28.06.201528.06.2015 Давыд

У нас вы можете скачать гост 633-80 трубы обсадные и муфты к ним в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

При механическом свинчивании трубы с муфтой должно быть обеспечено сопряжение упорного торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка упорных поверхностей рисунок 9. A h - натяг при свинчивании труб с муфтами вручную. Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы должны соответствовать указанным в таблицах 7 и 8.

Рисунок 10 - Форма и геометрические параметры профиля закругленной треугольной резьбы соединений. Высота профиля h 1 , h 3. Срез по вершинам профиля h 2 , h 4. Срез по впадинам профиля h 5 , h 6. На расстоянии между любыми витками резьбы, превышающем 25,4 мм, допускается увеличение предельных отклонений шага резьбы пропорционально увеличению длины, но не свыше предельных отклонений, указанных для всей длины резьбы с полным профилем.

Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы должны соответствовать указанным в таблицах 9 и Рисунок 11 - Форма и геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы соединения НКМ насосно-компрессорных труб условным диаметром от 60 до мм включительно и муфт к ним.

Рисунок 12 - Форма и геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы соединения НКМ насосно-компрессорных труб условным диаметром мм и муфт к ним. Таблица 9 - Геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы резьбового соединения НКМ.

Ширина фаски вершин профиля b 4. Примечание - Параметры резьбы, приведенные для справок, и их предельные отклонения приведены для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются.

Таблица 10 - Предельные отклонения шага и конусности резьбы резьбового соединения НКМ. На расстоянии между любыми витками резьбы, превышающем 25,4 мм, допускается увеличение предельных отклонений шага резьбы пропорционально увеличению длины, но не более предельных отклонений, указанных для всей длины резьбы с полным профилем. D - наружный диаметр трубы; D M - наружный диаметр муфты; d - внутренний диаметр трубы; L M - длина муфты; t - толщина стенки трубы.

Рисунок 13 - Общий вид резьбового соединения НКТ. D - наружный диаметр трубы; D В - наружный диаметр высаженного конца трубы; D M - наружный диаметр муфты; d - внутренний диаметр трубы; L M - длина муфты; t - толщина стенки трубы.

D - наружный диаметр трубы; D В - наружный диаметр высаженного конца трубы с соединением НКТВ; d ср - средний диаметр резьбы в основной плоскости; d 1 - наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубы; d 2 - внутренний диаметр резьбы в плоскости торца труб; L - общая длина резьбы трубы от торца трубы до конца сбега резьбы ; l - длина резьбы с полным профилем от торца трубы до основной плоскости ; l 1 - длина резьбы с неполным профилем; l 2 - длина сбега резьбы.

В - ширина торцовой плоскости муфты; d 0 - диаметр цилиндрической расточки муфты; d 3 - внутренний диаметр резьбы муфты в плоскости торца трубы; L M - длина муфты; l 0 - длина цилиндрической расточки муфты. При отсутствии проточки допускается перерез встречных ниток в середине муфты, на расстоянии не более 13 - Р мм от середины муфты в обе стороны, где Р - шаг резьбы, округленный до целого значения. Таблица 11 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКТ трубы.

Общая длина резьбы L. Длина сбега резьбы l 2 не более. Таблица 13 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКТ муфты. Диаметр цилиндрической расточки муфты d 0. Длина цилиндрической расточки муфты l 0. Ширина торцовой плоскости муфты В, не менее. Натяг при свинчивании трубы с муфтой вручную.

Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты. Длина расточки муфты l 0. Если расчетное значение t r менее или равно 1,0 мм для труб условным диаметром до 48 мм включительно и менее или равно 2,0 мм для труб остальных диаметров, то минимальная толщина стенки трубы под резьбой в плоскости торца трубы должна быть не менее 1,0 или 2,0 мм соответственно,. Если расчетное значение t r более 1,0 мм для труб условным диаметром до 48 мм включительно или более 2,0 мм для труб остальных диаметров, то минимальная толщина стенки трубы под резьбой в плоскости торца трубы должна быть не менее расчетного значения.

Предельное отклонение от соосности в плоскости торца муфты не должно превышать 0,75 мм, предельное отклонение от соосности на расстоянии 1 м от середины муфты не должно превышать 3,00 мм. Допускается увеличение предельного отклонения от соосности в плоскости торца муфты до 1,00 мм при одновременном уменьшении предельного отклонения от соосности на расстоянии 1 м от середины муфты до 2,00 мм.

При механическом свинчивании труб с муфтами торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе см. D - наружный диаметр трубы; D M - наружный диаметр муфты; d - внутренний диаметр трубы; d M - внутренний диаметр муфты; l M - длина муфты; t - толщина стенки трубы.

Рисунок 18 - Общий вид резьбового соединения НКМ. Рисунок 19 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКМ трубы. Примечание - Конец сбега резьбы муфты не должен выходить за пределы фаски, расположенной между резьбой и уплотнительной конической расточкой. Рисунок 20 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКМ муфты. Таблица 15 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКМ трубы. Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости. Наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубы.

Диаметр уплотнительной конической проточки в плоскости торца трубы. Расстояние от торца до конца сбега резьбы L - 1. Расстояние от торца до начала резьбы l 1 - 1. Длина сбега резьбы 1 4 , не более. Длина уплотнительной конической проточки l 5 Таблица 16 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКМ муфты. Диаметр фаски в плоскости торца d 0. Расстояние от торца до расчетной плоскости l 6. Длина резьбового конуса l 7 Длина резьбы с полным профилем l 8 , не менее. Расстояние от торца до основной плоскости l B , не менее.

Если расчетное значение t r менее или равно 1,8 мм, а для труб условными диаметрами 73 и 60 мм с толщиной стенки 5,5 мм соответственно менее или равно 1,5 и 1,2 мм, то минимальная толщина стенки трубы под резьбой в плоскости торца трубы должна быть не менее 1,8, 1,5 и 1,2 мм, соответственно.

Если расчетное значение t r более 1,8 мм, а для труб условными диаметрами 73 и 60 мм толщиной стенки 5,5 мм соответственно более 1,5 и 1,2 мм, то минимальная толщина стенки трубы под резьбой в плоскости торца трубы должна быть не менее расчетного значения.

A h - натяг муфт с трубами при свинчивании вручную. Рисунок 21 - Схема свинчивания муфт и труб с резьбовым соединением НКМ.

При механическом свинчивании трубы с муфтой должно быть обеспечено сопряжение упорного торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка упорных поверхностей рисунок Контролю качества поверхности резьбы и элементов резьбовых соединений подвергают каждую трубу и каждую муфту партии.

Контроль калибрами резьбы и уплотнительной конической расточки муфты допускается проводить до нанесения покрытия. Контроль остальных геометрических параметров резьбы и элементов резьбовых соединений, для которых установлены предельные отклонения, проводят в объемах и с периодичностью, установленными в технологической документации изготовителя.

При измерениях шага на длине, отличающейся от 25,4 мм, измеренные значения должны быть пересчитаны на длину 25,4 мм. При контроле шага резьбы на длине 25,4 мм, высоты профиля и конусности наружной и внутренней резьбы измерения проводят на первом и последнем витках резьбы с полным профилем и продолжают от этих витков через интервал 25,4 мм для изделий с расстоянием между первым и последним полными витками, превышающим 25,4 мм; через интервал 12,7 мм для изделий с расстоянием между первым и последним полными витками 25,4 мм и менее.

Конусность трапецеидальной резьбы контролируют на участке резьбы с неполным профилем. При контроле шага резьбы на общей длине наружной и внутренней резьбы суммарного шага измерения проводят на участке между первым и последним полными витками длиной, равной наибольшему кратному 12,7 мм при четном числе витков на длине 25,4 мм или наибольшему кратному 25,4 мм при нечетном числе витков на длине 25,4 мм.

Измерительные наконечники приборов для измерения конусности и шага закругленной треугольной резьбы должны иметь сферическую форму и контактировать с боковыми сторонами резьбы приблизительно по средней линии резьбы по среднему конусу.

Диаметры наконечников должны соответствовать указанным в таблице Измеряемый параметр закругленной треугольной резьбы. Измеряемый параметр трапецеидальной резьбы. Измерительные наконечники приборов для измерения конусности трапецеидальной резьбы должны иметь сферическую форму и контактировать с впадинами резьбы. Диаметр наконечников должен соответствовать указанному в таблице Диаметр наконечников не должен превышать 2, мм.

Слепок должен быть сделан из стабильного материала, не обладающего усадкой. Конец муфты свинчивают с одним из стержней, точно выверенным и центрированным в специальном приспособлении. В другой конец муфты ввинчивают другой стержень.

Вращая муфту, определяют удвоенное отклонение соосности стержня у торца муфты и конца стержня. Отклонение от соосности у конца стержня пересчитывают в отклонение соосности на расстоянии 1 м от середины муфты с учетом длины стержня расстояния от центра муфты до конца стержня. Щуп не должен проходить между упорными поверхностями по всему периметру стыка.

Контроль натяга резьбы трубы и муфты контролируют с использованием резьбовых калибров с полным или неполным профилем или гладких калибров. Контроль натяга резьбы труб и муфт для резьбового соединения НКМ проводят гладкими и резьбовыми калибрами-кольцами и калибрами-пробками по ГОСТ Контроль резьбового соединения ОТТМ калибрами осуществляют в соответствии со схемой, показанной на рисунке Натяг резьбы муфты, определяемый как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительной плоскостью резьбового калибра-пробки, должен быть равен 12,0 -2,5 мм рисунок 22 д.

Контроль резьбового соединения ОТТГ калибрами осуществляют в соответствии со схемой, показанной на рисунке Натяг резьбы трубы, определяемый как расстояние между плоскостью торца трубы и измерительной плоскостью резьбового или гладкого калибров-колец, должен быть равен 24,0 -2,5 мм рисунок 23 а. Натяг резьбы муфты, определяемый как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительной плоскостью резьбового калибра-пробки, должен быть равен 8,0 -2,5 мм рисунок 23 г.

Натяг резьбы муфты, определяемый как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительной плоскостью гладкого калибра-пробки, должен быть равен 6,5 -2,5 мм рисунок 23 д. Натяг уплотнительной конической расточки муфты, определяемый как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительной плоскостью резьбового калибра-пробки, должен быть равен длине резьбового конуса муфты мм, где l 5 - расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы таблица 6 и рисунок 23 е.

A h - натяг трубы с муфтой при свинчивании вручную; Р - шаг резьбы. Контроль калибрами резьбового соединения ЫКМ осуществляют в соответствии со схемой, показанной на рисунке А 1 - натяг резьбы трубы по резьбовому или гладкому калибрам-кольцам; А 2 - натяг уплотнительной конической проточки трубы по гладкому калибру-кольцу; А 3 - натяг резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке; А 4 - натяг резьбы муфты по гладкому калибру-пробке; А 5 - натяг уплотнительной конической расточки муфты по гладкому калибру-пробке.

Рисунок 25 - Схема контроля калибрами резьбового соединения НКМ. Натяг резьбы трубы А 1 , определяемый как расстояние между плоскостью торца трубы и измерительной плоскостью калибра рисунок 25 а , должен быть равен:. Натяг уплотнительной конической проточки трубы А 2 , определяемый как расстояние между плоскостью торца трубы и измерительной плоскостью гладкого калибра-кольца рисунок 25 б и в , должен быть равен:.

Натяг резьбы муфты A 3 , определяемый как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительной плоскостью резьбового калибра-пробки рисунок 25 г , должен быть равен:. Натяг резьбы муфты А 4 , определяемый как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительной плоскостью гладкого калибра-пробки рисунок 25 д , должен быть равен:.

Натяг уплотнительной конической расточки муфты А 5 , определяемый как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительной плоскостью гладкого калибра-пробки рисунок 25 е , должен быть равен:.

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей! Предисловие Введение 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины, определения, обозначения и сокращения 4 Общие требования 5 Резьбовые соединения обсадных труб 5. Наименование параметра Условный диаметр труб от 60 до мм включ.

Акции и спецпредложения Все скидки. Найти компанию Каталог товаров и услуг Полезные статьи Форум. Регистрация Поиск дилеров Тендеры Реклама. О проекте Строительные бренды Новости компаний Выставки. Политика в отношении обработки персональных данных. Угол наклона стороны профиля.

Число ниток на длине 25,4 мм. Радиус скругления вершины профиля. Угол наклона стороны профиля: Концом сбега резьбы считают точку пересечения образующей конуса сбега резьбы с образующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру трубы.

