04.07.201404.07.2014 Андроник

У нас вы можете скачать гост ведро эмалированное с крышкой в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Ведро 12л с крышкой без рисунка поддоном. Ведро 12,0л без крышки рисунка. Складное ведро с отжимом на колёсах Spin Mop Stackable Wheels комплект для мытья пола на колёсах. Ведро 12л цилиндрическое с крышкой ТМ idilia. Складное ведро с отжимом на колёсах Spin Mop Голубое комплект для мытья пола на колёсах. Ведро 12л с крышкой без рисунка. Ведро складное AceCamp прозрачное 10 л.

Ведро 12л с крышкой рисунком 1с28с. Ведро 12,0л с крышкой без рисунка Ведро 12л с крышкой рисунком. Большое ведро на колесах для уборки с телескопической шваброй Big Sister.

Складное ведро Bucket 4, Fmb, 4л. Ведро 12,0л с крышкой рисунком. Ведро для наполнения, слива ванночки и использованных подгузников Bebe Jou Серый. Ведро 12л без крышки рисунка. Ведро для мусора 3л. Ведро 12,0л с крышкой без рисунка. Проверка водонепроницаемости проводится после проверки прочности крепления арматуры и дна.

Прочность крепления арматуры и дна проверяют подвешиванием изделия за арматуру с грузом, масса которого равномерно распределена на корпус и равна массе воды эквивалентной удвоенной вместимости. Изделия вместимостью свыше 50 л проверяют под действием груза массой кг. Время испытания 5 мин. В результате проверки не должно быть остаточной деформации арматуры, дна, мест крепления , ослабления крепления арматуры, дна и нарушения водонепроницаемости. Плоскостность опорной поверхности дна изделия проверяют универсальным щупом по нормативно-технической документации или специальными шаблонами, помещенными между поверочной плитой по ГОСТ или плитой с параметром шероховатости не более 2,5 мкм и отклонением от плоскостности не более 0,25 мм и опорной поверхностью изделия.

Легкость поворачивания подвижных ручек дужек в местах крепления и крышек на борту, плотность прилегания крышек к борту проверяют опробыванием. Теплостойкость пластмассовых ручек крышек баков проверяют кипячением воды в баке, закрытом крышкой, в течение 2 ч. Первоначальный уровень воды должен быть не менее мм от кромки борта.

После испытания не должно быть изменения внешнего вида и формы ручек. Стойкость изделий к коррозии поверяют методом испытаний при воздействии нейтрального соляного тумана в течение не менее 96 ч по ГОСТ 9. Изделие считается выдержавшим испытание, если на его поверхности отсутствуют продукты коррозии железа. На наружной стороне верхней части корпуса или дна изделия штамповкой должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя, на наружной стороне дна нанесена штамповкой или несмываемой краской мастикой маркировка, содержащая: Указанную выше маркировку, кроме розничной цены, вместимости и предупредительной надписи, допускается наносить на этикетку, прикрепленную к изделию.

Допускается на наружной стороне дна изделия несмываемой краской мастикой наносить товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировка должна быть четкой. Маркировка изделий, поставляемых на экспорт, проводиться в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторгового объединения. Конусные изделия вкладывают одно в другое с образованием стоп, которые обвязывают проволокой по ГОСТ или обрезью тонколистовой оцинкованной стали.

Обвязка должна исключать свободное перемещение изделий в стопах. Масса брутто стопы должна быть не более 15 кг. Масса брутто должна быть не более 15 кг.

Комплектующие детали, упакованные в оберточную бумагу по ГОСТ или ГОСТ и обвязанные шпагатом по ГОСТ , привязывают или вкладывают в изделия при условии исключения повреждения ими цинкового покрытия. Масса связки должна быть не более 15 кг. Допускается по согласованию с потребителем крышки и решетки баков укладывать в стопы с обвязкой шпагатом по ГОСТ или проволокой по ГОСТ без упаковывания в бумагу или бумажные мешки.

Масса стопы должна быть не более 15 кг. Поверхность изделий перед упаковкой должна быть покрыта нейтральным маслом по нормативно-технической документации. Допускается промасливание наружной поверхности связок конусных изделий без промасливания отдельных изделий. Допускается не промасливать изделия при наличии на оцинкованной поверхности защитных пленок пассивирования. Изделия для экспорта упаковывают в соответствии с пп. Связки конусных изделий могут дополнительно упаковываться: Допускается замена пергамента подпергаментом по ГОСТ или жиронепроницаемой бумагой по нормативно-технической документации.

Борта, выступающие части и поверхность изделий должны быть защищены от потертости, помятости путем применения специальных прокладок из оцинкованной стали, гофрированного картона по ГОСТ или коробочного картона по ГОСТ Упаковка, маркировка, транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы должна проводиться в соответствии с ГОСТ Маркировка грузовых мест должна содержать: Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ с нанесением манипуляционных знаков: При поставках на экспорт транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься в соответствии с п.

Изделия транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование изделий железнодорожным транспортом проводится повагонными отправками в крытых транспортных средствах или в универсальных контейнерах поГОСТ или ГОСТ Транспортирование изделий речным и морским транспортом должно проводиться в контейнерах. При хранении изделия не должны подвергаться действию пылящих и химически активных веществ.

Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Гарантийный срок эксплуатации изделия 3 года со дня продажи через розничную торговую сеть для внерыночного потребления - со дня получения потребителем, а для изделий для экспорта - с момента проследования через Государственную границу.

Участки цинкового покрытия, отличающиеся отсутствием блеска вследствие местного утонения покрытия и проявления слоя железоцинковых соединений. Окислы цинка, алюминия или отпечатки от них, внедрившиеся в поверхность покрытия. Край листа конец прутка, проволоки , образовавшийся за счет косого среза, с наличием заусенцев или без них. Отпечатки клещей, электродов, а также результаты воздействия зачистного инструмента, заметные на цинковом покрытии.

Белые или желтые иногда темные пятна на цинковой поверхности около швов, арматуры или бортов, образующиеся от остатков неотплавшихся при цинковании солей, составляющих флюс. Отклонение кромки посуды от заданной формы. Текст документа сверен по: General specifications ОКП Срок действия с Взамен ГОСТ 4. Матовые пятна Участки цинкового покрытия, отличающиеся отсутствием блеска вследствие местного утонения покрытия и проявления слоя железоцинковых соединений 2.

Следы от окислов Окислы цинка, алюминия или отпечатки от них, внедрившиеся в поверхность покрытия 3. В местах контакта посуды и обжигового инструмента на дне и под бортом на эмалевом покрытии допускаются следы от инструмента до грунтового покрытия, желтизна и незначительные сколы эмали без обнажения грунтового покрытия. В местах приварки арматуры на наружной и внутренней поверхности эмалевого покрытия допускаются оплавленные волосные линии.

Допускается нарушение сплошности покровной эмали на швах наружной и незначительные нарушения сплошности на швах внутренней поверхности посуды и просветы на ручках и радиусах закругления наружной поверхности посуды. На остальной поверхности посуды качество эмалевого покрытия должно соответствовать указанному в таблице 3. Декорирование внутренней поверхности посуды, за исключением внутренней поверхности блюд, мисок, тазов и тарелок в области, прилегающей к бортам изделий, не допускается.

На декорированной посуде допускаются дефекты рисунка нечеткость контура, мелкие волосные линии и разрывы, незначительное выгорание , не ухудшающие вид изделий. Допускается рельефная формовка дна посуды, за исключением посуды для электроплит.

Для корпусов баков допускается другая конструкция ручек. Подвижные ручки дужки изготовляют с металлическим защитным покрытием или покрывают силикатной эмалью по ГОСТ Подвижные ручки чайников не должны касаться эмалированной поверхности корпусов. Заусенцы должны быть зачищены.

При изготовлении посуды в наборах на потребительской таре указывают состав набора. Способ нанесения маркировки устанавливает изготовитель.

На ярлыке должны быть указаны: Примечание - По требованию потребителя на ярлыке указывают артикулы изделий или наборов посуды. Испытание изделий по гигиеническим показателям - не реже одного раза в полгода на трех изделиях.

Испытания проводят по определению параметров, зависимых от внесенных изменений, на партии изделий не менее 20 шт. Типовые испытания на санитарно-химическое исследование при изменении рецептуры, технологии изготовления посуды и оформлении нового гигиенического заключения проводят в полном объеме по согласованию с национальными органами здравоохранения. Партией считают количество посуды, одновременно отгружаемое потребителю и сопровождаемое документом о качестве.

Результаты повторной проверки распространяют на всю партию. Осмотр проводят на расстоянии - мм. Допускается визуальное сравнение белизны эмалевого покрытия изделия со стандартным образцом, утвержденным в установленном порядке. Содержание вредных для здоровья веществ определяют исходя из рецептуры внутреннего эмалевого покрытия методами, приведенными в [ 1 ], и другими, обладающими необходимой селективностью и чувствительностью, утвержденными органами здравоохранения.

Раствор должен нагреваться и кипеть в установке в течение 1 ч с момента вливания раствора. S - площадь испытуемой поверхности образца, см 2 ;. Рисунок 2 - Установка для определения коррозионной стойкости. Внутреннюю поверхность испытуемых изделий промывают органическим растворителем или теплой водой с мылом, ополаскивают дистиллированной водой и высушивают. Изделие без крышки устанавливают на предварительно нагретую время нагрева не менее 30 мин электрическую плитку с закрытыми нагревателями номинальной мощностью Вт, доводят раствор до кипения и регулируют мощность конфорок таким образом, чтобы слабое кипение продолжалось в течение 1 ч с момента вливания раствора в изделие.

По мере выкипания раствора уровень его поддерживают постоянным, доливая нагретый до кипения раствор уксусной кислоты. После кипячения раствор переливают из изделия в лабораторный стакан для охлаждения, внутреннюю поверхность изделия ополаскивают небольшим количеством дистиллированной воды, которую переливают в тот же стакан. Охлажденный до комнатной температуры раствор переливают в мерный сосуд, доводят его объем до определенного округленного значения, доливая дистиллированную воду.

Из мерного сосуда отбирают аликвотную часть находящегося в нем раствора объемом см 3 и выпаривают в фарфоровой чашке, не допуская разбрызгивания раствора. V - объем раствора уксусной кислоты и промывной воды, доведенный до округленного значения, см 3 ;. S - площадь испытуемой поверхности изделия, см 2 ;. Испытуемая поверхность посуды должна быть без дефектов.

Эмалированную поверхность осматривают на расстоянии - мм без применения увеличительных приборов. Перед испытанием изделие устанавливают на сменное кольцо, соответствующее высоте изделия. В зависимости от заданной работы удара ударник устанавливают фиксатором на определенную высоту.

Ударник сбрасывают на испытуемую поверхность поворотом рукоятки фиксатора. Испытание проводят не менее чем в трех различных точках поверхности изделия, расстояния между которыми должны быть не менее 40 мм.

На изделиях диаметром дна до мм включительно или с рельефной формовкой дна допускается проводить испытания в одной точке поверхности. Во время испытаний изделие следует придерживать на кольце.

Рисунок 3 - Установка для определения ударной прочности. После испытаний проводят визуальный осмотр поверхности изделий без применения увеличительных приборов. Допускается проводить испытания на установках другого типа, обеспечивающих необходимую точность испытаний.

Для нагрева изделия используют электрическую плитку по ГОСТ с закрытыми нагревателями номинальной мощностью Вт. На конфорку плитки плотно насаживают дополнительное кольцо из нержавеющей стали, диаметр которого определяется диаметром используемой конфорки. Высота кольца должна быть выше поверхности конфорки плитки на 8 - 10 мм. На конфорку с кольцом насыпают металлическую дробь по ГОСТ , или медную дробь, или порошок электротехнического периклаза по ГОСТ , или песок.

Размер частиц должен быть не более 0,3 мм.