01.07.201401.07.2014 Ким

У нас вы можете скачать круг д16т гост 21631-76 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

В связи с изменением курсов валют и цен поставщиков цена на оборудование, указанная в каталоге на сайте, может меняться. Пожалуйста, уточняйте цены по телефону у наших менеджеров. Большой опыт, современные требования по качеству и надёжности, высокий сервис! Розничная и оптовая продажа металлопроката с доставкой во все регионы России и стран СНГ, до транспортной довезем бесплатно!

Черный и оцинкованный металлопрокат. Сетка стальная-сварная-кладочная-арматурная-тканая- ГОСТ , Лист 20Х23Н18 нержавеющий, жаропрочная сталь. Оцинковка и обработка металлопроката. Нихромовая проволока и лента. Проволока нихромовая Х20Н80 Х15Н Круг стальной общего назначения. Специальные стали и сплавы. Круг, пруток, шестигранник инструментальные стали.

Сетка рифлёная сито грохот. Канат, трос в ПВХ оплетке. Лист алюминиевый плоский-рифлёный, плита алюминиевая. Алюминиевая проволока по ГОСТам , Уголок алюминиевый ГОСТ , Труба алюминиевая круглого и квадратного сечения.

На лицевой стороне листов высокой отделки поверхности не допускаются: На лицевой стороне листов высокой отделки допускаются: Поверхность, противоположная лицевой стороне листов высокой отделки, должна соответствовать требованиям к лицевой стороне листов повышенной отделки. На лицевой и противоположной лицевой стороне листов повышенной отделки во всех состояниях, кроме отожженных и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки.

На лицевой стороне листов повышенной отделки допускаются: Поверхность, противоположная лицевой стороне листов повышенной отделки, должна соответствовать требованиям пункта 3. На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки во всех состояниях материала, кроме отожженных и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки.

На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки поверхности допускаются: Глубина залегания всех перечисленных в пп. Листы без термической обработки изготовляют по качеству поверхности повышенной отделки и обычной отделки поверхности.

Допускается устанавливать эталоны качества поверхности листов, согласованные между изготовителем и потребителем. Отклонение от плоскостности листов из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, В95, Д16, , В, В, АКМ, ВД1, изготовляемых в отожженном, закаленном и состаренном состояниях, должно соответствовать требованиям, указанным в табл.

Отклонение от плоскостности при свободной укладке листа каждой стороной на плоскость плиты, не более. Отклонение от плоскостности листов из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов в полунагартованном и нагартованном состояниях, а также листов в отожженном состоянии из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов кроме перечисленных в п.

Отклонение oт плоскостности при свободной укладке листа каждой стороной на плоскость плиты, не более. Отклонение от плоскостности листов из алюминия и алюминиевых сплавов в отожженном состоянии толщиной свыше 4,0 мм, изготовляемых способом горячей прокатки, а также без термической обработки, должно соответствовать указанному в табл.

Отклонение от плоскостности листов из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, поставляемых без термической обработки, должно удовлетворять следующим требованиям: Микроструктура листов, прошедших закалку, не должна иметь пережога. Листы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала и одного размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим: По требованию потребителя высылают копии протоколов химического анализа.

Масса партии не ограничивается. Если партия состоит из листов разных садок термообработки, то каждая садка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта. Химический состав определяют на двух листах от партии. Прочие примеси не контролируются. Допускается изготовителю определять легирующие компоненты и основные примеси на каждой плавке. Контролю размеров подвергают каждый десятый лист. Качество поверхности и отклонение от плоскостности листов проверяют на каждом листе.

Контроль шероховатости поверхности изготовитель проводит периодически по требованию потребителя. Предприятию-изготовителю разрешается не производить полистный контроль листов повышенной отделки и обычной отделки. Контролю механических свойств при растяжении временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения в зависимости от марки алюминиевого сплава и состояния материала подвергают количество листов, указанное в табл.

Механические свойства листов без термической обработки, отожженных кроме листов из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6 , нагартованных из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов кроме листов из сплава марки Д16 в состоянии нагартованном после закалки и естественного старения , а также закаленных и естественно состаренных листов из алюминиевых сплавов марок Д1, ВД1, В, В, АКМ предприятием-изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления.

Проверку механических свойств листов из сплава марки в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит после сут естественного старения, а потребитель - после сут естественного старения. Допускается испытание на механические свойства листов, прошедших термообработку в ленте, проводить на трех образцах от каждого рулона начало, середина и конец рулона.

Нагартованные после закалки и естественного старения. Для проверки листов на отсутствие пережога предприятие-изготовитель отбирает один лист от каждой садки термообработки. Проверку на отсутствие пережога листов, прошедших закалку в ленте, проводят на двух образцах от каждого рулона начало и конец рулона. Проверке на отсутствие пережога листов, прошедших закалку полистно, подвергают каждый сотый лист, но не менее одного листа от партии.

Листы, термическая обработка которых проводилась в селитровых ваннах, контролируют на наличие селитры на поверхности. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же листов.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучное испытание, результат которого является окончательным. Осмотр поверхности листов и выявление расслоений проводят без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ или глубиномером индикаторным специальным по нормативно-технической документации.

Контроль шероховатости проводят профилометром-профилографом по ГОСТ Измерение размеров производят мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Измерение толщины листов производят на расстоянии не менее мм от углов и не менее 25 мм от кромок листа. Измерение толщины листов проводят микрометром по ГОСТ Измерение ширины и длины листов проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ Отбор и подготовку проб для определения химического состава листов проводят по ГОСТ Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ Расчетную длину образца в миллиметрах вычисляют по формуле , где - расчетная площадь образца, мм.

Форма и размеры образцов, вырезанных для испытания на растяжение из листов толщиной от 0,3 до 0,8 мм, должны соответствовать указанным на чертеже. Для испытания на растяжение от каждого контролируемого листа вырезают один образец поперек направления прокатки. Выявление крупнокристаллической структуры величина зерна на листах из сплава марки АМц проводится на одном образце, подвергающемся испытанию на растяжение, отобранном от каждого рулона.

При растяжении образца на его поверхности появляется шероховатость, допустимость которой определяется эталоном, приведенным в приложении 1 или согласованным между потребителем и изготовителем. Измерение отклонения от плоскостности листов проводят на контрольной плите по НТД.

Отклонение от плоскостности волнистость и прогиб определяют наибольшим расстоянием между плоскостью расположения листа и прилегающей плоскостью контрольной плиты. Выпуклость листа высоту и длину хлопуна определяют по методике предприятия-изготовителя. После растворения дифениламина объем раствора доводят до см прибавлением серной кислоты. Интенсивное посинение капли раствора через с указывает на присутствие в данном месте селитры.

После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытуемый участок тщательно промывают водой и насухо вытирают. При обнаружении следов селитры партии листов подлежат повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности листов. Микроструктуру листов проверяют металлографическим методом на одном образце или вихретоковым методом по методике предприятия-изготовителя.

В арбитражных случаях испытания проводят металлографическим методом. На одной из сторон на расстоянии не более 30 мм от кромки по ширине или от кромки короткой стороны листа должны быть выбиты или нанесены краской: По требованию потребителя допускается поставка листов без клеймения. Допускается маркировать только верхний лист стопы или пачки при транспортировании листов толщиной менее 1,0 мм.

Маркировку листов, предназначенных на экспорт, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения. По согласованию между изготовителем и потребителем на одной стороне поверхности листов вместо клеймения наносят строчечную маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, состояния материала и толщины листа с интервалами между строчками не более мм.

Для маркировки листов применяют быстросохнущие краски по НТД. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ с нанесением дополнительных надписей: Теоретическая масса 1 м листа, кг, нормальной точности изготовления по толщине и ширине. Теоретическая масса 1 м листа, кг, повышенной точности изготовления по толщине и нормальной точности по ширине.

Теоретическая масса 1 м листа, кг, повышенной точности изготовления по толщине и ширине. Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Листы из алюминия и алюминиевых сплавов.

Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3 Название документа: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3 Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3.