03.07.201403.07.2014 Розалия

У нас вы можете скачать ручная аргонно-дуговая сварка гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Lichtbogenschweissen mit vibrierender Elektrode. Vibrating electrode arc welding. Дуговая сварка, при которой неподвижный покрытый электрод укладывается вдоль спариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода. Сварка наклонным эле ктродом. Дуговая сварка, при которой покрытый электрод располагается наклонно вдоль свариваемых кромок, опираясь на них, и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины, а дуга перемещается вдоль шва.

Сварка плавлением, при которой нагрев проводится сжатой дугой. Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак. Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов. Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия излучения лазера. Laser welding; Laser beam welding.

Soudage au laser Soudage par taisccau laser. Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки. Сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси. Сварка с применением давления. Нанесение слоя металла на поверхность изделия посредством сварки с применением давления. Сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока.

Контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов. Стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла сопровождается оплавлением стыкуемых торцов. Стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла осуществляется без оплавления стыкуемых торцов. Upset welding; Resistance butt welding. Контактная сварка, при которой сварное соединение получается между торцами электродов, передающих усилие сжатия.

Контактная сварка, при которой сварное соединение получается на отдельных участках, обусловленных их геометрической формой, в том число по выступам. Projection welding; Point welding. Контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит между вращающимися дисковыми электродами, передающими усилие сжатия. Reslstance-seam welding; Seam welding.

Контактная сварка с получением стыкового шва вращающимися дисковыми электродами, относительно которых перемещаются детали, собранные с небольшой нахлесткой или встык. Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется токами высокой частоты.

Сварка с применением давления, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения спариваемых частей. Сварка с применением давления, при которой соединение осуществляется в результате соударения свариваемых частей, вызнанного воздействием импульсного магнитного поля.

C в ap к a трением. Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых частей или инструмента. Сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления. Сварка в твердой фазе. Сварка в твердом состоянии. Сварка давлением, при которой нагрев проводится в печах или горцах. Pressure welding with furnace heating.

Soudage par pression au four. Печная сварка, при которой осадка выполняется ударами молота. Forge welding; Hammer welding. Печная сварка, при которой пластическое деформирование осуществляется в прокатных валках. Сварка давлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки.

Сварка давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов в тонких поверхностных слоях контактирующих частей. Диффузионная сварка осуществляется при относительно длительном воздействии повышенной температуры и незначительной пластической деформации. Сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний. Сварка давлением при значительной пластической деформации без нагрева свариваемых частей внешними источниками тепла. Cold welding; Cold pressure welding.

Сварка в контролируемой атмосфере. Сварка, осуществляемая в камере, заполненной газом определенного состава. Welding under controlled atmosphere.

Неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Assemblage en bout; Joint en bout. Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев. Corner joint; Fillet weld. Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

Lap joint; Overlap joint. Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента. Assemblage en T; Joint en T.

Сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу. Edge joint; Flange joint. Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей. Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.

Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации. Сварной шов стыкового соединения. Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединений.

Сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками. Элемент точечного шва, представляющий собой в плане круг или эллипс.

Weld spot; Weld point. Зона сварной точки, металл которой подвергался расплавлению. Weld nugget; Spot weld nugget. Noyau de soudure; Lentille de soudure. Сварной шов без промежутков по длине. Continuous weld; Uninterrupted weld. Сварной шов с промежутками по длине. Interrupted weld; Intermittent weld. Soudure discontinue; Soudure intermittente. Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.

Chain intermittent weld; Chain intermittent fillet weld. Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны.

Multi-run weld; Multi-pass weld. Soudure en plusieurs passes;. Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва. Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей. Сварной шов, выполняемый при монтаже конструкции.

Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход. Часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва.

Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности. Racine de la soudure. Выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

Weld reiniorcemcnt; Weld convexity. Вогнутость, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренным в месте наибольшей вогнутости.

Наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла. Fillet weld throat thickness. Расчетная высота углового шва. Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника.

Epaisseur nominale de la soudure. Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части. Расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва при сварке плавлением. Largeur de la soudure. Коэффициент формы сварного шва. Коэффициент, выражаемый отношением ширины стыкового или углового шва к его толщине. Weld shape factor; Weld geometry factor. Механическая неоднородность сварного соединения.

Различие механических свойств отдельных участков сварного соединения. Мягкая прослойка сварного соединения. Участок сварного соединения, в котором металл имеет пониженные показатели твердости и или прочности по сравнению с металлом соседних участков.

Твердая прослойка сварного соединения. Участок сварного соединения, в котором металл имеет повышенные показатели твердости и или прочности по сравнению с металлом соседних участков. Разупрочненный участок сварного соединения. Участок зоны термического влияния, в котором произошло снижение прочности основного металла. Контактное упрочнение мягкой прослойки.

Повышение сопротивления деформированию мягкой прослойки сварного соединения за счет сдерживания ее деформаций соседними более прочными его частями. Направление движения источника тепла вдоль продольной оси сварного соединения.

Sens de la soudure; Direction de la soudure. Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва. Back-step sequence; Back-step welding; Step-back welding. Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них. Soudage par blocs successifs. Сварка, при которой каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь предыдущий участок или его часть.

Однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварке и или наплавке. Сварка, при которой направление сварки неизменно. Soudage dans un sens. Сварка, при которой сварной шов выполняется участками, расположенными в разных местах по его длине. Сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз. Сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх. Soudage montant; Soudage ascendant.

Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз. Downward welding in the inclined position. Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.

Upward welding in the inclined position. Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под острым углом к направлению сварки. Schweissen mit stechendcr Brennerstellung. Welding with electrode inclined under acute angle. Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под тупым углом к направлению сварки. Schweissen mit schleppen der Brennersteilung. Welding with electrode in dined under obtuse angle.

Односторонняя спарка со сквозным проплавлением кромок без использования подкладок. Сварка по замкнутому контуру во всех пространственных положениях, при которой объект сварки неподвижен. Position pipe-welding; Orbital welding. Soudage des joints fixes; Soudage orbital. Подача защитного газа к обратной стороне соединяемых частей для защиты их при сварке от воздействия воздуха.

Weld root gas shielding. Protection par gaz de la racine de soudure. Придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы. Прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащей сварке. Нескошенная часть торца кромки, подлежащей сварке. Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца. Angle du chanfrein de chanfreinage. Угол между скошенными кромками свариваемых частей. Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей. Gap; Air gap; Root opening. Металл подвергающихся сварке соединяемых частей.

Base metal; Parent metal. Наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва или наплавленного валика. Часть металла свариваемого шва, находящаяся при сварке плавлением в жидком состоянии. Welding pool; Welding bath; Welding puddle. Bain de fusion; Bain de soudage.

Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва. Металл для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу.

Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл. Eingetragenes Schweissgut; Reines Schweissgut. Сплав, образованный расилачлснным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом. Сплошная металлическая связь между свариваемыми поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва. Зона сплавления при сварке. Зона частично сплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва.

Зона термического влияния при сварке. Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке. Дуга, столб которой сжат с помощью сопла плазменной горелки, потока газа или внешнего электромагнитного поля. Дуга, при которой объект сварки включен в цепь сварочного тока. Дуга, при которой объект сварки не включен в цепь сварочного тока.

Полярность, при которой электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки - к положительному. Полярность, при которой электрод присоединяется к положительному полюсу источника питания дуги, а объект сварки - к отрицательному. Отклонение дуги в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке. Операция местной пластической деформации свариваемых частей при сварке с применением давления.

Металл, выдавленный за счет осадки при сварке. Потери металла на испарение и окисление при сварке. Burn-out loss; Burn-out; Burn-off, loss. Установочная длина свариваемых частей. Длина свариваемых частей, выступающих за зажимные приспособления при стыковой контактной сварке и сварке трением. Коэффициент, выраженный отношением массы электрода, расплавленной за единицу времени горения дуги, отнесенной к единице сварочного тока. Коэффициент наплавки при сварке.

Коэффициент, выраженный отношением массы металла, наплавленной за единицу времени горения дуги, отнесенной к единице сварочного тока. Au f trag s koeffi z ient. Коэффициент потерь при сварке.

Коэффициент, выраженный отношением потерь металла при сварке на угар и разбрызгивание к массе расплавленного присадочного металла. Relative loss of filler metal during deposition. Энергия, затраченная на единицу длины сварного шва при сварке плавлением.

Специально оборудованное рабочее место для сварки. Установка, состоящая из источника питания, сварочного аппарата или машины для сварки и механизмов относительного перемещения сварочной аппаратуры и изделия. Автомат для дуго вой сварки. Аппарат для автоматической дуговой сварки.

Automatic arc welding machine. Полуавтомат для дуговой сварки. Аппарат для механизированной дуговой сварки, включающий горелку и механизм подачи проволоки с ручным перемещением горелки. Semi-automatic arc welding machine. Устройство, осуществляющее подачу сварочной проволоки и поддержание заданного режима сварки. Сварочная головка может составлять часть автомата для дуговой сварки.

Часть сварочной головки, предназначенная для направления сварочной проволоки в зону сварки и подвода к ней электрического тока. Трактор для дуговой сварки. Переносной аппарат для дуговой сварки с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемых кромок по поверхности изделия или переносному пути. Горелка для дуговой сварки. Устройство для дуговой сварки в защитном газе или самозащитной проволокой, обеспечивающее подвод электрического тока к электроду и газа в зону дуги.

Сопло горелки для дуговой сварки. Сопло для подвода и направления газа с целью защиты сварочной ванны и электрода от воздействия воздуха. Buse de chalumeau de torche. Электрододержатель для дуговой сварки. Приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока. Агрегат, состоящий из сварочного генератора и приводного двигателя. Сварочный агрегат, в котором приводным двигателем является электрический двигатель. Горелка для газовой сварки. Устройство для газовой сварки с регулируемым смешением газов и созданием направленного сварочного пламени.

Горелка для газовой сварки со встроенным инжектором для подсоса горючего газа струей кислорода. Injector blowpipe; Injector torch; Low-pressure torch blowpipe. Горелка для газовой сварки, в которой поступление горючего газа и кислорода в смеситель осуществляется под одинаковым давлением. Pressure welding torch; Blowpipe without injector. Сварочное пламя, в средней зоне которого имеется избыток кислорода.

Науглероживающее сварочн ое пламя. Сварочное пламя, в средней зоне которого имеется свободный углерод. Аппарат для получения ацетилена посредством разложения карбида кальция водой. Аппарат для получения водородно-кислородной смеси электролитическим разложением воды. Горючий газ, применяемый при газовой сварке и нагреве вместо ацетилена. Механическое оборудование для сварки. Оборудование, предназначенное для установки свариваемых частей в удобное для сварки пространственное положение, перемещения их при сварке, а также для размещения и перемещения сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварочных операций.

Устройство для вращения изделий при сварке кольцевых швов и наплавке поверхностей вращения. Positionneur; Manipulateur de soudage. Сварочный вращатель для вращения свариваемых изделий с различными углами наклона оси вращения. Manipulateur universet de soudage. Сварочный вращатель, в котором вращение свариваемых изделий обеспечивается приводными роликами.

Устройство для установки свариваемых частей и удобное для сварки положение. Приспособление для сборки и закрепления друг относительно друга свариваемых частей в определенном положении. Dispositit de fixation; Monturc. Аппарат для подачи или подачи и уборки сварочного флюса. Деталь или приспособление, устанавливаемые при сварке плавлением под кромки свариваемых частей. Backing bar; Fixed molten pool support. Подкладка в виде приспособления, удерживающего расплавленный металл ванны при помощи флюса.

Flux backing; Flux cushion. Подкладка из медной пластины, покрытой тонким слоем флюса, обеспечивающая формирование шва, удержание расплавляемого металла и отвод тепла. Latte en cuivre et en flux. Проволока для использования в качестве плавящегося электрода либо присадочного металла при сварке полавлением. Сварочная проволока для использования в качестве плавящегося электрода.

Сварочная проволока, используемая как присадочный металл и не являющаяся электродом. Электродная проволока, содержащая вещества, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия воздуха при сварке. Сварочная проволока, состоящая из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами. Flux cored electrode wire.

Неплавящи йся электрод для дуговой сварки. Деталь из электропроводного материала, включаемая в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге и не расплавляющаяся при сварке.

Плавящийся электрод для дуговой сварки. Металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом. Плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода.

Covered electrode; Coated electrode. Смесь веществ, нанесенная на электрод для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия среды, металлургической обработки сварочной ванны. Коэффициент массы покрытия электрода. Коэффициент, выражаемый отношением массы покрытия к массе покрытой части стержня электрода. Материал, используемый при сварке для химической очистки соединяемых поверхностей и улучшении качества шва.

Флюс для дуговой сварки. Сварочный флюс, защищающий дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды и осуществляющий металлургическую обработку ванны. Флюс для дуговой сварки, полученный сплавлением его составляющих и последующей грануляцией расплава.

Flux fondu en poudre. Флюс для дуговой сварки порошкообразных материлов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой. Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и или прилегающих к нему зонах. Продольная трещина сварного соединения. Трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва.

Поперечная трещина сварного соединения. Принцип выполнения сварочных работ, предполагающих использование неплавящегося электрода и защитного газа, заключается в следующем.

Тепловая энергия, которая необходима для плавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала, формируется при помощи электрической дуги, горящей между электродом и поверхностью соединяемых деталей. Зона сварки, в которую нельзя допускать поступления азота и кислорода из окружающего воздуха, защищается при помощи аргона, вытесняющего данные газы из рабочей области. Такая сварка по принципу своей работы представляет собой гибрид электрической и дуговой сварки.

От электрической эта сварка получила дугу, создающую тепловую энергию, а от газовой — принцип защиты зоны сварки, для которой используется инертный газ аргон. Одними из важнейших элементов для выполнения аргонной сварки являются горелки, наиболее популярными моделями которых являются РГА. Требования к таким горелкам, выбираемым в соответствии с силой сварочного тока и диаметром используемых электродов, оговариваются в ГОСТ 5.

Габаритные размеры и технические параметры горелок должны соответствовать требованиям стандарта. Первые могут использоваться со сварочными токами со значением до А, у них естественное охлаждение, а диаметр электродов, с которыми они способны работать, находится в пределах 0,8—3 мм.

Горелки второго типа, согласно требованиям ГОСТ, могут работать со сварочными токами до А, они отличаются водяным охлаждением, а электроды, использующиеся вместе с ними, имеют диаметр 4—6 мм. Требования данного ГОСТ также оговаривают параметры горелок, которые изготавливаются из керамических материалов. Горелки, которые также называют соплами, могут иметь различную форму: При выполнении аргонной сварки внутри помещений, где нет ветра, используют горелки конической и цилиндрической формы и небольшого диаметра.

Если сварка выполняется на открытом воздухе, то применяют профилированное или цилиндрическое сопло, диаметр выходного отверстия у которого увеличен. Также имеется и удлиненный тип горелок, используемых в том случае, если аргонную сварку выполняют в труднодоступных местах.

Сварка, осуществляемая в среде защитного газа аргона, может отличаться различным уровнем автоматизации технологического процесса. В зависимости от данного параметра, аргонную сварку подразделяют на следующие виды:. Естественно, что оборудование, используемое в каждом конкретном случае, а также стоимость выполнения технологических операций, будут отличаться. Для каждого из вышеперечисленных типов работ характерны свои особенности, которые заключаются в следующем. Оборудование, при помощи которого выполняют сварку в среде защитного газа аргона, подразделяется на несколько основных категорий:.

Так называемый сварочный пост, на котором осуществляют сварку в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода, должен быть оснащен следующим основным и вспомогательным оборудованием:. В последнее время все чаще используются инновационные методики аргонной сварки.

Такие методики, естественно, требуют использования дополнительного оборудования, позволяющего не только повысить эффективность выполнения процесса сварки, но и значительно улучшить качество формируемого соединения.

Такие технологии, кроме того, дают возможность сваривать детали, отличающиеся значительной толщиной. К одной из таких методик, которая в последнее время приобретает все большую популярность, относится сварка с использованием пульсирующего тока. Настоящая инструкция распространяется на ручную и автоматическую сварку в среде аргона нержавеющих сталей аустенитного класса.

В соответствии с требованиями инструкции разрешается производить сварку деталей из нержавеющих сталей типа Х18Н9Т с деталями из малоуглеродистой стали и никеля. Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, изготовление, контроле и приемке сварных узлов. Отступления ужесточение или снижение требований от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Выполнение аргонодуговой сварки меди должно производиться дипломированными сварщиками при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ. К выполнению сварных работ допускать дипломированных сварщиков, имеющих право на производство работ по сварке нержавеющих сталей. Удалить со свариваемых поверхностей деталей масло и другие жировые загрязнения протиркой хлопчатобумажной тканью, смоченной бензином.

Произвести после обезжиривания дальнейшую подготовку деталей к сварке путем химического травления или механической зачистки свариваемых кромок. Производить механическую зачистку свариваемых деталей с двух сторон до металлического блеска на ширину мм с помощью стальной щетки или шабера.

Примечание — На подготовленных к сварке кромках деталей не допускаются заусеницы, трещины, расслоения. Протереть после механической зачистки кромки деталей хлопчатобумажной тканью, смоченной бензином. Использовать подготовленные согласно данной инструкции детали и сварочную проволоку для сварки не позднее 72 ч.