы и кислорода в меди при условии соответствия их содержания требованиям ГОСТ , содержание сурьмы, висмута, фосфора в томпаке марки Л96 при условии соответствия их содержания требованиям ГОСТ При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, за исключением проводимых с помощью статистического приемочного контроля, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию. Осмотр поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Для осмотра внутренней поверхности труб внутренним диаметром до 20 мм включительно и труб, изготовленных в бухтах, от каждой отобранной трубы бухты должно быть отобрано по одному образцу длиной мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром более 20 мм проводят на освещенном экране. Наружный диаметр труб измеряют микрометром по ГОСТ Для контроля толщины стенки от каждой из контролируемых труб внутренним диаметром 12 мм и менее отрезают образцы длиной мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ с обточенными ножками. Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, измерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы.

Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность. Овальность, кривизну, косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ Для испытаний на растяжение и твердость от каждой отобранной трубы бухты отбирают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ на коротких или длинных продольных образцах.

Для испытания на сплющивание от каждой отобранной трубы бухты отбирают по одному образцу. Для труб наружным диаметром более 50 мм допускается испытание образцов в виде отдельных сегментов, длина дуги которых должна быть не менее 50 мм. Ширина образца должна быть не менее 25 мм. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ Для испытания на бортование от каждой отобранной трубы отбирают по одному образцу. Испытание на бортование проводят по ГОСТ Испытание на герметичность проводят одним из следующих методов: Для анализа химического состава от каждой отобранной трубы бухты вырезают по одному образцу.

Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ Анализ химического состава проводят по ГОСТ При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств.

Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте. Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Для труб длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.

ГОСТ Трубы медные. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. Трубы А также в:. Трубы из цветных металлов и сплавов А также в:. Основные параметры и размеры 1. По длине трубы изготовляют: Таблица 3 мм Наружный диаметр труб Предельные отклонения по длине труб менее и более От 3 до 50 включ. Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм, длиной мм, повышенной точности по длине, из меди марки М2: Косина реза не должна превышать, мм: Таблица 4 мм Способ изготовления Наружный диаметр трубы Кривизна на 1 м длины, не более Тянутые и холоднокатаные полутвердые и твердые От 11 до 60 3 Св.

Исполнение по требованию потребителя 1. Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют повышенной точности с предельными отклонениями по наружному диаметру, мм: Тянутые и холоднокатаные трубы наружным диаметром до мм включительно изготовляют повышенной точности с предельными отклонениями по толщине стенки, мм: Трубы изготовляют повышенной точности по длине с предельными отклонениями по длине труб мерной длины, мм: Кривизна на 1 м длины не должна превышать, мм: Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем 1.

Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют мерной длины, м, не менее: Трубы в мягком состоянии изготовляют повышенной пластичности со следующими нормами механических свойств: Полутвердые и твердые трубы изготовляют повышенной прочности со следующими нормами механических свойств: К каждому пучку бухте труб должен быть прикреплен ярлык с указанием: Все размеры 1; 1,2 10 и более 1,5 20 и более 2; 2,5 60 и более 3 80 и более 3,5; 4 и более 5 и более Полутвердое и твердое До 0,8 включ.

Все размеры 1 20 и более Масса труб в бухтах не должна превышать 80 кг. В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться: Партия должна состоять из труб одной марки металла, одного размера, одного состояния материала, одной точности и способа изготовления и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим: Количество труб бухт в партии Количество контролируемых труб бухт Браковочное число 2 1 3 1 5 1 8 2 13 2 20 3 32 4 50 6 80 8 11 Количество труб в партии N вычисляют по формуле , где m - масса труб в партии, кг; m т - теоретическая масса 1 м трубы, кг; l ср.

Предельные отклонения по наружному диаметру, мм. Предельные отклонения по длине труб.

caldofi3 комментариев

Вес трубы по гост 8732-78

Труба с внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина , обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Технические требования - по ГОСТ Range of sizes ГОСТ По длине трубы должны изготовляться: Таблица 2 Наружный диаметр, мм Предельные отклонения для труб точности изготовления Повышенной обычной До 50 включ.

На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Они выражаются отношением внешнего диаметра трубы к толщине его стенки.

Если этот коэффициент лежит в пределах от 6 до Для расчета веса 1 погонного метра бесшовной трубы можно воспользоваться металлическим калькулятором или рассчитать вес по формуле:.

D H — наружный диаметр, мм; S — толщина стенки, мм. Бесшовные горячекатаные трубы производят из различных марок стали, в зависимости от назначения и применения трубы.

Наиболее востребованные трубы, произведенные из марок Ст10 и Ст20, а так же низколегированные повышенной прочности марки 09Г2С. Такие трубы преимущественно используют в строительстве. Вполне обоснованно бесшовные трубы считают самыми дорогими. Бесшовный способ производства трубы требует больших затрат энергии, а оборудование для производства бесшовных горячекатаных труб стоит значительно дороже оборудования для электросварки.

Калькулятор труб рассчитает вес или длину трубного проката в зависимости от вводимых параметров, чтобы при покупке металла Вас не обвесили. На практике это выглядит так. Вес партии определяют по теоретической формуле путем умножения теоретического веса погонного метра на общую длину проката. Итак, как пользоваться таблицей металлопроката? Например, нам нужно ответить на вопрос: Ответ имеет несколько вариантов. А вот, толщина стенки трубы может быть разной. Поэтому и значение веса 1 метра погонного труб определённого диаметра может существенно изменяться.

Это нужно обязательно учитывать, при выполнении расчётов веса труб, когда вы хотите купить трубу и в других всевозможных случаях. Значение веса трубы стальной мм диаметром вы сможете узнать по выписке из сортамента трубного проката. Согласно ГОСТу , труба стальная размером диаметра мм может выпускаться с толщиной стенки 3, 3. Согласно ГОСТу , труба стальная мм диаметром может выпускаться с толщиной стенки 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12 мм и больше.

Соответственно и вес будет разным, когда мы говорим о весе погонного метра трубного проката. При использовании материалов сайта обязательна активная ссылка - http: Стальные трубы бесшовные горячекатаные ГОСТ

calrede5 комментариев

Паяльник для полипропиленовых труб гост

Ниже будут обозначены самые важные технические характеристики, на которые следует опираться при покупке устройства. Разобравшись с критериями выбора, озадачиваешься новым вопросом: На современном рынке царит радующее покупателя разнообразие брендов и ценовой политики. Если у вас имеется желание купить брендовую вещь, то стоит присмотреться к таким производителям:. Rothenberger — известная европейская компания, выпускающая качественное для проведения всевозможных ремонтных работ.

Товары пользуются популярностью у профи своего ремесла;. Gerat — еще один профессиональный бренд, подкупающий не только качеством, но и доступностью по цене. На десятом месте в рейтинге качественных инструментов для сварки расположилась модель Candan cm Этот аппарат завоевал любовь покупателей, благодаря своей неприхотливости, легкости в применении и доступной ценой.

Его предназначение — это сварка труб диаметром от 20 до 63 мм. Нагревательный элемент имеет мечевидную форму. На него можно устанавливать сразу две сварочные насадки. Инструмент оснащен фиксированной подставкой и зажимом, что позволяет осуществлять работу в самых различных условиях. Приоритетная задача этого инструмента — качественное соединение полипропиленовых труб.

Мощность равняется Вт. Диаметры сварки варьируются от 20 мм до 63 мм. На нагревательный элемент можно крепить три насадки, что способствует экономии времени. Заслуженной популярностью пользуется модель Elitech спт Благодаря этому аппарату сварка получается идеальной, стык в стык. Можно не опасаться, что возникнут какие-либо повреждения или протечки в области швы. Хоть мощность и небольшая, всего Вт, но инструмент подойдет и для любителей, и для профессионалов.

Вместе с кейсом изделие весит 2. Количество прилагаемых насадок 4. Модель Wester DWM обладает приличным функционалом и отлично справляется с такой задачей, как плавка пластика. В комплектацию, помимо самого аппарата, входит шесть насадок и ряд нужных инструментов: Вес устройства небольшой грамм. Еще одна удачная модель паяльника от Elitech — это спт Данный сварочный инструмент имеет доступную цену и окажется интересен, как профи своего дела, так и обычным домашним мастерам.

Потребляемая мощность Вт. К комплектации прилагается набор насадок. Для удобства эксплуатации инструмента к нему прилагается металлический кейс. Комплектация включает в себя подставку, насадки, отвертку, ключ нужный для смены насадок и инструкцию, где ясно описано, как применяется прибор. Первый тип используется для соединения фрагментов большого диаметра, а также там, где необходимо большое физическое усилие для стыковки. Их используют в промышленных целях — во время монтажа сложных инженерных систем.

Ручные сварочные аппараты применяются в бытовых условиях. Ремонт, замена и модернизация систем автономного водоснабжения, отопления и канализации в частных домах не обходится без сварочного аппарата. В нагревательной плите имеются два отверстия для установки парных сварочных дорнов. Для сварки полипропиленовых труб в рамках домашних работ рекомендуется остановиться на ручном паяльнике.

В зависимости от сложности работ и диаметра соединяемых труб можно выбрать одну из трех категорий прибора:. Для регулярных работ повышенной сложности — с использованием муфт, фитингов — можно выбрать набор с несколькими насадками или расширенный комплект с инструментами для разрезания труб. В бытовых условиях невысокая мощность в 0, кВт не влияет на производительность работы, но для полупромышленных условий, где производится монтаж труб в больших объемах, такой мощности будет недостаточно.

Одного 1 киловатта достаточно для работы с трубами стандартного диаметра — 20, 25 и 32 мм. Но для более широкой и толстой пластиковой арматуры потребуется прибор до 3 кВт. Таким образом, мощность аппарата для домашнего использования варьируется в диапазоне 0, кВт, которой достаточно для сварки труб от 20 до 63 мм.

Выбор насадок напрямую зависит от диаметра свариваемых ПП-труб и фитингов. Парные муфты-дорны могут идти в комплекте, а также продаваться отдельно. Если объем монтажа трубопровода небольшой, пластиковые трубы можно пилить обычной ножовкой по дереву. Независимо от используемого инструмента, резку необходимо производить как можно более перпендикулярно оси трубы табл. В противном случае между торцом трубы и внутренним упором фитинга могут остаться промежутки рис.

На готовом трубопроводе эти промежутки представляют собой участки с меньшей толщиной стенки и большим внутренним диаметром, чем исходная труба.

DVS Германия рекомендует механически очистить свариваемую поверхность полипропиленовой трубы с помощью скребка, затем протереть ее техническим спиртом. На практике этим требованием полностью или почти полностью пренебрегают. Площадь сварки и перемешивание слоев материала при сварке враструб настолько велики, что небольшие загрязнения свариваемых поверхностей в виде пыли и окисленного слоя полипропилена не ослабляют сварное соединение ниже прочности трубы. Если фитинг или свариваемый конец трубы откровенно измазаны мазутом или слоем грязи — конечно же, необходимо отмыть подходящей химией.

Каким бы ни был угол фаски, округлым основанием сварочной насадки торец трубы с фаской оплавляется легче рис. Тем не менее, при раструбной сварке полипропиленовых труб и фитингов небольших диаметров этим требованием также пренебрегают.

Учебные центры рекомендуют измерить глубину фитинга до внутреннего упора и затем маркером нанести на трубе метку на соответствующем расстоянии от торца. Потом использовать эту метку для визуального контроля глубины совмещения трубы со сварочной насадкой и затем с фитингом.

DVS Германия также рекомендует нанести метку. А для определения расстояния от торца трубы предлагает целую таблицу, где расстояние до метки зависит от диаметра трубы. По всем позициям это расстояние на мм меньше глубины сварочной насадки.

1 2 3 4 5 6 7 8