01.07.201501.07.2015 Олимпиада

У нас вы можете скачать гост на стальные газопроводные трубы в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. Испытание на загиб проводят по ГОСТ Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ третий класс точности. При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ или стенкомером по ГОСТ с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ с дополнением. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации. Переиздание май г. ИУС , , , , , Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале?

Подпишитесь на рассылку новостей! Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.

Допускают в зоне сварного шва на расстоянии 40 мм в обе стороны от оси шва увеличение притупления торца до 4 мм. По требованию потребителя изготовляют трубы других форм и размеров разделки кромок.

Заусенцы на торцах труб длиной более 0,5 мм удаляют. На концах труб за исключением труб типа 2 диаметром - мм на длине не менее мм усиление внутренних швов должно быть удалено. Остаточная высота усиления не должна превышать 0,5 мм. Перекрытие швов обеспечивается технологией сварки. Внутренний грат сварного шва по требованию потребителя удаляют. В месте снятия грата допускают утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска.

Труба типа 1, диаметром мм, толщиной стенки 5 мм, класса прочности К42, с локальной термообработкой сварного соединения, обычного исполнения:. То же, хладостойкого исполнения, типа 2, диаметром мм, толщиной стенки 10 мм, класса прочности К52, с объемной термообработкой всей трубы:.

То же, типа 3, диаметром мм, толщиной стенки 21 мм, класса прочности К60, без термообработки, обычного исполнения:. По согласованию с потребителем изготовляют трубы промежуточных классов прочности. При расчете С экв и Р с. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены другие значения С экв и Р с. Допускается по согласованию с потребителем трубы типа 1 диаметром от до мм включительно изготовлять без термической обработки. Допускается сваривать трубы толщиной стенки до 16 мм без технологического шва при сварке наружного шва в жесткой клети сварочного стана, исключающей искривление свариваемых кромок по всей длине трубы.

Примечание - По согласованию с потребителем устанавливают механические свойства металла промежуточных классов прочности. Примечание - Допускается гарантировать изготовителем ударную вязкость KCU для основного металла труб. Тип образца, место нанесения концентратора и нормы на ударную вязкость устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

Трубы типа 1 диаметром от до мм включительно испытывают на сплющивание факультативно в течение 2 лет после даты введения стандарта, которая должна указываться изготовителем в документе о качестве. Параметры гидравлического испытания записывают на диаграмму.

Испытательное давление Р и МПа, для всех типов труб рассчитывают по нормативному пределу текучести по формуле. При определении Р и необходимо учитывать влияние осевого подпора, рассчитываемого согласно ГОСТ Допускают значение Р и округлять до 0,1 МПа.

Трубы, при гидравлических испытаниях которых выявлены течи, запотевания и изменения формы или вздутия стенки вследствие возможного утонения стенки в этой зоне, считают несоответствующими требованиям настоящего стандарта. Испытательное гидравлическое давление должен гарантировать изготовитель труб на всю партию и его следует указывать в документе о качестве при поставке труб потребителю. На поверхности вмятин не должно быть трещин, расслоений металла и острых углублений. Классификация и нормы несплошностей в трубах приведены в приложении А.

Неразрушающий контроль основного металла труб типа 1 следует проводить по всему периметру. В этом случае неразрушающий контроль проката в исходном состоянии не проводят.

Кольцевые сварные соединения труб типа 1 и поперечные стыки рулонов для труб типа 2 должны быть подвергнуты неразрушающему контролю. Технология ремонта дефектных участков швов должна обеспечивать качество отремонтированных участков в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Ремонтный сварной шов, выполненный путем вырубки или выплавки дефектов с последующей сваркой, должен быть длиной не менее 50 мм и не более мм. Отдельные ремонтные швы должны отстоять друг от друга не менее чем на мм.

Не допускается проведение ремонта на наружной и внутренней сторонах в одном поперечном сечении шва. После ремонта участки сварного шва должны быть проверены неразрушающими методами контроля. Дефектные участки труб могут быть отрезаны. Не допускается повторный ремонт одного и того же участка сварного соединения, за исключением труб типа 2 с ОТО при обязательной повторной ОТО трубы. Допускаются плавные углубления седловина на усилении сварных швов при отсутствии пористости шва глубиной не ниже минимальной высоты сварного шва.

Подрезы в сварном соединении труб, превышающие допустимые, исправляют сваркой с последующей зачисткой, повторным гидравлическим испытанием и неразрушающим контролем. Допускается ремонтировать сваркой поверхностные дефекты в сварном соединении с последующей зачисткой и зашлифовкой заподлицо с основным металлом и проведением гидравлического испытания и неразрушающего контроля.

Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного типа, одной или нескольких плавок, одного вида термообработки и сопровождаться документом о качестве, содержащим:. Трубы диаметром до мм включительно поставляют по теоретической или фактической массе. Трубы диаметром более мм поставляют по теоретической массе;. Две трубы типов 1 - 3 одношовные или два полуцилиндра от трубы типа 3 двухшовные от плавки.

При получении неудовлетворительных результатов при проведении приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки. Допускается сдача труб забракованной партии поштучно, при этом проводится приемка труб только по тому показателю, по которому была забракована партия труб. Трубы типа 1 контролируют неразрушающим методом по всему периметру и по всей длине сварного соединения после проведения гидравлических испытаний труб.

Трубы типов 2 и 3 проходят неразрушающий контроль качества сварного соединения по всей длине и основного металла на концах труб после проведения гидравлических испытаний.

Контроль основного металла данных труб проводят на технологических линиях листопрокатного или трубоэлектросварочного станов. От каждой трубы типов 1 - 3 одношовная , отобранной для контроля механических свойств основного металла и сварного соединения, отрезают:. От трубы типа 3 двухшовная , отобранной для контроля механических свойств основного металла сварного соединения, отрезают от каждого полуцилиндра и каждого сварного соединения пробы в количестве, равном пробам, вырезаемым из труб других видов.

Допускают правку темплетов для изготовления образцов с применением статической нагрузки для труб всех типов и размеров. На образцах для испытаний на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, перпендикулярных к оси надреза, допускаются необработанные внешние поверхности металла.

Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ от одного из темплетов основного металла. Допускается проведение испытаний на растяжение на поперечных пропорциональных цилиндрических образцах типа III по ГОСТ для труб всех типов. Испытание на растяжение основного металла труб типов 1 и 2 диаметром менее мм проводят по ГОСТ на продольных относительно оси трубы пятикратных образцах.

Допускается по согласованию с потребителем определять механические свойства основного металла неразрушающим методом по ГОСТ Испытания проводят в зависимости от толщины стенки на образцах типов 1 и 11, или 2 и 12 , или 3 и Надрез на образцах выполняют перпендикулярно к прокатной поверхности металла.

Допускается совпадение боковой поверхности образца, перпендикулярной к оси концентратора, с поверхностью исходного проката. Долю вязкой составляющей определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытания двух образцов. Испытания на растяжение сварного соединения труб диаметром мм и менее проводят на кольцевых образцах по методике изготовителя, согласованной с потребителем.

Надрез на ударных образцах выполняют перпендикулярно к поверхности исходного проката по центру шва для труб всех типов и по линии сплавления шва, сваренного последним, для труб типов 2 и 3. При отсутствии этих данных или при необходимости проведения входного контроля изготовитель труб определяет химический состав стали по ГОСТ Химический состав стали допускается определять другими методами, аттестованными по ГОСТ 8.

Контроль размеров выявленных поверхностных дефектов и методы их удаления -согласно технической документации изготовителя. Допускается проводить контроль овальности концов труб диаметром мм и более металлической линейкой по ГОСТ измерением внутреннего диаметра. В зоне сварного соединения контроль овальности не проводят;.

Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерения, в том числе изготовленные по документации изготовителя, допустимая погрешность или точность которых не ниже погрешности, рекомендуемой НД. Все средства измерений, используемые для контроля размеров труб, должны быть проверены и иметь действующие свидетельства или клейма.

Неразрушающий контроль сварных соединений труб всех типов следует проводить ультразвуковым или магнитным методом с последующей расшифровкой выявленных дефектов рентгеновским или ультразвуковым методом согласно приложениям Б , В и Г. Концевые участки сварных соединений труб типов 2 и 3 на длине не менее мм от торца следует контролировать рентгеновским методом согласно приложениям А и Б.

Неразрушающий контроль труб типа 1 следует проводить по всему периметру магнитным или ультразвуковым методом с последующей расшифровкой выявленных дефектов ультразвуковым методом согласно приложениям А , В и Г. Концевые участки основного металла по всему периметру труб диаметром более мм следует контролировать ультразвуковым методом согласно приложениям А и В. Торцы труб типов 2 и 3 диаметром мм и более должны контролироваться магнитно-порошковым методом по ГОСТ или капиллярным методом по ГОСТ Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определяться организацией - автором проекта.

В случаях, когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматривает нормирования механических свойств металла труб, а также в случаях, предусмотренных п. Данное требование должно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых из слитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложении А. Таблица 4 - Трубы для изготовления соединительных деталей с резьбой, выполняемой методом накатки.

Таблица 5 - Механические свойства основного металла электросварных труб без термической обработки для систем газоснабжения. Временное сопротивление , МПа при наружном диаметре Д н , мм. Предел текучести , МПа. Таблица 6 - Механические свойства основного металла электросварных труб с объемной термической обработкой для систем газоснабжения. Временное сопротивление , МПа. Таблица 7 - Область применения труб из полуспокойной и кипящей стали в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха.