02.07.201402.07.2014 Парамон

У нас вы можете скачать пластина 2н-i-мбс-с-4 гост 7338-90 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Естественно, вес техпластины с текстильными слоями будет больше. Твердость материала по Шор А: М - мягкая , С - средняя ,Т - твердая Выпускается стандартных размеров мм: Пример условного обозначения технической резиновой пластины. Полезные советы смотреть ещё. Шпоночная сталь ГОСТ Фильтры Форма выпуска все лист рулон. Размер, мм х х х х х х ширина ширина ширина ширина ширина ширина ширина Вас может заинтересовать Загрузка. Ваш товар резиновый или резино-тканевый? Хочу узнать есть ли в нем прослойки и сколько их там.

У нас есть как резиновые, так и резинотканевые техпластины. Количество тканевых прослоек в нашей продукции составляет 1 или 2 слоя. Добавить отзыв Зарегистрируйтесь, чтобы оставлять отзывы Получается, что само название обозначает устойчивость изделия к следующим воздействиям: Растительных, синтетических, полусинтетических масел Бензина, дизеля, нефти и других топливных элементов Техпластина МБС применяется в промышленности как резинотехнический уплотнитель для подвижных и неподвижных типов соединений.

Таким образом, техпластина МБС то есть маслобензостойкая техпластина используется в разных целях исходя из предназначения: Как заготовка для последующего производства деталей прокладок, уплотнений Как полноценное резинотехническое изделие для защиты от ударных нагрузок Примечательно, что помимо высокой степени стойкости к механическим типам воздействий, техпластина МБС имеет отличную устойчивость ко многим горюче-смазочным материалам, а также хорошую устойчивость к сильноконцентрированным растворам щелочей и кислот.

Исходя из своих качеств, техпластины МБС , по большей части, используется в следующих промышленных сферах и отраслях: При получении неудовлетворительных результатов при приемосдаточных испытаниях пластин по одному из показателей п. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. При получения неудовлетворительных результатов периодических испытаний по одному из показателей пп. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний их переводят по этому показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов на пяти партиях пластин подряд.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний резин по п. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания на каждой закладке резин до получения положительных результатов подряд на трех закладках резины.

Приемка пластин представителем заказчика проводится по нормативно-технической документации на испытания и приемку серийных изделий. Внешний вид пластины контролируют в соответствии с требованиями пп. Толщину пластины следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8.

Измерение проводят на расстоянии не менее 50 мм от края. Толщину формовой пластины измеряют в трех точках с каждой стороны пластины. За результат измерения принимают показания толщиномера, при этом каждое измерение, должно соответствовать нормам, указанным в табл. Ширину и длину пластины измеряют линейкой по ГОСТ , рулеткой по ГОСТ или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность. Ширина неформовой пластины при этом измеряется в трех местах.

Физико-механические показатели резиновых смесей и пластин определяют по методам, указанным в табл. Твердость пластин определяют на резиновых пластинах типа I в соответствии с методами, указанными в табл. Твердость резиновых пластин толщиной до 2 мм определяют по ГОСТ и методу подготовки образцов, указанному в приложении 1 , или по ГОСТ на микротвердомере. При испытании на микротвердомере можно использовать образцы толщиной не менее 1 мм с предельными отклонениями на толщину в соответствии с табл.

При испытании на твердомере по ГОСТ можно использовать образцы толщиной не менее 4 мм, причем образец может складываться из двух образцов, имеющих плоские параллельные поверхности. Изменение массы резиновых пластин типа I в средах определяют на образцах объемом от 1,0 до 3,0 см 3. Пластины транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Деформация пластин при хранении не допускается.

Пластины при хранении должны находиться от теплоизлучающих приборов на расстоянии не менее 1 м. При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина и действия их паров, а также кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и ткань.

Изготовитель гарантирует соответствие пластины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и применения пластины. Гарантийный срок хранения пластин 1-го класса - 5,5 лет; 2-го класса - 2,5 года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации пластин 1-го класса - 3 года; 2-го класса-1 год со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения пластин.

Толщина образца должна быть не менее 4 мм. Поверхность каждого слоя резины должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, а также не иметь трещин и пузырей. Аппаратура, подготовка к испытаниям и испытания проводят в соответствии с ГОСТ Результаты испытаний должны быть сопоставимы для образцов, состоящих из одинакового количества слоев.

Резино-технические изделия РТИ из пластин изготовляют вырубкой или вырезкой при помощи острых режущих инструментов, специальных штанцевых ножей, резцов. При изготовлении РТИ режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией. При изготовлении РТИ на станках смачивание осуществляют непрерывно.

Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину вещества. Пузыри, складки, утонения должны быть вырезаны из пластины на предприятии-потребителе перед изготовлением РТИ. Конструкции мест установки РТИ указаны на черт.

Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа, РТИ устанавливают в закрытые места установки черт. Закрытые места установки обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы РТИ. Для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, а также для защиты узлов от попадания пыли и влаги, разрешается устанавливать РТИ в открытые места установки черт. В открытых местах установки деформация сжатия уплотнителя должна быть обеспечена технологией сборки.

При этом на РТИ допускается конусность боковых поверхностей до 0,5 мм в пределах допуска на размер b. При выборе конструкции места установки необходимо учитывать процент поджатия РТИ при сборке e , который вычисляют по формуле. При монтаже не допускаются перекосы и смещения РТИ. При монтаже РТИ в открытых местах установки смазку применять не допускается. Острые кромки, соприкасающиеся с РТИ при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0,5 мм.

При монтаже РТИ в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно РТИ не допускается. РТИ может испытывать только усилие сжатия черт. Ширина и длина пластины в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. От 3,0 до 20,0. От до От 1,0 до 3,0. Ширину и минимальную длину пластины при необходимости устанавливают по согласованию с потребителем.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластины с размерами длины и ширины, не предусмотренными в табл. Условное обозначение пластин должно содержать слово "пластина", класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок для пластины типа II , толщину пластины и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения пластины: Условное обозначение пластины для работы в условиях тропического климата должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ Пример условного обозначения пластины: Физико-механические показатели резин и пластин должны соответствовать нормам, указанным в табл.

Условная прочность при растяжении, МПа, не менее: Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее: Поверхность пластин должна быть без трещин и механических повреждений.

Шероховатость формующих поверхностей пресс-форм, применяемых для изготовления пластин, должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ На поверхности и в срезе пластин не допускаются: Общая площадь пузырей не должна превышать 10 см на 1 м пластины 1-го класса и см на 1 м пластины 2-го класса с каждой ее стороны; недопрессовки и утонения на расстоянии более 50 мм от краев пластины, при этом по требованию потребителя края пластины с утонениями по всей длине не должны входить в ширину пластины; складки шириной более 4 мм, длиной более мм и глубиной более допуска по толщине неформовой пластины; расслоения между резиновыми и тканевыми или резиновыми слоями по кромке пластины длиной более 2 см, глубиной более 3 см; смещение внутренних тканевых слоев более толщины наружных резиновых слоев; следы шлифовки, отпечатки от вдавливания концов рулонов, складок, прокладочных материалов и деформация поверхности от воздействия пара более допуска на толщину пластины.

Общее количество складок, отпечатков от складок прокладочных материалов не должно превышать с каждой ее стороны по 10 шт. На поверхности пластин допускается наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-формы для формовой пластины, а также вырезы по краю пластины, не выходящие за предельные отклонения ширины пластины.

Резино-технические изделия должны изготовляться из пластин в соответствии с приложением 2. На каждую пластину должны быть четко нанесены: На пластины, подлежащие упаковыванию в рулоны, допускается ставить маркировку на верхнем листе рулона.

До замены существующей оснастки на новую допускается старая маркировка. При приемке пластин представителем заказчика материал ярлыка определяется по согласованию между изготовителем и представителем заказчика. Пластины складывают в стопы или свертывают в рулоны. В рулоне может быть одна или несколько пластин, свернутых вместе. Каждую стопу перевязывают крестообразно, а рулон в двух-трех местах веревкой по ГОСТ или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность при транспортировании и хранении.

Пластины размерами х мм и свыше допускается укладывать в стопы без перевязки при условии их сохранности при транспортировании. Масса одного упакованного места не должна превышать 60 кг.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличивать массу одного упакованного места при механизированной погрузке. Каждое упакованное место должно иметь маркировку, содержащую: При указании на упакованном месте массы партии проставляют также количество мест.

При наличии в упакованном месте документа о качестве в маркировке указывают "Документ о качестве здесь". При использовании плоских поддонов обвязка пакета должна соответствовать требованиям ГОСТ По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применять другие пакеты или не пакетировать. Масса пакета должна быть не более кг.

К каждому пакету должен прикрепляться ярлык из отходов фанеры, картона, прорезиненных тканей и других материалов, содержащий: Допускается укладывать в пакеты упакованные места разных партий. Партией считают пластины одного класса, типа, вида, марки, толщины, степени твердости общей массой не более кг и сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим: При приемке пластины представителем заказчика партия должна быть изготовлена в течение не более 10 сут.

Для проверки соответствия качества пластин требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с табл. Внешний вид пластины по пп. На одной пластине от партии не реже 1 раза в месяц. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками табл.

На трех образцах от одной пластины в партии не реже одного раза в месяц. Изменение массы пластины после воздействия сред табл. Физико-механические показатели резин табл. От одной закладки резиновой смеси, не реже одного раза в месяц, а также при изменении рецептуры или режима вулканизации. Длину и ширину пластин проверяют по требованию потребителя.

При получении неудовлетворительных результатов при приемосдаточных испытаниях пластин по одному из показателей п. Результаты повторных испытаний распростаняются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по одному из показателей пп. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний их переводят по этому показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов на пяти партиях пластин подряд.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний резин по п. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания на каждой закладке резин до получения положительных результатов подряд на трех закладках резины.