28.06.201528.06.2015 Раиса

У нас вы можете скачать гост на буровые трубы в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Примечание - Внутренний диаметр высадки тела бурильных труб d 0u рисунок В. Каждый конец тела бурильной трубы с внутренней высадкой должен быть подвергнут визуальному контролю на соответствие требованиям 7. В спорных случаях высаженные концы проверяют при помощи Г-образного инструмента рисунок В.

Требования к Г-образному инструменту и процедуре проведения контроля указаны в 6. Прямолинейность тел бурильных труб подвергают визуальному контролю. В спорных случаях прямолинейность тел бурильных труб, имеющих общий изгиб или изогнутые концы, измеряют следующим образом рисунок В.

Отклонения от прямолинейности не должны превышать указанных в 7. Расстояние, на котором проводят измерение отклонений от общей и концевой прямолинейности, не включает высадки и участки за переходными участками высадок, для которых применимы предельные отклонения наружного диаметра тела бурильной трубы за пределами переходного участка l еи 7.

Соосность высаженных концов тел бурильных труб подвергают визуальному контролю. В спорных случаях соосность высаженных концов контролируют при помощи устройства, показанного на рисунке В. По согласованию между потребителем и изготовителем могут быть применимы другие документированные методы.

Несоосность высадки не должна превышать значений, указанных в 7. Каждое тело бурильной трубы взвешивают для определения соответствия предельным отклонениям от расчетной массы. Взвешивание может быть проведено до или после высадки. Любое несовершенство любой ориентации на наружной или внутренней поверхности тела труб должно считаться дефектом, если:.

Несовершенство любой ориентации на наружной или внутренней поверхности высадки, глубина которого превышает указанную в таблице А.

Острые кромки или изменения сечения внутренней поверхности высадки, вызывающие зависание Г-образного инструмента, должны считаться дефектами. Изготовитель с учетом особенностей технологии производства и требований, приведенных в 7. Визуальный контроль должен проводить обученный персонал, обладающий остротой зрения, достаточной для обнаружения поверхностных несовершенств.

Для визуального контроля изготовитель должен установить документированные нормы освещенности. При использовании другого метода контроля, позволяющего выявлять дефекты, описанные в 7. Тело каждой бурильной трубы должно быть подвергнуто визуальному контролю для выявления несовершенств по всей наружной и внутренней поверхностям на всей длине высадки, включая переходный участок высадки.

Дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой. Все операции шлифования должны быть выполнены с плавными переходами к прилежащей поверхности. Размеры тела бурильных труб после удаления дефектов должны соответствовать 7. Контролю подвергают следующие наружные поверхности рисунок В. Все операции неразрушающего контроля кроме визуального контроля , предусмотренные настоящим стандартом, должны быть выполнены персоналом, аттестованным в соответствии со стандартом [ 15 ] или [ 16 ].

Контроль, проводимый по 7. Изготовитель должен установить необходимую периодичность проверки оборудования неразрушающего контроля, чтобы подтвердить соответствие изделий требованиям настоящего стандарта.

Если оборудование, калибровку или проверку которого проводят в соответствии с положениями настоящего стандарта, подвергалось воздействию необычных или неблагоприятных условий эксплуатации, что может поставить под сомнение его точность, то перед дальнейшим применением оборудования должна быть проведена его повторная калибровка или проверка. Все изделия, подвергнутые контролю с момента последней удовлетворительной калибровки или проверки, должны быть проконтролированы повторно.

Требуемые методы неразрушающего контроля тел бурильных труб указаны в таблице А. Стандарты на методы неразрушающего контроля, указанные в 7. Однако могут быть применимы другие методы и способы неразрушающего контроля, способные выявлять дефекты, описанные в 7.

Записи в соответствии с 7. По выбору изготовителя надрезы, указанные в таблице А. Техническое обоснование изменения ориентации надрезов должно быть документировано.

Тело каждой бурильной трубы должно быть проверено по всей длине на наличие несовершенств продольных и поперечных на наружной и внутренней поверхностях. Концевые участки, не контролируемые автоматическим оборудованием, должны быть подвергнуты контролю магнитопорошковым методом или другим методом контроля, способным выявлять дефекты, указанные в 7.

Все требуемые операции неразрушающего контроля, кроме контроля толщины стенки, должны быть проведены после окончательной термической обработки и ротационной правки. В системах ультразвукового и электромагнитного контроля, кроме систем, предназначенных для проверки толщины стенки, для проверки сигнала оборудования должны быть применимы стандартные образцы с искусственными дефектами надрезами , требования к которым указаны в таблице А.

Изготовитель может применять любую документированную процедуру для установления порога приемки ультразвукового или электромагнитного контроля при условии, что выявление искусственных дефектов, указанных в таблице А. Способность выявлять такие дефекты должна быть продемонстрирована в динамическом режиме.

По выбору изготовителя демонстрация способности системы контроля может быть проведена в производственном потоке или вне потока. Искусственные дефекты, применяемые при автоматическом ультразвуковом или электромагнитном контроле, не следует рассматривать как дефекты с размерами, определенными в 7. Несовершенство, вызывающее показание, равное или превышающее уровень отбраковки, должно считаться дефектом, если не может быть доказано, что это несовершенство не является дефектом, описанным в 7.

Дефекты должны быть удалены в соответствии с 7. Изготовитель должен сохранять записи о проверке системы систем неразрушающего контроля, подтверждающие их способность выявлять искусственные дефекты, применяемые для установления чувствительности оборудования. При получении от несовершенства показания, равного или превышающего уровень отбраковки, изготовитель может по своему выбору оценить его в соответствии с настоящим пунктом или признать его дефектом и удалить в соответствии с 7.

Оценку показаний должны проводить специалисты по неразрушающему контролю, аттестованные по уровню I, под наблюдением специалистов, аттестованных по уровню II или III, или специалисты, аттестованные по уровню II или III. Оценка показаний должна быть проведена в соответствии с документированными процедурами. Если на участке, на котором было получено первоначальное показание, не было обнаружено несовершенство и не может быть объяснена причина этого показания, то труба должна быть забракована или повторно проверена по всей длине тем же методом контроля или ультразвуковым методом.

Оборудование неразрушающего контроля по выбору изготовителя должно быть настроено на тот же уровень чувствительности, что и при первоначальном контроле, или на пониженную чувствительность, но соответствующую установленным требованиям.

Для оценки выявленного несовершенства измеряют его глубину для того, чтобы определить, является ли оно дефектом в соответствии с 7. Измерение проводят следующим образом:. Удаление металла шлифованием или иным способом для облегчения измерения не должно уменьшать толщину стенки менее допустимого значения.

Резкие изменения толщины стенки, вызванные шлифованием, должны быть устранены в соответствии с 7. Проверка ультразвукового оборудования должна быть документирована и должна подтверждать его способность выявлять несовершенства размерами, указанными в 7. Несовершенства, соответствующие установленным требованиям и имеющие размеры, допустимые по 7. Тела бурильных труб с закалочными трещинами должны быть забракованы, за исключением случая, когда закалочные трещины расположены у торца высадки.

В этом случае торцовая часть труб может быть отрезана в соответствии с документированной процедурой. По телу бурильной трубы с дефектами, кроме закалочных трещин, должно быть принято одно из следующих действий:.

Дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой, при этом оставшаяся толщина стенки должна находиться в установленных пределах. Шлифование должно быть выполнено таким образом, чтобы обеспечить плавный переход зачищенной поверхности к контуру трубы. После удаления дефектов участок должен быть подвергнут повторному контролю для подтверждения полноты удаления дефектов.

Повторный контроль должен быть осуществлен следующим образом:. Если применяют вариант 2 , метод или комбинация методов неразрушающего контроля должны быть документированы и способны продемонстрировать чувствительность, равную или превышающую чувствительность первоначального метода контроля.

Кроме того, при выборе варианта 2 должна быть учтена вероятность того, что на проверяемом участке могут быть другие совпадающие дефекты. Маркировка тел бурильных труб должна быть выполнена изготовителем тел бурильных труб в соответствии с 7. Если тела бурильных труб производит изготовитель бурильных труб, его маркировка может отличаться от описанной в 7.

По выбору изготовителя или по требованию потребителя допускается нанесение дополнительной маркировки краской или клеймением. Нанесение маркировки клеймением допускается только на высадке тел бурильных труб. Знаки маркировки не должны перекрываться и должны быть нанесены способом, исключающим повреждение бурильных труб. Маркировка краской должна быть нанесена на наружной поверхности каждого тела бурильных труб на расстоянии не менее 0,6 м от любого из торцов.

Порядок нанесения маркировки краской должен быть следующим:. Изготовитель тел бурильных труб должен иметь оборудование для проведения всех требуемых операций контроля и испытаний или любые из этих операций могут быть проведены субподрядчиком вне предприятия.

При выполнении таких работ субподрядчиком он должен проводить их под управлением и контролем изготовителя тел бурильных труб в соответствии с документированной процедурой. Изготовитель тел бурильных труб должен оформить документ о качестве, содержащий следующие сведения по каждой позиции, указанной в заказе:.

Изготовитель тел бурильных труб должен предоставить потребителю перечень изделий с указанием порядкового номера и длины L ре каждого тела бурильной трубы. Эти записи должны быть сохранены изготовителем тел бурильных труб и предоставлены по запросу потребителя в течение пяти лет со дня покупки тел бурильных труб у изготовителя.

Все размеры замков, указанные без предельных отклонений, являются базовыми размерами для проектирования и не подлежат измерению при приемке или отбраковке изделий. Размеры замков, не указанные в настоящем стандарте, устанавливают по выбору изготовителя, если в заказе не указано иное. Конфигурация замков должна соответствовать указанной на рисунке В. Замки должны быть изготовлены с резьбовым упорным соединением типов, указанных в таблице А. Размеры и предельные отклонения размеров замков рисунок В.

Наружный диаметр D te, указанный в таблице А. Наружный диаметр перед сваркой должен быть установлен изготовителем бурильных труб. Внутренний диаметр муфты замка d b должен быть установлен изготовителем бурильных труб, но не должен быть менее внутреннего диаметра ниппеля замка d p [рисунок В. Наружный и внутренний диаметры замков соответственно D и d p , указанные в таблице А.

В заказе могут быть указаны замки другими наружным и внутренним диаметрами, например для комбинированных бурильных колонн или колонн из труб разного наружного диаметра, при этом коэффициент прочности бурильной трубы при кручении может быть другим рекомендации по расчету коэффициента прочности по стандарту [ 3 ]. Размеры и предельные отклонения размеров резьбового упорного соединения замков должно соответствовать размерам и предельным отклонениям, указанным в стандартах [ 1 ], [ 2 ] или ГОСТ Резьбовое упорное соединение с правой резьбой считается стандартным.

Допускаются другие типы резьбовых упорных соединений, если это указано в заказе. В этом случае размеры, предельные отклонения размеров и коэффициент прочности при кручении должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

Химический состав стали замков должен соответствовать указанному в таблице А. Механические свойства замков при испытании на растяжение должны соответствовать требованиям, указанным в таблице А. Примечание - Соответствие требованиям к свойствам при растяжении муфты замков подтверждается контролем твердости.

Дополнительные требования для PSL-3 приведены в приложении Е. Это требование не применимо к разбросу твердости по толщине стенки для PSL-3 Е. Работа удара при испытании на ударный изгиб для замков должна быть не менее значений, указанных в таблице А. Для одного из образцов допускается работа удара ниже требуемой минимальной средней работы удара, но ни для одного из образцов не допускается работа удара ниже минимального значения, допустимого для отдельного образца.

Процессы, соответствующие заключительным операциям, выполняемым при изготовлении замков, которые определяют их соответствие требованиям настоящего стандарта кроме требований к химическому составу и размерам , должны пройти процедуру валидации.

Термическая обработка должна проводиться в соответствии с документированной процедурой. Замки должны быть подвергнуты закалке и отпуску. Если в заказе не указано иное, то резьбовое упорное соединение замков, должно соответствовать требованиям стандартов [ 1 ], [ 2 ] или ГОСТ Если это указано в заказе, на наружную поверхность ниппеля замков наносят контрольные метки в соответствии с требованиями стандартов [ 1 ] и [ 2 ].

Для уменьшения заедания при свинчивании или развинчивании замков на поверхность резьбы наносят специальное покрытие, например фосфатное, медное или другое соответствующее покрытие. Если в заказе не указано иное, то вид материал и способ нанесения покрытия выбирает изготовитель. Нанесение покрытия должно проводиться в соответствии с документированной процедурой.

Если это указано в заказе, то изготовителем должна быть проведена приработка резьбовых упорных соединений замков в соответствии с документированной процедурой. Приработка состоит из троекратного свинчивания и развинчивания соединения замка с установленным моментом и использованием соответствующей резьбовой смазки [ 3 ]. По согласованию между потребителем и изготовителем может быть выполнено твердосплавное поверхностное упрочнение муфт замков рисунок В. Вид упрочнения, его расположение, размеры, предельные отклонения размеров и критерии приемки должны быть указаны в заказе, а его нанесение должно быть выполнено в соответствии с документированной процедурой.