Допускается коническая выточка у торца муфты, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической выточки должен быть равен d 0 цилиндрической выточки. Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости торца трубы t вычисляют по формуле. Если величина t , вычисленная по вышеприведенной формуле, окажется менее 1,0 мм для труб с условным диаметром до 48 мм включ.

Резьбовые соединения труб с высаженными наружу концами и муфт к ним. Наружный диаметр высаженной части D в пред. Диаметр резьбы в плоскости торца трубы.

Диаметр цилиндрической выточки муфты d 0 пред. Концом сбега резьбы считают точку пересечения образующей конуса сбега резьбы с образующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру высаженной части.

Предельные отклонения шага резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками с полным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается увеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не свыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем. Предельные отклонения конусности отклонения от разности двух диаметров приняты на длине резьбы мм и относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, а также к наружному диаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты.

После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе см. Канавка не должна иметь острых углов подрезов. При отсутствии канавки допускается перерез встречных ниток на расстоянии не свыше 13 - P мм, считая от середины муфты в обе стороны.

Основные параметры и размеры соединений гладких высокогерметичных труб и муфт к ним - НКМ. Высота профиля h 1: Все предельные отклонения на элементы профиля резьбы за исключением предельных отклонений на углы наклона сторон и высоту профиля даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергают.

Высота профиля наружной резьбы h 1 труб НКБ обеспечивается на счет соответствующего положения гладкого и резьбовых калибров-колец и контролю не подвергают. Размеры соединений должны соответствовать указанным на черт.

При определении натяга резьбы трубы измерительная плоскость калибров-колец должна находиться на расстоянии H от торца трубы черт. Соединения гладких высокогерметичных труб - НКМ. Расстояния or торца до конца сбега резьбы L пред. Расстояние от торца до начала резьбы l 1. Длина уплотнительного конического пояска l 2. Сбег резьбы l 3 max. Глубина канавки f пред. Концом сбега резьбы считают конец стороны впадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы.

Минимальную толщину стенки уплотнительного конического пояска в плоскости торца трубы t вычисляют согласно формуле, приведенной в примечании 3 к табл. За величину d 2 принимают диаметр уплотнительного конического пояска в плоскости торца. Если величина t , вычисленная по формуле, окажется менее 1,8 мм, то величина t должна быть равна 1,8 мм, кроме труб диаметром 60 и 73 мм толщиной стенки 5,5 мм , для которых величина t должна быть соответственно равна 1,2 и 1,5 мм. Соединения муфт к гладким высокогерметичным трубам - НКМ.

Диаметр фаски в плоскости торца d 0 пред. Внутренний диаметр d м пред. Расстояние от торца до упорного уступа L 1 пред. Длина резьбового конуса l 5 пред. Ширина торцовой плоскости В min.

Конец сбега резьбы может находиться на фаске, расположенной между резьбой и уплотнительной конической расточкой. Конусность по внутреннему диаметру резьбы гладких высокогерметичных труб должна проверяться на длине резьбы с полным профилем и со срезанными вершинами до начала сбега резьбы. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен величине Н 2 см.

При определении величины диаметра оцинкованной или фосфатированной уплотнительной конической расточки муфты измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна находиться от торца муфты на расстоянии Н 4 см.

При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен величине H 5 черт. Соединения ниппельного конца безмуфтовых труб с высаженными наружу концами - НКБ.

Расстояние от торца до упорного уступа А L пред. Расстояние от торца до начала сбега резьбы l min. После свинчивания трубы и муфты на станке должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка упорных поверхностей см. Допускается наличие зазора между упорными поверхностями трубы и муфты не свыше 0,5 мм для исполнения Б. Торцы трубы и упорные уступы муфты должны быть перпендикулярны к оси резьбы. Предельное отклонение от перпендикулярности - 0,06 мм.

Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей труб и муфт должны совпадать. Предельное отклонение от соосности - 0,04 мм. Соединения раструбного конца безмуфтовых труб с высаженными наружу концами - НКБ. Расстояние от торца до упорного уступа Г L 1 пред. Длина резьбового конуса l 3 пред. Длина резьбы с полным профилем l 4 min. Конец сбега резьбы может находиться на фаске, расположенной между резьбой и уплотнительной конической расточкой для труб с условным диаметром мм.

Основные параметры и размеры соединений безмуфтовых труб с высаженными наружу концами - НКБ. Форма и размеры профиля резьбы ниппельного и раструбного концов труб должны соответствовать указанным на черт. При определении величины диаметра уплотнительного конического пояска ниппельного конца трубы измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 1,2 мм см.

Натяг резьбы раструбного конца трубы по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 5 -1,2 мм черт. Измерительная плоскость гладкого калибра-пробки при проверке резьбы раструбного конца трубы должна совпадать с торцом трубы или утопать относительно торца не более чем на 1,2 мм см.

При определении величины диаметра уплотнительной конической расточки раструбного конца трубы измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна находиться от торца раструбного конца трубы на расстоянии H см. При определении величины диаметра конической выточки раструбного конца трубы измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 1,2 мм см. Упорные поверхности А, Б, В и Г должны быть перпендикулярны к оси резьбы.

Предельное отклонение от плоскостности на ширине упорных поверхностей труб - 0,06 мм. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей ниппельного и раструбного концов труб должны совпадать.

Поверхность гладкой части резьбового конуса ниппельного конца трубы, расположенная за сбегом резьбы, должна являться продолжением поверхности, образованной вершинами профиля резьбы. Не допускается разностенность в плоскости торцов Б и В более 1 мм. Ширина упорных поверхностей А и Г должна быть не менее указанной в табл. Минимальная ширина упорных поверхностей. Наличие черновин не должно выводить диаметр D в за его предельные отклонения.

Оси резьб обоих концов муфты должны совпадать. Предельные отклонения от соосности: Допускается увеличение предельного отклонения от соосности в плоскости торца до 1 мм при одновременном уменьшении предельного отклонения на длине 1 м до 2 мм. Поверхности резьбы, уплотнительных конических поверхностей, упорных торцов и уступов труб и муфт и конической выточки труб НКБ должны быть гладкими, без заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих их непрерывность и прочность, а также герметичность соединения.

По согласованию изготовителя с потребителем для труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним исполнения Б допускается параметр шероховатости поверхности резьбы Rz по ГОСТ не более 40 мкм. Нитки с черновинами по вершинам резьбы не допускаются на расстоянии менее l - а мм от торца трубы.

Величина а равна 7,5 мм - для резьбы с шагом 2,54 мм; 8,5 мм - для резьбы с шагом 4, мм и 10,0 мм - для резьб с шагом 3, и 5,08 мм.

Предельная разность диаметров резьбы муфт и раструбных концов безмуфтовых труб в одном сечении овальность не должна быть более: С целью обнаружения продольных дефектов трубы должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом. Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа и одного исполнения и сопровождаться единым документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим: Проверке внешнего вида, величины дефектов и геометрических размеров и параметров, кроме указанных ниже в настоящем пункте, должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии.

Шаг резьбы на длине 25,4 мм и на всей длине , углы наклона сторон профиля, конусность по среднему диаметру резьбы труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним, конусность по внутреннему диаметру резьбы труб НКМ и ниппельных концов труб НКБ и по наружному диаметру резьбы муфт НКМ и раструбных концов труб НКБ, высота профиля, перпендикулярность и плоскостность упорных поверхностей, соосность резьбы и уплотнительных конических поверхностей соединений труб и муфт НКМ и труб НКБ и ширина упорного уступа Г труб НКБ, линейные и угловые размеры, указанные на черт.

Проверка внутреннего диаметра и общей изогнутости труб НКБ должна проводиться до высадки концов. Проверке качества сопряжения торца трубы НКМ и упорного уступа муфты подвергают каждое соединение партии. Проверка массы должна проводиться на каждой трубе партии исполнений А и Б. Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. При этом трубы принимают по фактической расчетной массе.

Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготовляемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора должна удостоверяться документом о качестве предприятия-изготовителя металла.

Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки.

Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки. Испытанию внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая труба с навинченной и закрепленной на ней муфтой, а также каждая труба НКБ. Испытание труб НКБ допускается проводить до нарезания резьбы после термической обработки. Проверке неразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута каждая труба.

По требованию потребителя для труб исполнения Б групп прочности Д и К и исполнения А группы прочности Д допускается поставка труб без неразрушающего контроля. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. Осмотр наружной и внутренней поверхности труб и муфт производят визуально. Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-трех местах.

Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществляться с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Внутренний диаметр трубы и общая изогнутость трубы должны проверяться по всей длине трубы цилиндрической оправкой длиной мм и наружным диаметром, указанным в табл.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы размерами 60 х 5 мм и 73 х 5,5 мм должны проверяться оправками увеличенного диаметра 49,0 и 60,5 мм соответственно. Трубы НКБ должны проверяться оправками, наружный диаметр которых на 2 мм меньше размера d в , указанного в табл. Изогнутость на концевых участках трубы определяется, исходя из величины стрелы прогиба, и вычисляется как частное от деления стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы в метрах.

При измерениях изогнутости труб с высаженными наружу концами длину высаженной части в расчет не принимают. Конусность по наружному диаметру резьбы труб и ниппельных концов труб НКБ и по внутреннему диаметру резьбы муфт и раструбных концов труб НКБ, а также конусность уплотнительных конических поверхностей труб и муфт НКМ и труб НКБ должна проверяться гладкими коническими калибрами кольцами и пробками полными или неполными или специальными приборами. Проверку толщины стенки под резьбой t проводят во впадине первой нитки, расположенной со стороны торца трубы.

Овальность резьбы муфт и раструбных концов труб НКБ должна проверяться неполной гладкой пробкой лопаткой. Например, при проверке овальности резьбы муфт и раструбных концов труб с условным диаметром 73 и 89 мм разность расстояния в миллиметрах от торца пробки до торца муфты и раструбного конца при различных положениях пробки не должна превышать 0,13 мм х.

Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта должна навинчиваться на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления.

В свободный конец муфты должен ввинчиваться другой цилиндрический, чисто обработанный стержень длиной не менее мм. Вращая муфту, определяют биение удвоенную величину отклонения от соосности стержня у торца муфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Отсчет величины биения у конца стержня ведут от середины муфты. Натяг резьбы труб гладких и с высаженными наружу концами должен проверяться резьбовым калибром-кольцом. Натяг резьбы муфт к трубам гладким и с высаженными наружу концами должен проверяться резьбовым калибром-пробкой.

Натяг резьбы труб НКМ и ниппельных концов труб НКБ должен проверяться гладкими и резьбовыми калибрами-кольцами, а величина диаметра уплотнительного конического пояска - гладкими калибрами-кольцами. Натяг резьбы муфт к трубам НКМ и раструбных концов труб НКБ должен проверяться гладкими и резьбовыми калибрами-пробками, а величина диаметра уплотнительной конической расточки и конической выточки - гладкими калибрами-пробками.

При проверке сопряжения торца трубы НКМ с упорным уступом муфты пластинчатый щуп толщиной 0,03 мм для труб исполнения А и толщиной 0,5 мм для труб исполнения Б не должен проходить по всему периметру стыка.

Проверка труб по массе должна проводиться на специальных средствах для взвешивания с точностью, обеспечивающей требования настоящего стандарта. Для определения массовой доли серы и фосфата пробы отбирают при разливке стали по ГОСТ Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ на коротких продольных образцах.

Для проверки механических свойств металла от каждой отобранной трубы и муфтовой заготовки вырезают по одному образцу. Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Образцы всех труб с высаженными наружу концами должны вырезаться из высаженной части.

Допускается выпрямлять концы образца для захвата зажимами испытательной машины. Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ на кольцевых образцах шириной 60 мм, отрезаемых от готовых труб или до нарезания резьбы. При испытании образцов труб группы прочности К и выше допускается преждевременное появление трещин или надрывов в плоскости наибольшего изгиба образца по линии приложения силы.

Продолжительность испытания гидравлическим давлением должна быть не менее 10 с. При испытании в стенке и резьбе трубы и муфты не должно обнаруживаться течи. Трубы, у которых из соединений обнаружен пропуск воды, подлежат перенарезанию с последующим повторным гидравлическим испытанием. Проверка труб на наличие продольных дефектов неразрушающими методами контроля приведена в приложении 3.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ со следующими дополнениями. На каждой трубе на расстоянии 0,4 - 0,6 м от ее конца, снабженного муфтой или раструбного конца труб НКБ , должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой: Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской.

При механическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд.