01.07.201401.07.2014 Агата

У нас вы можете скачать гост р мэк 62264-3-2012 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Испытания параметров при цифровом представлении и печати штрихового кода. Определение индивидуального и группового углеводородного состава методом капиллярной газовой хроматографии. Каучуки и резиновые смеси. Определение вязкости, релаксации напряжения и характеристик подвулканизации с использованием вискозиметра Муни.

Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения наработки до отказа под действием постоянного внутреннего давления. Методы определения химической стойкости внутренней поверхности в условиях нагружения. Период поступления в федеральный фонд технических регламентов и стандартов. Май года 52 документа. Апрель года 83 документа. Март года документа. Февраль года документов. Январь года документов. Декабрь года документов.

Ноябрь года документов. Октябрь года документов. Сентябрь года документов. Август года документов. Июль года документ. Примечание 1 - Рассматриваемое плановое задание может иметь форму инструкции по инсталляции станка, определения условий работы для непрерывных технологических процессов, инструкций по перемещению материала или по выпуску первых партий при серийном производстве.

Примечание 2 - Плановые задания могут использоваться и в других областях управления операциями, таких как техническое обслуживание плановых заданий, плановые задания на испытания качества и плановые задания для производственных ресурсов.

Действия на уровне 3 производственной мощности, координирующие, направляющие, руководящие и отслеживающие функции использования материалов, энергии, оборудования, персонала, а также информацию по изготовлению продукта с требуемыми затратами, требуемым качеством, количественными характеристиками, безопасностью и временным охватом.

Единица работ, запланированных для рабочего центра и включающая элементы нижнего уровня. Действия на уровне 3 производственной мощности, координирующие, направляющие и отслеживающие функции, измеряющие и регистрирующие показатели качества продукта. Вспомогательная сущность зоны хранилища, включающая оборудование и информацию, необходимые для размещения, перемещения, определения условий производства и обработки материала.

Примечание - Отделение хранилища - это элемент иерархии оборудования. Логическая группировка ресурсов, определяющая диапазон логистического управления. Она включает оборудование и информацию, необходимые для размещения, перемещения, определения условий производства и обработки одного или нескольких элементов материала. Примечание - Зона хранилища - это элемент иерархии оборудования.

Действия, обеспечивающие организованный учет использования ресурсов и продуктов в любой момент времени с помощью имеющейся информации отслеживания. Действие, регистрирующее атрибуты ресурсов и продуктов на всех этапах их реализации, использования, изменения и размещения.

Отдельный элемент технологического процесса, единица производства, технологическая линия, зона хранилища или любой другой элемент оборудования эквивалентного уровня, определенные как расширение модели иерархии оборудования. В настоящем стандарте используются следующие аббревиатуры: Действия по управлению производственными операциями - это действия на производственных объектах, координирующие работу персонала, оборудования, расходования материалов и энергии в процессе преобразования сырых материалов заготовок в готовый продукт.

Управление производственными операциями включает действия, которые могут быть выполнены физическим оборудованием, персоналом и информационными системами. Управление производственными операциями должно включать управленческую информацию о действиях в отношении графиков производства, использования, производительности, определения, истории и статуса всех ресурсов персонала, оборудования и материалов в рамках производственной установки, с которой они ассоциированы.

Примечание 1 - Ресурсы, ассоциированные с промышленным предприятием, но не находящиеся внутри него, могут включать правительственных инспекторов, нормативные акты, а также действия и процессы, выполняемые сторонними организациями. Действия по управлению производственными операциями соответствуют набору действий, определенному в МЭК Это действия, ограниченные жирной пунктирной линией на рисунке 1.

Данная линия эквивалентна интерфейсу уровней , определенному в МЭК Управление производственными операциями имеет четыре категории: Примечание 2 - Существуют также другие действия в отношении промышленного предприятия, не показанные на рисунке 1, но описанные в приложении А.

Примечание 3 - Структура данной модели не отражает финансово-хозяйственной организационной структуры компании. Она является моделью действий. Некоторые компании определяют ответственность за действия поддействия различных финансово-хозяйственных организационных групп. Рисунок 1 - Модель управления производственными операциями. МЭК определяет функциональную иерархию модели.

Настоящий стандарт устанавливает, что каждый уровень должен обеспечивать функции, показанные на рисунке 2. Business planning and logistics.

Plant production scheduling, operational management, etc. Бизнес-планирование и логистика Разработка графика производства, управление производством и т. Establishing the basic plant schedule - production, material use, delivery, and shipping. Принятие базового производственного плана - собственно производство, использование материала, доставка и отгрузка. Определение уровня производственных ресурсов. Dispatching production, detailed production scheduling, reliability assurance, Управление технологическими операциями Диспетчерское управление производством, Детальная разработка графика производства, обеспечение надежности и т.

Maintaining records and optimizing the production process. Time frame Days, shifts, hours, minutes, seconds. Контроль хода работ и рецептуры для изготовления продукта требуемого качества. Техническая поддержка регистрации и оптимизации параметров технологического процесса Временные рамки: Monitoring, supervisory control and automated control of the production process.

Оперативное наблюдение, инспекторский контроль и автоматический контроль процесса производства. Sensing the production process, manipulating the production process. Регистрация параметров технологического процесса, манипулирование технологическим процессом.

Рисунок 2 - Многоуровневая функциональная иерархия действий. Уровень 0 - определяет фактический физический процесс. Уровень 1 - определяет действие, используемое для распознавания и управления физическим процессом. Операции на уровне 1 обычно протекают за секунды и быстрее. Уровень 2 - определяет действия по оперативному наблюдению и управлению физическим процессом. Операции на уровне 2 могут продолжаться часы, минуты, секунды и доли секунды.

Уровень 3 - определяет действия в ходе работ по изготовлению требуемого конечного продукта. Они включают действия по регистрации и координации технологических процессов. Операции на уровне 3 могут продолжаться дни, смены, часы, минуты и секунды. Уровень 4 - определяет финансово-хозяйственные действия, необходимые для управления производственным предприятием. Указанные действия включают принятие базового графика производства например, использование материала, его доставку и отгрузку , определение уровня производственных ресурсов, а также проверку своевременности доставки в нужное место материала, необходимого для производства.

Информация уровня 3 является критической для действий уровня 4. Операции на уровне 4 могут продолжаться месяцы, недели и т. Примечание 1 - Существуют и другие финансово-хозяйственные действия на уровнях 4 и выше, но они не определены в настоящем стандарте. Действия, рассматриваемые в настоящем стандарте, обмениваются информацией с действиями, определенными на уровнях 2 и 4. Серые кружки указывают действия, подробно описанные в настоящем стандарте. Потоки информации, рассматриваемые в настоящем стандарте, показаны жирными пунктирными линиями.

Кроме того, здесь идентифицированы потоки информации между действиями настоящего стандарта и зависимыми действиями уровня 2. Действия, выполняемые внутри предприятия например, разработка планов производства.

Activity defined in IEC Activity not defined in IEC Data flows defined in IEC Data flows discussed in IEC Data flows not mentioned. Activities within manufacturing operations e. Действия при технологических операциях например, диспетчирование производства.

Граница системы управления процессом выполнения технологических операций. Рисунок 3 - Соотношения между действиями. Затененные области на рисунке 1 представляют действия по управлению производственными операциями, которые моделируются в настоящем стандарте. Управление производственными операциями - это набор мероприятий, включающий: Настоящий стандарт определяет четыре формальные модели: Данные модели детально рассмотрены в разделах 6, 7, 8 и 9 и перечислены ниже: Примечание - Прочие категории управления производством могут рассматриваться в зависимости от проводимой политики компании предприятия.

В настоящем стандарте они не формулируются, однако могут оказаться полезными при разработке групповой стандартной модели. Критерием отнесения действий к уровням 3, 2 или 1 является их непосредственное использование на производстве, включение информации о персонале, оборудовании и материале, а также удовлетворение следующим условиям: Примечание 1 - Данный критерий включает такие факторы, как соответствие требованиям безопасности, охраны окружающей среды и использование накопленного производственного опыта.

Пример - Удовлетворение требованиям региональных, правительственных и прочих официальных органов. Примечание 2 - Настоящий перечень является разъяснением критериев отнесения действия к области Уровней 3, 2, или 1, определенной в МЭК Настоящий перечень заменяет собой критерии, определенные в МЭК Примечание 3 - Существуют и другие критерии, такие как соответствие политике компании и организационной структуре, а также природе выполняемых операций.

Они могут расширить область управления производственными операциями см. Примечание 4 - Такие действия, как регулирование оплаты персонала и кадровая политика, могут оказаться важными для ведения бизнеса. Однако они не считаются частью работы по управлению производственными операциями. Примечание 5 - Абсолютные значения эффективности предприятия могут зависеть от факторов, лежащих вне области управления мощностью графики MRP, смешение продуктов и т.

Указанные действия не относятся к уровням 3, 2 и 1. МЭК определяет модели и терминологию, используемые для интеграции систем управления предприятием. Он содержит определения трех общих категорий информации, передаваемой между системой бизнес-планирования уровень 4 и системой управления производственными операциями уровень 3.

МЭК включает модели объектов трех категорий. Производственная информация имеет четыре категории см. Business planning and logistics information. Информация о бизнес-планировании и логистике Разработка графика производства, управление технологическими операциями и т. Product definition information What must be defined to make a product.

Информация об определении продукта что нужно определить для получения конечного продукта. Production capability information What resources are available.

Информация о производственных возможностях - какие ресурсы доступны? Production schedule information What actual production will be executed. Информация о плане производства - какое производство следует налаживать? Production performance information What actual production was achieved. Информация о производственных показателях - какой уровень фактического производства следует обеспечить?

Manufacturing operations and control information. Production operations, maintenance operations, quality operations, etc. Информация о технологических операциях и контроле Производственные операции, операции технического обслуживания, операции обеспечения качества и т. Рисунок 4 - Категории обмениваемой информации. Структура производственной информации, определенная в МЭК и показанная на рисунке 4, указывается в информации по техническому обслуживанию, информации об испытаниях качества и информации о передаче производственных ресурсов см.

Существуют и эквивалентные информационные структуры для технического обслуживания, испытания качества и управления производственными ресурсами, являющиеся важными для производственных операций, рассматриваемых в настоящем стандарте. Рисунок 5 - Информация о производственных операциях. Базовая модель приведена на рисунке 6.

В последующих разделах данная модель расширяется для каждой конкретной области. Примечание - Мелкие детали базовых моделей могут отличаться для различных областей управления производственными операциями. Вместе с тем, тот же шаблон может быть использован для других возможных категорий производственных операций или для других областей операций в рамках предприятия.

Пример 1 - Компания может применить данную модель для совместного управления операциями получения продуктов и управления операциями отгрузки, если процесс управления осуществляется раздельно. Пример 2 - Компания может применить данную модель для совместного управления операциями очистки и стерилизации, если процесс управления осуществляется раздельно. Пример 3 - Компания может применить данную модель для независимых логистических категорий управления операциями внутренней логистики, внешней логистики, а также для контроля внутренних перемещений и производственных ресурсов предприятия.

Примечание - Настоящий раздел носит нормативный характер. Поэтому компании, применяющие данную базовую модель в областях, отличных от четырех областей, указанных ранее, могут определять и регистрировать степень их соответствия рассматриваемой модели.

Если рассматриваемая базовая модель реализуется для новой категории, то действия в рамках данной категории должны включать определение процесса управления ресурсами, управления идентификацией понятий, диспетчирования, отслеживания, сбора данных, анализа, детального календарного планирования и управления выполнением заданий. Каждая такая категория включает определенный набор действий. Каждое действие включает определенный набор заданий.

Базовая модель определяется конкретным набором действий. Базовая модель действия определяет общий цикл "запрос-ответ": Данный цикл "запрос-ответ" определяется: Базовая модель действия и соответствующие детальные модели не содержат представления об особенностях практической реализации производственных информационных систем.

Вместе с тем, они фактически обеспечивают реальные условия существования таких систем. Реальные системы могут использовать различные структуры, поддерживающие размещение других производственных заданий. Цель данных моделей - идентифицировать возможные потоки данных в рамках производственных операций. Овалы на рисунке указывают наборы заданий, идентифицированные как основные действия. Линии со стрелками указывают множество важных потоков информации между действиями.

Рисунок 6 - Базовая модель действия для управления производственными операциями. Примечание - На рисунке 6 показаны не все потоки информации. В конкретном практическом случае информация по одному действию может быть затребована в любых других действиях.

Если данную модель расширить для конкретного действия, то линии, указывающие на потоки информации, будут носить абстрактный характер без конкретной привязки к действию.

Некоторые виды такой информации определены в следующих разделах. Не все потоки информации определены в настоящем стандарте. Примечание - Реальные варианты практической реализации модели действия могут отдавать предпочтение одной конкретной модели действия перед другими.

Пример 1 - В фармацевтической промышленности операции по обеспечению качества могут задавать направление для других операций. Пример 2 - В центрах распределения операций с производственными ресурсами могут задавать направление для других операций. Пример 3 - При расфасовке товаров одни производственные операции могут задавать направление для других операций. Пример 4 - При очистке, операции с производственными ресурсами могут задавать направление для других производственных операций.

Данные по различным ресурсам есть в различных моделях. При этом существуют и первичные пути отчетности, по которым можно получить требуемую информацию. Информация о материалах, включая как готовые изделия, так и сырье, может быть получена из модели действия производственных ресурсов. Управление операциями по перемещению материалов может осуществляться с помощью конкретных действий в процессе производства, контроля качества, технического обслуживания, реализации моделей действия производственных ресурсов.

Конкретная реализация перемещения материалов имеет место только в рамках одной модели действия в любой указанный момент времени. Взаимодействия в рамках моделей действия описаны в разделах 6, 7, 8 и 9. Существует большое количество взаимодействий ассоциированных с детальным календарным планированием между моделями действия. Это обусловлено необходимостью координации большого количества производственных заданий, назначенных для одного ресурса в указанном временном интервале.

При этом определения производственных заданий для различных типов управления операциями весьма близки. Важно четкое определение взаимодействий между детальным календарным планированием производства, детальным календарным планированием производственных ресурсов, детальным календарным планированием технического обслуживания и детальным календарным планированием испытания качества.

Для определения взаимодействий с производством необходимо определение трех нижеследующих взаимодействий см. Данное взаимодействие определяется как координация информации о запуске завершении производства, о количестве материалов, потребляемых или изготавливаемых во время производства, а также хранящихся или перемещаемых во время операций с производственными ресурсами.

Пример 1 - Производство не начинается до получения соответствующих материалов. Пример 2 - Завершение основного производства запускает соответствующую запланированную операцию с производственными ресурсами.

Примечание 1 - Календарное планирование транспортировки может быть определено как в детальном календарном плане основного производства, так и в детальном календарном плане производственных ресурсов. Данное взаимодействие определяется как координация информации об оборудовании, обеспечивающем требуемые возможности и производительность во время производства, а также резервируемые потребности технического обслуживания в зависимости от состояния данного оборудования.

Пример 3 - Нельзя выполнять внеплановое техническое обслуживание и плановые технологические операции на оборудовании одновременно! Пример 4 - Календарное планирование технического обслуживания оборудования производится на основе календарного плана производственной загрузки данного оборудования.

Данное взаимодействие определяется как корреляция информации о качестве изготавливаемых и потребляемых материалов, подвергаемых испытаниям качества в зависимости от требуемого уровня качества , и текущей информации о производственных показателях. Пример 5 - Детальный график приемочного контроля должен быть составной частью детального графика производства. Пример 6 - Выполнение операций приемочного контроля требует планирования производственных операций по устранению замечаний. На рисунке 7 приведены рамки интегрированного календарного планирования на уровне 3.

Детальное календарное планирование технического обслуживания. Детальное календарное планирование производственных ресурсов. Рисунок 7 - Особенности взаимодействий при календарном планировании. Расширенная модель показана на рисунке 8. В управление операциями с производственными ресурсами и использованием материалов включены дополнительные элементы. Группировки нижнего уровня объединяются, таким образом получаются более высокие уровни иерархии.

В некоторых случаях одна группировка в рамках одного уровня может быть встроена в другую группировку на том же самом уровне. Рассматриваемые модели могут быть свернуты или расширены в соответствии с требованиями конкретных приложений. Действия уровня 4 обычно производятся с указанными объектами. Действия уровня 3 обычно производятся с указанными объектами. Оборудование, используемое при повторяющемся производстве.

Оборудование, используемое для хранения или транспортировки. Рисунок 8 - Типовая расширенная иерархия оборудования. На предприятии должен быть, по крайней мере, один производственный объект, один рабочий центр на территории или на производственном объекте, если территория недостаточна и одна производственная установка в рабочем центре.

Примечание 1 - Конкретные правила свертывания и расширения указанных моделей в настоящем стандарте не определены.

При свертывании и расширении моделей нужно принимать во внимание следующие рекомендации: Если они добавлены между связанными элементами, то целостность исходного соотношения должна быть сохранена. Зоны хранилища и устройства хранилища должны быть элементами на территории. Это элементы нижнего уровня, используемые при хранении материалов.

Примечание 2 - Материалы также могут временно храниться в технологических ячейках, у промышленных установок и технологических линий. Данные материалы обычно рассматриваются как заготовки и отличаются от расходуемых материалов производственных ресурсов.

Она обеспечивает возможность перемещения материалов из одного рабочего центра в другой в рамках одного предприятия или между предприятиями. Физическое размещение устройств хранилища может изменяться с течением времени например, при транспортировке товаров.

Устройства хранилища могут быть предназначены для конкретного материала, группы материалов или для заданного метода хранения. Таблица 1 - Примеры зон хранилищ и устройств хранилищ. Примечание - Некоторые зоны хранилищ и устройства хранилищ могут быть идентифицированы как оборудование, используемое по запросу о транспортировке. Рабочие центры могут использоваться, когда выбор конкретного типа элемента оборудования не является существенным. Рабочий центр может быть ячейкой технологического процесса, промышленной установкой, технологической линией, зоной хранилища или любым другим элементом вспомогательного оборудования в области, которая может быть определена пользователем для расширенной модели иерархии оборудования см.

Загрузка промышленных установок обычно планируется особенно тщательно на уровне 3 см. Рисунок 9 - Рабочие центры и промышленные установки. Обычно в рабочих центрах группируется оборудование, запланированное функциями уровней 3 и 4 для непрерывного, серийного и дискретного производства.

Рабочие центры имеют хорошо определенные возможности и заданную емкость, они используются при выполнении функций уровня 3. Данные емкости и возможности также часто используются как входные данные для планирования производственного процесса на уровне 4.

Функции календарного планирования могут идентифицировать конкретные промышленные установки. Иерархическая модель принятия решения определяет иерархическую структуру для документирования регистрации порядка принятия решений, которая определена в МЭК Данная модель расширена и детализирована в настоящем стандарте. Рассматриваются решения, принимаемые в рамках производственных операций уровня 3. Решения, рассматриваемые в настоящем разделе, имеют существенное значение для управления производственными операциями.

Решения, принимаемые на уровне 3, чаще всего относятся к среднесрочному и промежуточному планированию в соответствии с МЭК В рамках любых временных рамок может быть принято одно или несколько решений. Каждое решение характеризуется перспективой Н , сроком Р и событием Е. Перспектива Н - это интервал времени, в течение которого решение действительно. Срок Р - это интервал времени, по истечении которого решение пересматривается. Событие Е означает наступление события такой значимости, когда необходим запуск механизма пересмотра принятого решения.

Примечание 1 - Перспектива - это часть будущего, принимаемого во внимание некоторым решением. Например, перспектива равна шести месяцам, если решение принято на интервал времени шесть месяцев. Понятие срока тесно связано с понятием управления и внесения изменений.

Например, трехмесячный план может быть пересмотрен для принятия решения каждые две недели.