Примечание - При выполнении твердосплавного поверхностного упрочнения уменьшается длина наружной поверхности муфты замка, доступная для захвата ключом. При погрузочно-разгрузочных операциях и транспортировании замков должна быть исключена возможность повреждения поверхности резьбы, упорных поверхностей и торцов хвостовиков.

Если в заказе не указано иное, то изготовитель должен обеспечить защиту резьбовых соединений замков на период транспортирования и хранения и выбрать тип резьбовых предохранителей. Если это указано в заказе, на поверхность резьбы, упорные поверхности и торцы хвостовиков замков должна быть нанесена консервационная смазка.

Вид смазки выбирает изготовитель замков. Изготовитель замков должен установить и соблюдать процедуры, обеспечивающие сохранение идентификации плавки всех замков, изготовленных по настоящему стандарту. Идентификация партии должна быть сохранена до окончания проведения всех необходимых испытаний, предусмотренных для партии, и документирования соответствия установленным требованиям. В процедурах должны быть предусмотрены способы прослеживаемости каждого замка до соответствующей плавки и до результатов химического анализа, механических испытаний и контроля.

Примечание - Поскольку замки из одной плавки могут быть подвергнуты термической обработке в разных партиях, то для одной плавки может быть более одной записи результатов механических испытаний. Изготовитель должен установить и документировать периодичность и процедуры поверки, проверки и калибровки оборудования включая случаи возникновения неповеренного и некалиброванного состояния и их влияние на изделия для того, чтобы подтвердить соответствие изделий требованиям настоящего стандарта.

Партия должна состоять из ниппелей или муфт замков с одинаковыми заданными размерами, подвергавшихся термической обработке по одинаковому режиму как части непрерывного процесса или периодического процесса. Партия изделий должна быть изготовлена из стали одной плавки или разных плавок, объединенных в соответствии с документированной процедурой, обеспечивающей выполнение требований настоящего стандарта.

Химический анализ стали должен проводить изготовитель стали или изготовитель замков на пробах, отобранных от горячекатаных заготовок, поковок, неготовых или готовых изделий.

Каждая плавка стали, используемая для изготовления замков, должна быть подвергнута количественному анализу для определения содержания фосфора и серы, а также других элементов, используемых изготовителем для обеспечения требуемых механических свойств.

Химический анализ стали может быть проведен любым методом, обычно применяемым для этой цели, таким как эмиссионная спектроскопия, рентгеновская эмиссионная спектроскопия, атомно-абсорбционный метод, методы сжигания проб или влажные аналитические процедуры и др.

Применяемые способы калибровки оборудования должны обеспечивать прослеживаемость до утвержденных стандартных образцов материалов. В спорных случаях химический анализ проводят в соответствии со стандартами [ 21 ] или [ 22 ]. Для испытания на растяжение от ниппеля замка после окончательной термической обработки отбирают один образец, как показано на рисунке В. Образец может быть отобран от неготового изделия т. По согласованию между потребителем и изготовителем должны быть проведены испытания на растяжение для муфт замков.

В этом случае условия испытания также должны быть согласованы. Если сечение ниппеля на указанном участке для отбора проб недостаточно для изготовления образца диаметром 12,5 мм, могут быть использованы образцы диаметром 9,0 мм или 6,5 мм. Должны быть использованы образцы наибольшего возможного диаметра. Если сечение ниппеля на указанном участке для отбора пробы недостаточно для изготовления образца диаметром 6,5 мм с расчетной длиной 25,0 мм, то испытание на растяжение не требуется, но должен быть проведен контроль твердости для ниппелей в соответствии с 8.

Периодичность испытаний на растяжение для ниппелей замков должна соответствовать указанной в таблице А. Для каждой плавки стали, используемой изготовителем для производства ниппелей замков по настоящему стандарту, в качестве контрольного испытания должно быть проведено одно испытание на растяжение.

Записи по этому испытанию должны быть доступны для потребителя. Если результаты первоначального испытания на растяжение не соответствуют установленным требованиям, то изготовитель может испытать два дополнительных образца от того же ниппеля замка.

Если результаты испытания хотя бы одного из дополнительных образцов не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может испытать образцы от трех дополнительных ниппелей из той же партии. Если образцы от всех трех дополнительных ниппелей выдержали испытание, партия должна быть принята.

Контроль твердости по толщине стенки проводят по методу Бринелля при комнатной температуре по ГОСТ или стандарту [ 11 ]. Образец для контроля твердости отбирают от муфты замка после окончательной термической обработки таким образом, чтобы можно было выполнить один отпечаток так, как показано на рисунке В.

Образцы могут быть отобраны от неготовых изделий т. Если из участка ниппеля замка, указанного для отбора проб 8. Периодичность контроля твердости для муфт замков должна соответствовать указанной в таблице А. Если сечения ниппеля замка недостаточно для отбора проб для испытания на растяжение и требуется проведение контроля твердости для ниппелей, то этот контроль должен быть проведен с такой же периодичностью, что испытание на растяжение таблица А.

Для каждой плавки стали, используемой изготовителем для производства муфт замков и при необходимости для ниппелей , в качестве контрольного испытания должен быть проведен один контроль твердости. Записи по этому контролю должны быть доступны для потребителя. Если твердость муфты замка или ниппеля , представляющей партию, не соответствует установленным требованиям, то может быть проведен повторный контроль твердости.

Для этого должны быть сделаны два дополнительных измерения на расстоянии, равном приблизительно трем диаметрам отпечатка по обе стороны от участка первоначального контроля. Если результаты обоих дополнительных измерений удовлетворяют установленным требованиям, то партия должна быть принята. Если результат хотя бы одного из дополнительных измерений не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может выбрать для дополнительного контроля три муфты из той же партии. Если результаты контроля для всех трех муфт соответствуют требованиям, то партия должна быть принята.

Если хотя бы один из результатов контроля не соответствует установленным требованиям, то партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть повторно термообработана и подвергнута контролю как новая партия. Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех продольных образцов, отобранных от муфты и ниппеля замка. Альтернативные стандартные температуры испытания указаны в D. Определение доли вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний должно быть проведено в соответствии со стандартом [ 14 ].

Образцы для испытаний на ударный изгиб с V-образным надрезом отбирают от муфты и ниппеля замка после окончательной термической обработки, как показано на рисунке В. Образцы отбирают в направлении, параллельном оси муфты или ниппеля замка, надрез образца должен быть ориентирован в радиальном направлении, как показано на рисунке В.

Периодичность испытаний на ударный изгиб для муфт и ниппелей замков должна соответствовать указанной в таблице А. Для каждой плавки стали, используемой изготовителем замков, в качестве контрольного испытания должно быть проведено одно испытание на ударный изгиб.

Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 8. Если в исходной пробе недостаточно материала для изготовления дополнительных образцов, допускается отбор образцов от другого ниппеля или муфты замка из той же партии. Если при первоначальном испытании работа удара двух образцов ниже требуемого минимального значения для отдельного образца, изготовитель может забраковать партию или провести повторное испытание дополнительных комплектов из трех образцов, отобранных от каждого из трех дополнительных изделий той же партии.

Если результаты испытаний дополнительных комплектов образцов не соответствуют требованиям первоначального испытания, то партия должна быть забракована. Замки не должны иметь дефектов, определенных в настоящем стандарте.

Маркировка клеймением не должна считаться дефектом. На поверхности резьбы и соответствующей противоположной поверхности наружной поверхности, противоположной внутренней резьбе муфты, и внутренней поверхности, противоположной наружной резьбе ниппеля , а также на упорных поверхностях резьбового соединения замков любое несовершенство должно считаться дефектом. Изготовитель с учетом особенностей технологии производства и требований 8. Все операции неразрушающего контроля кроме визуального контроля , предусмотренные настоящим стандартом, должны проводиться персоналом, аттестованным в соответствии со стандартом [ 15 ] или [ 16 ].

Контроль, проводимый по 8. Наружную и внутреннюю поверхности каждого замка после термической обработки и нарезания резьбы подвергают влажному магнитопорошковому контролю для выявления продольных и поперечных несовершенств в соответствии со стандартом [ 17 ] или [ 18 ]. Контроль должен быть проведен в соответствии с документированной процедурой. Концентрацию частиц магнитного порошка проверяют каждые 8 ч или в начале каждой смены.

Дефекты должны быть основанием для отбраковки замков или полностью удалены шлифованием или механической обработкой в соответствии с документированной процедурой, обеспечивающей соответствие требованиям 8.

Для проверки полноты удаления дефектов после шлифования или механической обработки замки должны быть подвергнуты повторному контролю тем же методом, которым были обнаружены данные дефекты.

Маркировка замков должна быть выполнена изготовителем замков в соответствии с 8. Если замки производит изготовитель бурильных труб, то маркировка замков может быть выполнена способом, отличающимся от описанного в 8. По выбору изготовителя или по требованию, указанному в заказе, на замки может быть нанесена дополнительная маркировка.

Маркировка замков в опознавательном пазе и фрезерованными канавками должна быть выполнена в соответствии с требованиями стандарта [ 3 ]. Знаки маркировки не должны перекрываться и должны быть нанесены способом, исключающим повреждение замков. Если изготовитель замков покупает заготовку для замков в термообработанном состоянии или термическую обработку замков или нарезание резьбы на замках выполняет субподрядчик, то проведение этих операций должно происходить под управлением и контролем изготовителя замков в соответствии с документированной процедурой.

Изготовитель замков должен иметь оборудование для проведения всех требуемых операций контроля и испытаний или любые из этих операций могут быть проведены субподрядчиком вне предприятия. Если работы выполняет субподрядчик, он должен проводить их под управлением и контролем изготовителя замков в соответствии с документированной процедурой. Изготовитель замков должен оформить документ о качестве, содержащий следующие данные для каждой позиции, указанной в заказе:.

Эти записи должны быть сохранены изготовителем замков и предоставлены по запросу потребителя в течение пяти лет со дня покупки замков у изготовителя. Для других длин - расчет по приложению ДА. Примечание - Основные размеры показаны на рисунке В. Минимальные значения удлинения для тел труб указаны в таблице А.

Примечание - Указанные размеры предусматривают припуск на механическую обработку наружной и внутренней поверхностей образца, равный 0,50 мм.

Длина переходного участка наружной высадки L. Диаметры высадки выбраны таким образом, чтобы они соответствовали замкам различных внутренних диаметров, и поперечное сечение в зоне сварного соединения после окончательной механической обработки изделия соответствовало установленным требованиям.

Допускается незначительная наружная высадка в пределах указанного отклонения. Примечание - Высаженные концы тел бурильных труб с различными видами высадки показаны на рисунке В. По выбору изготовителя тел бурильных труб надрезы могут быть ориентированы под углом, который является оптимальным для выявления предполагаемых несовершенств.

Примечание - Требования к размерам указаны в таблицах А. D dp - наружный диаметр тела трубы; d dp - внутренний диаметр тела трубы; D 0u - наружный диаметр высадки тела бурильной трубы; d 0u - внутренний диаметр высадки тела бурильной трубы; L eu - длина наружной высадки тела бурильной трубы; L iu - длина внутренней высадки тела бурильной трубы; l еи - длина переходного участка наружной высадки тела бурильной трубы; l iu - длина переходного участка внутренней высадки тела бурильной трубы; l - расстояние за переходным участком наружной высадки, на котором применяются предельные отклонения наружного диаметра тела бурильной трубы.

Значение dt e может быть различным для муфты и ниппеля. Значение d j задается изготовителем бурильных труб, исходя из конструктивных требований. Примечание - Основные размеры замков указаны в таблице А. При применении метода Роквелла требуются три отпечатка в каждом ряду, а при применении метода Бринелля - один отпечаток. Если изделия подлежат проверке инспектором, представляющим потребителя, изготовитель должен известить инспектора о времени начала изготовления изделий.

Инспектор, представляющий потребителя, должен соблюдать все правила изготовителя, касающиеся охраны здоровья, безопасности и охраны окружающей среды.

Инспектор, представляющий потребителя, должен иметь неограниченный доступ в течение всего времени выполнения заказа на все участки предприятия, связанные с изготовлением заказанных изделий. Изготовитель должен предоставить инспектору полную возможность убедиться в том, что изделия изготовляют в соответствии с настоящим стандартом. Если в заказе не указано иное, проверка должна быть проведена на месте изготовления или обработки изделий до их отгрузки, причем ее проведение не должно препятствовать процессу производства.

Изготовитель несет ответственность за соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Потребитель может проводить любые испытания, необходимые для подтверждения соответствия, и может забраковать любые изделия, не соответствующие настоящему стандарту. Если между потребителем и изготовителем не согласовано иное, то изделия, принятые на предприятии изготовителя, но оказавшиеся при последующем контроле или эксплуатации не соответствующими установленным требованиям, могут быть забракованы, а изготовитель уведомлен об этом.

При проведении разрушающих испытаний любое изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, должно быть забраковано.

Действия в отношении забракованных изделий должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

В настоящем приложении приведены дополнительные требования, которые могут быть указаны потребителем или согласованы между потребителем и изготовителем. Эти требования применимы только тогда, когда они указаны в заказе.

Тело бурильных труб должно соответствовать требованиям для группы прочности S по несовершенствам и дефектам 7. На тело бурильных труб, подвергнутых контролю в соответствии с настоящим дополнительным требованием, должно быть нанесено краской обозначение SR2 на участке, удобном для изготовителя, но вблизи маркировки группы прочности. По каждой позиции, для которой в заказе указано настоящее дополнительное требование, изготовитель бурильных труб должен предоставить документ о качестве, в котором должно быть указано обозначение настоящего стандарта, по которому изготовлены бурильные трубы, а также следующие данные:.

Испытание на ударный изгиб для групп прочности D и Е. Результаты испытаний на ударный изгиб для тел бурильных труб групп прочности D и E должны соответствовать требованиям, установленным в 7. От тела одной бурильной трубы, представляющей партию и менее изделий для наружных диаметров тела трубы менее ,28 мм или партию и менее изделий для наружного диаметра тела трубы ,28 мм, должны быть отобраны три образца для испытаний на ударный изгиб.

Тела бурильных труб должны быть подвергнуты термической обработке по одному режиму. На тело бурильных труб, испытанных в соответствии с настоящим дополнительным требованием, должно быть нанесено краской обозначение SR19 на участке, удобном для изготовителя, но вблизи маркировки группы прочности. Настоящие требования должны быть применимы к телу бурильных труб, замкам и зонам сварных соединений.

Испытания на ударный изгиб для групп прочности D и Е должны быть проведены с периодичностью, установленной в D. На тело бурильных труб и замки, испытанные в соответствии с настоящим дополнительным требованием, должно быть нанесено краской обозначение SR20 на участке, удобном для изготовителя, но вблизи маркировки группы прочности. Размер партии для испытаний. Повышенные требования к зоне сварного соединения. На тело бурильных труб, сварные соединения которых испытаны в соответствии с настоящим дополнительным требованием, должно быть нанесено краской обозначение SR24 на участке, удобном для изготовителя, но вблизи маркировки группы прочности.

По выбору изготовителя изделия могут быть изготовлены по более высокому уровню PSL. Соответственно в пунктах и подпунктах настоящего стандарта, в которых приведены ссылки на дополнительные требования для PSL-3, эти требования применимы только для PSL Требования SR2 для групп прочности D , Е, X и G по проведению неразрушающего контроля в соответствии с требованиями для группы прочности S обязательны 7.

Требования SR15 по оформлению документа о качестве обязательны 6. Если рассчитанное значение превышает ,6 мм, то минимальная длина l iu должна быть не менее ,6 мм. Если для групп прочности D и Е рассчитанное значение менее 60,0 мм, то минимальная длина l iu должна быть не менее 60,0 мм.

Если для групп прочности G, X и S рассчитанное значение менее 85,0 мм, то минимальная длина l iu должна быть не менее 85 мм. Радиус сопряжения поверхности переходного участка и тела трубы должен быть не менее мм 7. Максимальный предел текучести должен быть не более МПа 8.

Поверхностная твердость должна быть в интервале от до HBW 8. Требование не применимо к отпечаткам, выполненным в разных квадрантах одного образца или на разных образцах. Партия тел бурильных труб и замков должна состоять из изделий только одной плавки 6. Периодичность испытаний сварных соединений должна соответствовать указанной для PSL-2 в таблице А.

Периодичность испытаний тел бурильных труб группы прочности D и E по SR19 должна соответствовать таблице А. Периодичность испытаний сварных соединений и замков должна соответствовать указанной для PSL -3 в таблице А. При контроле твердости по методу Бринелля в каждом квадранте выполняют по одному отпечатку в каждом ряду - вблизи наружной поверхности, вблизи внутренней поверхности и посередине стенки. При контроле твердости по методу Роквелла в каждом квадранте выполняют по три отпечатка в каждом ряду - вблизи наружной поверхности, вблизи внутренней поверхности и посередине стенки и рассчитывают средние значения твердости по трем измерениям в каждом ряду.

Результаты каждого измерения твердости и средние значения указывают округленными до 0,1 HRC. Контроль твердости проводят на радиальном поперечном образце рисунок В. По выбору изготовителя или по указанию в заказе контроль может быть проведен на образце, отобранном от участка муфты и ниппеля с наибольшей толщиной стенки. Контроль проводят в каждом из четырех квадрантов образца. Для исключения неблагоприятного влияния провисания кольцевого образца на результаты контроля рекомендуется проведение контроля на сегментах, вырезанных из кольцевого образца.

При применении метода Роквелла первый отпечаток в каждом квадранте кольцевого образца или на каждом сегменте выполняют приблизительно посередине образца для его правильной осадки. Результат измерения по этому отпечатку не учитывают. При контроле по методу Бринелля партия должна быть забракована, если хотя бы один из результатов измерения твердости не соответствует установленным требованиям.

Повторный контроль твердости проводят в соответствии с 8. При контроле по методу Роквелла партия должна быть забракована, если разность между максимальным и минимальным средними значениями твердости в одном квадранте превышает 6,0 HRC.

Технологическая операция выполнения высаженного конца трубы. Примечание — В зависимости от контекста, под замком понимаются обе детали замка, свинченные или несвинченнью. Участок муфты замка конической или прямоугольной формы, предназначенный для захвата бурильной трубы элеватором.

Риски или полости, образующиеся при удалении металла в процессе механической обработки. Зона, состоящая из сварного шва и зон термического влияния по обе стороны от сварного шва. Фирма, компания или предприятие. Безразмерное условное обозначение массы единицы длины тел бурильных труб. Отношение прочностей при кручении замкового соединения и тела бурильной трубы.

Несовершенство, длина которого значительно превышает его ширину, такое как плена, закат, трещина, царапина от оправки, подрез, зарез. Знак, нанесенный для контроля износа упорных поверхностей деталей замка и используемый при их ремонте см.

Деталь замка с внутренней резьбой. Несллошность стенки или поверхности изделия, которая может быть выявлена методами неразрушающего контроля, предусмотренными настоящим стандартом. Переменный параметр, изменение которого в технологической инструкции по сварке не требует проведения переаттестации.

Деталь замка с наружной резьбой. Разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в плоскости, перпендикулярной к оси тела бурильной трубы. Металл, полученный за один цикл процесса выплавки стали.

Сигнал от несовершенства, требующий интерпретации для определения его значимости. Процесс измерения, изучения, испытания или иного сравнения изделий с установленными требованиями. Бурильные трубы, тела бурильных труб или замки. Возможность проследить историю, применение или местонахождение изделий. Несллошности наружной поверхности тела бурильной трубы.

Результат усреднения чисел твердости. Нанесение meep-досплавного материала на наружную поверхность замка для уменьшения его износа. Бесшовная труба с высаженными концами. Технологическая инструкция по сварке распространяется на все сварные швы.

Результат измерения отдельного отпечатка при контроле твердости. Dj — наружный диаметр хвостовиков замка до сварки и окончательной механической обработки; D 0u — наружный диаметр высадки тела бурильной трубы;. L — длина бурильной трубы с приваренным замком от упорного торца муфты до упорного уступа ниппеля ;.

L b — длина муфты замка по наружной поверхности, включая фаску упорного торца и зону твердосплавного поверхностного упрочнения:. Lp Lp b J — длина ниппеля замка по наружной поверхности, включая фаску упорного уступа;. S dp А Рр — площадь поперечного сечения тела бурильной трубы, определяемая по номинальным размерам тела трубы.

Конфигурация бурильных труб должна соответствовать показанной на рисунке В. Бурильные трубы должны поставляться с размерами и предельными отклонениями, приведенными в таблицах А.

Резьбовое упорное соединение бурильных труб должно иметь размеры и предельные отклонения, приведенные в стандартах 1 , [2] или ГОСТ Если е заказе не указана поставка бурильных труб с левым направлением резьбы, должны быть поставлены бурильные трубы с резьбовым соединением с правой резьбой.

Если это указано в заказе, бурильные трубы должны поставляться размерами, не предусмотренными настоящим стандартом, или с прямоугольным заплечиком под элеватор. В этом случае размеры. Наружный диаметр муфт замков D и внутренний диаметр ниппелей замков d p. Наружный диаметр 0 в должен соответствовать требованиям таблицы А. Внутренний диаметр ниппеля замка d p должен соответствовать требованиям, указанным в таблице А. Внутренний диаметр муфты замка d b должен соответствовать диаметру, установленному изготовителем, но должен быть не менее внутреннего диаметра ниппеля замка d p.

Бурильные трубы должны поставляться длинами в пределах, указанных в таблице А. З приложение А , либо другими длинами, указанными в заказе. Изготовителем бурильных труб должна быть установлена длина тел бурильных труб и замков таким образом, чтобы обеспечить требуемую длину готовых бурильных труб.

По согласованию между изготовителем и потребителем могут поставляться бурильные трубы с увеличенными длинами ниппеля и муфты по наружной поверхности L p и Ц и соответственно общими длинами ниппеля и муфты L pt и L bV чем указанные в таблице А. Длина оправки должна быть не менее ,0 мм. Ось замка должна определяться по наружной поверхности диаметром О. Зона сварного соединения не должна иметь резких изменений сечения и острых кромок. Внутренний профиль зоны сварного соединения не должен вызывать зависание контрольного Г-образного инструмента.

Свойства тел бурильных труб и замков должны соответствовать указанным в таблицах А. S w min — минимальная площадь поперечного сечения зоны сварного соединения, мм 2: Sgp — площадь поперечного сечения тела бурильной трубы, определяемая по номинальным размерам тела трубы, мм 2.

D emjn — минимальный допустимый наружный диаметр сварного соединения бурильной трубы после механической обработки, мм;. При контроле поверхностной твердости ни одно число твердости не должно превышать 37 HRC или эквивалентного значения при контроле твердости другим методом. При контроле твердости по толщине стенки среднее значение твердости зоны сварного соединения не должно превышать 37 HRC или HV Работа удара при испытании на ударный изгиб для зоны сварного соединения должна быть не менее указанной в таблице А.

Если это указано в заказе, работа удара при испытании на ударный изгиб для зоны сварного соединения должна соответствовать требованиям, приведенным в 0. После испытания на боковой поперечный изгиб на выгнутой поверхности образцов в зоне сварного шва не должно быть открытых несллошностей размером, превышающим 3. На внутреннем изгибе образца допускаются открытые несллошности.

Процессы, соответствующие заключительным операциям при изготовлении бурильных труб, которые определяют их соответствие требованиям настоящего стандарта кроме требований к химическому составу и размерам , должны пройти процедуру валидации. Для бурильных труб процессами, требующими валидации, являются сварка и термическая обработка сварных соединений.

Изготовитель должен иметь документ об аттестации технологии сварки, включающей термическую обработку после сварки, технологическую инструкцию по сварке и документы по аттестации сварочного оборудования и его операторов, разработанные в соответствии со стандартом 5]. Перечисленные документы должны устанавливать существенные и несущественные переменные процесса, а также допустимое число повторных операций термической обработки.

Кроме того, изготовитель должен провести макроструктурные исследования сварного шва для проверки отсутствия непроваров и трещин. Изготовитель должен иметь отдельные документы об аттестации сварочного оборудования и его операторов по каждой технологической инструкции по сварке, применяемой операторами. Зона сварного соединения должна быть подвергнута термической обработке, включающей аустенитизацию.

Допускаются следы от инструмента, являющиеся результатом обычных операций механической обработки. Если в заказе не указано иное, на наружную поверхность бурильной трубы должно быть нанесено покрытие для защиты от коррозии на время транспортирования.

Резьба и упорные поверхности резьбовых упорных соединений должны быть защищены от повреждений предохранителями на период транспортирования и хранения.

Если в заказе не указано иное, то тип резьбовых предохранителей выбирает изготовитель. Перед установкой предохранителей на чистые резьбовые и упорные поверхности должна быть нанесена консервационная смазка. Если в заказе не указано иное, то тип смазки выбирает изготовитель. Если это указано в заказе, вместо консервационной смазки должна быть нанесена резьбовая смазка, предназначенная для резьбовых упорных соединений. Изготовитель бурильных труб должен разработать и соблюдать процедуры по сохранению прослеживаемости по плавке тел бурильных труб и замков см.

Должка быть сохранена идентификаций партии всех сварных соединений до момента окончания всех необходимых испытаний и документального подтверждения соответствия установленным требованиям. Процедуры должны обеспечивать прослеживаемость сварных соединений до партии и до результатов механических испытаний и контроля. Изготовитель должен установить и документировать периодичность и процедуры проведения поверки. Наружный и внутренний диаметры сварного соединения бурильной трубы после окончательной механической обработки 0, в и d, e должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям.

Длина бурильной трубы L рисунок В. Бурильные трубы должны быть подвергнуты визуальному контролю прямолинейности. В спорных случаях прямолинейность тела бурильной трубы и концевая прямолинейность должны быть измерены в соответствии с 7.

Контроль проходимости должен проводиться в соответствии с требованиями 6. В спорных случаях должен быть проведен контроль с перемещением оправки вручную. Конфигурация зоны сварного соединения должна быть проверена при помощи Г -образного инструмента рисунок В. Контактный наконечник должен быть перпендикулярен к рукоятке инструмента, что определяют визуально. Радиус контактного наконечника не должен превышать внутренний радиус контролируемой зоны сварного соединения.

Острые кромки контактного наконечника должны быть скруглены. Контактный наконечник Г-обраэного инструмента должен быть перпендикулярен к продольной оси зоны сварного соединения при его прохождении вдоль всей зоны сварного соединения. Соосность тела бурильной трубы и замка должна соответствовать требованиям 6.

Исходные образцы для испытаний, если это позволяют размеры, должны быть отобраны от одной зоны сварного соединения. Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре в соответствии с требованиями ГОСТ или [6]. Предел текучести металла зоны сварного соединения должен соответствовать нагрузке, вызывающей удлинение расчетной длины образца, равное 0. Допускается проведение испытания образцов от труб в состоянии перед окончательной механической обработкой, но после окончательной термической обработки.

З а приложение В. Предпочтительными являются образцы диаметром 12,5 мм. Образцы не должны быть признаны дефектными только потому, что результаты их испытаний не соответствуют требуемым свойствам при испытании на растяжение.

Если результаты испытаний обоих дополнительных образцов соответствуют установленным требованиям, партия должна быть принята. Если результат испытания хотя бы одного из дополнительных образцов не соответствует установленным требованиям, партия должна быть забракована.

Забракованная партия может быть подвергнута повторной термической обработке и испытана как новая партия. Если для проведения повторного испытания исходной пробы недостаточно, допускается изготовление образцов от другого сварного соединения той же партии. Расстояние между центрами отпечатков от индентора при контроле твердости должно быть не менее трех диаметров отпечатка. Метод контроля твердости выбирает изготовитель, включая применение альтернативного метода контроля. Сварные соединения с показанием твердости, превышающим 37 HRC.

В каждом случае, когда показание твердости превышает 37 HRC. Если результат повторного измерения превышает 37 HRC. Изготовитель может провести повторную термическую обработку сварных соединений по той же аттестованной процедуре и снова подвергнуть контролю их поверхностную твердость. Периодичность контроля твердости по толщине стенки для зоны сварного соединения должна соответствовать указанной в таблице А.

Среднее значение твердости определяют по трем показаниям твердости по шкале С Роквелла, полученным на расстоянии 2. Образцы от зоны сварного соединения, имеющие среднее значение твердости, превышающее 37 HRC. Перед повторным контролем контролируемая поверхность может быть подвергнута повторному шлифованию. Если при повторном контроле ни одно из средних значений твердости не превышает 37 HRC.

Если хотя бы одно из средних значений твердости превышает 37 HRC. Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех продольных образцов от одного сварного соединения. Альтернативные температуры испытаний указаны в D. Допускается проведение испытаний при температуре ниже заданной, при условии соответствия результатов испытаний требованиям к работе удара, установленным для заданной температуры. Для испытания на ударный изгиб выбирают образец наибольшего возможного размера из указанных в таблице А.

Ось надреза образца должна быть расположена по линии сварного шва. Периодичность испытаний на ударный изгиб для сварного соединения должна соответствовать указанной в таблице А. Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 6. Образцы не должны считаться дефектными только потому, что результаты их испытаний не соответствуют требованиям к минимальной работе удара. Испытание на боковой поперечный изгиб проводят в соответствии со стандартом 5]. Испытанию подвергают два образца: Один комплект из двух образцов отбирают от участка зоны сварного соединения, предназначенного для проведения испытания.

Поперечная ось продольного образца должна быть расположена по линии сварного шва. Образцы должны включать всю толщину стенки и иметь ширину приблизительно. Периодичность испытаний на боковой поперечный изгиб должна соответствовать указанной в таблице А.

Альтернативная периодичность испытаний должна соответствовать указанной в 0. Предпочтительно, чтобы оба дополнительных образца были вырезаны из той же пробы, что и исходные образцы. Если из той же пробы невозможно вырезать дополнительные образцы, они могут быть отобраны от другого сварного соединения той же партии. Любое несовершенство зоны сварного соединения, обнаруженное при визуальном контроле в соответствии с 6.

Дефектом должно считаться любое несовершенство, обнаруженное при ультразвуковом контроле и вызвавшее сигнал, равный или превышающий сигнал от искусственного дефекта, как описано в 6. Изготовитель с учетом особенностей технологии производства и требований 6. Каждая зона сварного соединения должна быть подвертута визуальному контролю ло всей наружной поверхности для выявления дефектов.

Контроль должен осуществлять обученный персонал. Требования к остроте зрения должны быть документированы изготовителем. Соответствие персонала этим требованиям должно быть документировано. Изготовитель должен установить и документировать требования к уровню освещенности, необходимому для проведения визуального контроля. Уровень освещенности контролируемой поверхности должен быть не менее люкс. Визуальный контроль дефектов осуществляют на любой подходящей стадии производственного процесса после механической обработки сварного соединения.

Дефекты должны быть полностью удалены путем шлифования или механической обработки. Все операции неразрушающего контроля, предусмотренные настоящим стандартом кроме визуального контроля , должны быть выполнены персоналом, аттестованным в соответствии со стандартом [15] или [16]. Контроль, проводимый ло 6. Изготовитель должен установить необходимую периодичность проверки оборудования неразрушающего контроля для того, чтобы подтвердить соответствие изделий требованиям настоящего стандарта.

Наружную поверхность зоны сварного соединения подвергают влажному флуоресцентному магнитопорошковому контролю для выявления поперечных несовершенств в соответствии со стандартом [17] или [18]. Концентрацию частиц магнитного порошка проверяют каждые 8 ч или при передаче смены. Каждую зону сварного соединения подвергают ультразвуковому контролю со стороны тела бурильной трубы по всей окружности, при этом луч направляют в сторону линии сварного шва.

Для контроля применяют ультразвуковое оборудование, работающее на сдвиговых волнах с наклонными лучами. Контроль должен быть проведен в соответствии с документированной процедурой изготовителя. Оборудование должно быть настроено на получение четкого сигнала при сканировании стандартного образца в режиме, моделирующем контроль изделия.

Стандартный образец, е зависимости от применяемого оборудования. Изготовитель должен применять документированную процедуру установки порогового значения для отбраковки изделий при ультразвуковом контроле. Искусственные дефекты, показанные на рисунке 8. Изготовитель должен сохранять записи о проверке системы систем неразрушающего контроля, подтверждающие ее способность выявлять искусственные дефекты, применяемые для настройки чувствительности оборудования.

Дефекты, обнаруженные при влажном флуоресцентном магнитопорошковом контроле или при ультразвуковом контроле, должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой или сварное соединение должно быть забраковано. Для проверки полноты удаления дефектов после шлифования зона сварного соединения должна быть подвергнута повторному контролю с применением того же метода контроля, что и при первоначальном обнаружении дефектов.

Бурильные трубы, изготовленные по настоящему стандарту, должны иметь маркировку, выполненную изготовителем в соответствии с требованиями настоящего подраздела.

По выбору изготовителя или в соответствии с заказом допускается нанесение дополнительной маркировки. Знаки маркировки не должны перекрываться и должны быть нанесены таким образом, чтобы исключить повреждение бурильных труб. Окончательная маркировка бурильных труб должна выполняться изготовителем бурильных труб и должна обеспечивать прослеживаемость изделий в соответствии с требованиями настоящего подраздела.

Если ото указано в заказа, то должна быть выполнена маркировка прослеживаемости клеймением на коническом участке ниппеля каждого замка [ рисунок В. Содержание маркировки устанавливает изготовитель, с учетом обеспечения требований к прослеживаемости. Маркировка клеймением должна быть выполнена на наружной поверхности цилиндрической части высадки каждой бурильной трубы со стороны ниппеля замка шрифтом не менее 6 — Пр 3 по ГОСТ Пример — Бурильная труба, изготовленная компанией Z в июле а.

Маркировка устойчивой светлой краской знаками высотой не более 50 мм должна быть выполнена на наружной поверхности ниппеля каждого замка. Маркировка должна начинаться на расстоянии приблизительно 1 мот торца ниппеля, располагаться по образующей и включать, как минимум, следующие данные в указанной последовательности:. По выбору изготовителя бурильных труб или по указанию в заказе маркировка на теле бурильных труб, нанесенная изготовителем тел бурильных труб, может быть сохранена или удалена изготовителем бурильных труб.

На маркировку краской может оказать неблагоприятное воздействие нанесение на бурильные трубы внутреннего покрытия. Для соединений, не указанных в таблице А. Пример — Бурильная труба с замком, изготовленным компанией Z и приваренным в июле г. Если это указано в заказе, на каждом замке должна быть выполнена маркировка в опознавательном пазе и фрезерованными канавками в соответствии с требованиями стандарта 3J. Маркировка на наружной поверхности замков, выполненная изготовителем замков, может быть сохранена.

Изготовитель бурильных труб также должен иметь оборудование для проведения всех необходимых видов контроля и испытаний или провести их вне предприятия силами субподрядчика. В случае проведения испытаний и контроля субподрядчиком он должен выполнять их в соответствии с документированной процедурой под управлением и контролем изготовителя бурильных труб. Описание бурильных труб должно содержать, как минимум, следующие данные: Размеры тела бурильных труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах А.

Для тел бурильных труб, поставляемых с высадкой размерами, не предусмотренными настоящим стандартом, но в остальном изготовленных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должна быть предусмотрена специальная маркировка по 7. Конфигурация тел бурильных труб должна соответствовать рисунку В. Высадка должна соответствовать одной из показанных на рисунке 6. Переходный участок внутренней высадки тел бурильных труб должен иметь ллавный профиль.

Поверхность внутренней высадки не должна иметь острых кромок или резких изменений сечения. Предельные отклонения наружного диаметра тепа бурильных труб должны соответствовать требованиям таблицы А. Предельные отклонения наружного диаметра тела бурильных труб с любым типом еысадки за переходным участком высадки рисунок В.

О вр — заданный наружный диаметр тела труб, мм; t— заданная толщина стенки тела труб. Минусовое продельное отклонение толщины стенки на любом участке тела труб должно быть не более Тела бурильных труб должны поставляться длиной и продельными отклонениями длины, указанными в заказе.

Длина и предельные отклонения длины должны быть достаточными для обеспечения требуемой окончательной длины бурильных труб. Масса тела бурильных труб должна соответствовать расчетной массе для указанных в заказе размеров труб и вида высадки, с учетом приведенных ниже отклонений. Наружная и внутренняя поверхности высадки должны быть соосны с наружной поверхностью тела трубы. Несоосность наружной поверхности тела трубы и наружной поверхности высадки не должна превышать 2.

Химический состав стали тел бурильных труб должен соответствовать указанному в таблице А. Свойства при растяжении тел бурильных труб должны соответствовать указанным в таблице А.

Таблица 2 - Сортамент бурильных труб с приваренными замками групп прочности Л, М и Р. Номи- наль- ная тол- щина стенки. Условное обозна- чение по ГОСТ Диа- метр под эле- ватор -0,2 -1,0. Длина трубы , м. Примечания 1 Длина трубы определяется как расстояние между упорным уступом ниппеля и упорным торцем муфты замка.

Допускается увеличение наружного диаметра труб сверх плюсового допуска до 1,0 мм на длине не более мм за переходным участком высадки. А - внутренняя высадка; Б - комбинированная высадка; В - наружная высадка Рисунок 2. Таблица 4 - Геометрические размеры высаженных концов труб групп прочности Д и Е под приварку замков. На- руж- ный диа- метр. Внут- рен- ний диа- метр. Тол- щи- на стен- ки.

Наруж- ный диа- метр -0,2 -1,0. Внут- рен- ний диа- метр -1,0 -1,2. Минима- льная длина внут- ренней пере- ходной части. Мини- мальная длина наруж- ной высадки. Мини- мальная длина наруж- ной пере- ходной части. Максима- льная длина от торца трубы до конца высадки.

Увеличение массы одной трубы вследствие высадки обоих концов, кг. Применяются при проектировании инструмента и обеспечиваются технологией высадки.

Таблица 5 - Геометрические размеры высаженных концов труб групп прочности Л, М, Р под приварку замков. Обозна- чение типораз- мера бурильной трубы. Груп- па проч- ности. На- руж- ный диа- метр -0,2 -1,0.

Мини- маль- ная длина внутрен- ней пере- ход- ной части. Мини- маль- ная длина наруж- ной высадки. Мини- маль- ная длина наруж- ной пере- ход- ной части.

Минималь- ная длина от торца трубы до конца высадки. Увели- чение массы одной трубы вслед- ствие вы- садки обоих концов, кг. Труба бурильная с внутренней высадкой, условным диаметром мм, толщиной стенки 8,4 мм из стали группы прочности Д, 2-й группы длин: Труба бурильная с комбинированной высадкой, условным диаметром мм, толщиной стенки 8,6 мм, из стали группы прочности Е, 3-й группы длин: То же, с наружной высадкой: То же, для труб с коническим заплечиком под элеватор: То же, для труб с левой замковой резьбой: То же, для труб с коническим заплечиком под элеватор и левой замковой резьбой: