02.07.201402.07.2014 Генриетта

У нас вы можете скачать уголок амг5 гост 8617-81 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Предельные отклонения по толщине полок S и другим размерам поперечного сечения а черт. Предельные отклонения по толщине стенок S 1 , образующих полые пространства черт. Допускается увеличение предельных минусовых отклонений не более чем в 2,5 раза на размеры поперечного сечения или отдельные элементы профилей, подвергаемые у потребителя механической обработке с учетом припуска на механическую обработку, которые должны быть указаны в чертежах. Предельное отклонение размеров поперечного сечения профиля при диаметре описанной окружности.

Предельные отклонения по размеру b между свободными концами элементов поперечного сечения профилей, характерные формы которых приведены на черт. Величину радиусов скругления углов, если они не указаны на чертежах, устанавливают:. В местах сопряжения полок и стенок различной толщины определение допустимого радиуса скругления проводят по большей толщине. Величина притупления острых кромок допускается:. Радиусы скругления углов и притупления острых кромок величиной до 1,0 мм обеспечиваются технологией изготовления.

Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка профиля не должен превышать:. В договорно-правовых отношениях скручивание профиля не должно быть более значений, указанных в табл. Предельные отклонения угловых размеров поперечного сечения профилей, если угол не имеет предельных отклонений, ограничивающих его размеры, должны соответствовать указанным в табл.

Профили должны быть прямыми. Продольное плавное отклонение от прямолинейности относительно любой плоскости на любом участке длиной 1 м, за исключением профилей, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, не должно превышать:. На профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, с толщиной полки свыше 4 мм отклонение от прямолинейности относительно любой плоскости на любом участке профиля длиной 1 м не должно превышать 4 мм.

По требованию потребителя на профилях с толщиной полок и стенок свыше 4 до 10 мм отклонение от прямолинейности не должно превышать 3 мм. На профилях с толщиной полок до 4 мм включительно, в том числе на профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, допускается продольное отклонение от прямолинейности на 1 м длины, устраняемое путем приложения усилия не более 50 Н 5 кгс на профиль, установленный на плоской плите.

Общие допускаемые продольные отклонения от прямолинейности, скручивание профиля не должны превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности, скручивания на 1 м на длину профиля в метрах. На профилях допускается плавная волнистость с высотой волны не более 1 мм, а на профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент - не более 2 мм.

Количество таких волнистых мест не должно быть более одного на 1 м длины профиля. Волнистость с высотой волны до 0,2 мм не лимитируется. Поперечное плавное отклонение от плоскостности выпуклость и вогнутость е профилей, характерные формы поперечного сечения которых приведены на черт. Профили с площадью поперечного сечения до 1,5 см из алюминия и алюминиевых сплавов марок АМц и АМцС изготовляют длиной до 3 м. Профили изготовляют немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п.

Профили кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины до 6 м не должны превышать:. Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения отдельных размеров элементов профилей, не предусмотренные настоящим стандартом, в том числе предельные отклонения размеров полости, при необходимости должны быть указаны в согласованных изготовителем с потребителем чертежах.

Предельные отклонения размеров поперечного сечения, углы скручивания и отклонение от прямолинейности профилей, с резко выраженным неравномерным сечением или профилей с соотношением толщины полок более 4: Профиль из сплава марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии Т , нормальной прочности, фасонного сечения номер или шифр профиля , длиной мм:. То же, повышенной прочности ПП , немерной длины:. Профиль из сплава марки АД31, в закаленном и естественно состаренном состоянии Т , нормальной прочности, таврового сечения с номером по ГОСТ , немерной длины:.

Профиль или Тавр АД То же, длиной кратной КД мм:. Профили электротехнического назначения из алюминиевого сплава марки АД31, в закаленном и искусственно состаренном состояния Т1 , фасонного сечения, длиной кратной КД мм:.

Допускается в заказе ссылку на стандарты с размерами профилей не указывать. Введен дополнительно , Изм. Механические свойства профилей нормальной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл. Механические свойства профилей повышенной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл.

Допускается изготовление профилей из сплавов марок АД31, , , ВД1 и АВД без термической обработки вместо состояния закаленного и естественно состаренного , при условии, если механические свойства профилей соответствуют требованиям закаленного и естественно состаренного состояния.

Поверхность профилей не должна иметь трещин, расслоений, пузырей, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.

И змененная редакция, Из м. На наружной поверхности профилей допускаются:. По требованию потребителя на лицевой поверхности профилей, указанной на чертеже, из сплавов марок АМц, АМцС и АД31 допускаются риски глубиной не более 0,03 мм, плены, забоины, вмятины, различного рода запрессовки, задиры, царапины глубиной не более 0,1 мм.

Допускается на профилях или элементах профилей, подвергаемых у потребителя механической обработке, глубина залегания поверхностных дефектов в пределах половины припуска на механическую обработку. Допускается местная пологая зачистка профилей, если она не выводит размеры профилей за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

Макроструктура профилей не должна иметь трещин, рыхлот и утяжин. На макроструктуре профилей допускаются неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:.

Допускается крупнокристаллический ободок, выходящих за пределы допускаемой глубины залегания, если механические свойства образцов, вырезанных из ободка в долевом направлении, будут соответствовать указанным в табл. Допускается протяженность штрихов в сварном шве, выходящая за пределы указанной нормы, если механические свойства образцов, вырезанных по месту сварного шва в поперечном направлении, будут соответствовать указанным в табл.

Допускается на макроструктуре профилей, подвергающихся механической обработке, поверхностные отслоения глубиной не более припуска на механическую обработку и крупнокристаллический ободок по всему периметру, если глубина его залегания не превышает 5 мм сверх припуска на механическую обработку.

На профилях, подвергаемых закалке, с толщиной полки или стенки до 10 мм включительно, допускается сквозная рекристаллизация по всему сечению полки или стенки, если механические свойства образцов, вырезанных из них, соответствуют указанным в табл. В зоне сварного шва полых профилей допускается рекристаллизация по всей толщине стенки без ограничения ее ширины.

Микроструктура профилей, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога. Партия должна состоять из профилей одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера, одного вида прочности и оформлена одним документом о качестве. Допускается составлять партии из термообработанных профилей, взятых из нескольких садок термической обработки, или из профилей без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.

Документ о качестве должен содержать:. Для определения химического состава отбирают два профиля от партии. Допускается изготовителю определять химический состав алюминия и алюминиевых сплавов на каждой плавке. Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют.

Проверке состояния наружной поверхности и геометрических размеров подвергают каждый профиль. На профилях, имеющих бульбу, контрольные измерения по бульбам не проводят.

Размеры для справок или обеспечивающиеся инструментом на профилях не контролируют. Проверку механических свойств профилей из сплава марок и в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит после 2 - 4 сут естественного старения, а потребитель - после 30 - 35 сут естественного старения. Проверку макроструктуры профилей общего назначения из остальных сплавов проводят по требованию потребителя.

При комплектовании партии из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок проверку механических свойств и макроструктуры проводят не менее чем на двух профилях от каждой садки термической обработки или плавки. Исклю ч ен, Изм.

Для проверки микроструктуры профилей общего назначения, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один профиль от каждой плавки в садке термической обработки. Профили из сплавов марок , , С, и АД31, подвергаемые закалке на прессе, проверке микроструктуры на отсутствие пережога не подвергают.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Допускается изготовителю проводить поштучное испытание профилей. Отбор и подготовку проб для определения химического состава профилей проводят по ГОСТ При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

Допускается производить измерение другими измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Отклонение от прямолинейности профилей проверяют следующим способом: К проверяемому профилю прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ и с помощью щупов по ТУ измеряют максимальное расстояние между линейкой и профилем по ГОСТ Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.

При наличии разногласий отклонение от прямолинейности определяют по ГОСТ Измененная редакц и я, Изм. Осмотр поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ или глубиномером индикаторным специальным по нормативно-технической документации. Зачистка профилей проводится только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ Окончательную зачистку до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее го номера зернистости по ГОСТ Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ или методом неразрушающего контроля вихревых токов по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.

Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого профиля с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец. При невозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах, форму и размеры которых устанавливает предприятие-изготовитель. При этом определяют только временное сопротивление. При невозможности изготовления образца профили поставляют без испытания механических свойств. Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности профилей в состоянии после закалки и старения.

Предельные отклонения размеров поперечного сечения, углы скручивания и отклонение от прямолинейности профилей, с резко выраженным неравномерным сечением или профилей с соотношением толщины полок более 4: Профиль из сплава марки Д 16 , в закаленном и естественно состар енном состоянии Т , нормальной прочности, фасонного сечения номер или шифр профиля , длиной мм:.

Профиль из сплава марки А Д31, в закаленном и естественно состаренном состоянии Т , нормальной прочности, таврового сечения с номером по ГОСТ , немерной длины:. Профили электротехнического назначения из алюминиевого спла в а марки АД31 , в закаленном и искусственно состаренном состояния Т1 , фасонного сечения, длиной кратной КД мм:. Механические свойства профилей нормальной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл. Механические свойства профилей повышенн ой прочности при растя жении должн ы соо тветствовать величинам, указанным в табл.

Допускается и зготовление профилей из сплавов марок АД31, , , ВД1 и АВД без термической обработки вместо состояния закаленного и естественно состаренного , при услови и, если механические свойства профилей соответствуют требованиям закаленного и естественно состаренного состояния.

Поверхность профилей не должна иметь трещин, расслоений, пузырей, неметаллических включений, пятен коррозионного прои схождения и следов селитры. По требова н ию пот ребите ля на ли цев ой пов ерхн ости профилей, указанн ой на чертеже, из сплавов марок АМ ц, АМцС и АД31 допускаются риски глубиной не боле е 0,03 мм, плены, забоин ы, вмяти ны, различного рода за прессовки, задиры, царапи ны глуби ной не более 0 ,1 мм. Допускается на профилях или элементах профилей, подвергаемых у потре бителя механической обработке, глубина залегания поверхностных дефектов в пределах половины припуска на механиче скую обработку.

Допускается местная пологая зачистка профилей, если она не выводит размеры профилей за минусовые предельные отклонения. Зачи стка трещин не допускается. На макро структуре профилей допускаются неметалли ческие включения в виде точек размером не более 0 ,5 мм или в виде шт рихов протяж енн ост ью не более 3 мм, если коли чество их не превышает:. Д опускается крупнокристаллический ободок, выходящих за п ределы допускаемой глубин ы залегания, если механические свойства образцов, вырезанных из ободка в долевом направ лени и, будут соответствов ать указанным в табл.

Допускается протяженность штрихов в сварн ом шве, выходяща я за пределы указанн ой нормы, если механические свойства обра зцов, вырез анных по месту сварного шва в поперечном направлении, будут соответствовать ука за нным в табл.

Допускается на макроструктуре профи лей, подвергающихся механической обработке, поверхностные отслоения глубиной не более прип уска на механическую обработку и крупн окрист аллически й ободок по в сему периметру, если глубина его залегания не прев ышает 5 мм сверх припуска на механическую обработку.

На профилях, подвергаемых закалке, с толщиной полки или стенки до 10 мм включительно, допускается сквозная рекристалли зация по всему сечению полки или стенки , если механически е свойства образцов, вырезанных из них, соответств уют указанным в табл. В зоне сварного шва полых профилей допускается рекри сталлизация по всей толщине стенки б ез ограничения ее ширины. Партия должна состоять из профилей одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера, одного вида прочности и оформлена одним документом о качестве.

Допускается составлять партии из термо о брабо танных профилей, взятых из нескольких садок термической обработки, или из профилей без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.

Допуск ае тся из готови телю определять химический состав алюми ния и алюминиевых сплав ов на каждой плав ке. Каждую плавку подвергают химическому ана лизу для опреде лен ия леги рующих компонент ов и основных при ме се й.

Прочие примеси не оп ределя ют. Прове рке состоя ни я наружной поверхности и геоме триче ских размеров подвергают каждый профиль. Проверку механических свойств профилей из сплава марок и в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит после 2 - 4 сут естественного старения, а потребитель - после 30 - 35 сут естественного старения.

Проверку макроструктуры профилей общего назначения из остальных сплавов проводят по требованию потребителя. При комплектовании партии из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок проверку механических свойств и макроструктуры проводят не менее чем на двух профилях от каждой садки термической обработки или плавки. Для проверки микроструктуры профилей общего назначения, подвергаемых закалке, на пережог отби рают один профиль от каждой плавки в садке термической обработки.

Профили из сплавов марок , , С, и АД31 , подвергаемые закалке на прессе, проверке микроструктуры на отсутствие пережога не подвергают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Отбор и подготовку проб для определения химического состава профилей проводят по ГОСТ Допускается производить измерение другими измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Отклонение от прямолинейности профилей проверяют следующим способом: К проверяемому профилю прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ и с помощью щупов по ТУ измеряют максималь ное расстояние между линейкой и профилем по ГОСТ Допускается применять другие методы и измер и тельн ые инструменты, обеспечивающие необходимую точность.

Глубину з алегания дефектов и змеряют про фил омет ро м по ГОСТ или глубиномером индикаторным специальным по нормативно-технической документации. Зачистка профилей проводится только в продольн ом направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6 -го номера зернистости по ГОСТ Окончательную зачистку до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10 -го номера зернистости по ГОСТ Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ или методом неразрушающего контроля вихревых токов по нормативно-технической документации предприятия-изготов и теля.

Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого профиля с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец. При невозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах, форму и размеры которых устанавливает предприятие-и з готовитель. При этом определяют только временн ое сопротивление.

При невозмож н ости изготовления образца профили поставляют без испытания механических свойств. Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности профилей в состоянии после закалки и старения. Макроструктуру профилей проверяют на поперечном макро темплете, вырезанном с утяжи нного конца п роверяе мого профиля. Качество сварного шва на полых профилях проверяют на поперечном макр от емпл ет е, вырезанном с выходн ого конца проверяемого профиля.

При наличии утяжины на проверяемых профилях при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям она должна быть полностью удалена , при этом остальные профили партии обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого профиля.

Проверку макроструктуры тонкостенных профилей толщина полки до 5 мм допускается проводить методом излома. Микроструктуру профилей проверяют металлографическим способом на одном образце или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя.

Интенсивное посинение капли раствора через 10 - 15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают. При обнаружении селитры партия профилей подлежит повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности профилей.

Электрическое сопротивление профилей определяют по ГОСТ или другими методами, обеспечивающими заданную точность измерения. При наличии разногласий определение электрического сопротивления проводят по ГОСТ Профили связывают в пучки, к которым крепитс я ярлы к с указанием марки сплава, состояния материала, вида прочности, номера партии и клейма отдела технического конт роля предприятия-изготовителя.

На профи лях, не связываемых в пучки, должны быть выбиты или нанесены краской: Клеймо наносят на выходном конце на расстоянии от торц а профиля не более 20 мм - для профилей с плоской частью более 30 мм и не более 50 мм - д ля профилей с плоской частью от 15 до 30 мм. На профилях, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.