04.07.201404.07.2014 sticsoudera

У нас вы можете скачать гост покрытие 01 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Допускаемые отклонения на поверхности литых деталей вид, размер и количество устанавливают в нормативно-технической и конструкторской документации. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.

Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.

На поверхности деталей после термообработки отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а также термообработки,. Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита.

Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими припоями. На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов. Швы на деталях из титановых сплавов должны быть выполнены способами, исключающими окисление.

Не допускается механическая зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве солей. Паяные швы на таких деталях должны быть ровными и плотными. На поверхности деталей не должно быть остатков флюсов и выплесков силумина. Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, не иметь зазоров, в которые может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и зачищены механическим способом. Не допускается наносить химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения.

Поверхность электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии.

Степень блеска не нормируется. На электрополированной поверхности не являются браковочными следующие признаки: Требования к внешнему виду покрытия. Поверхность полированного покрытия должна быть однородной, блестящей или зеркальной. На механически полированной поверхности покрытия, кроме зеркальной, не являются браковочными признаками единичные волосовидные царапины или точки от полировочных паст и рихтовочного инструмента в количестве не более 5 шт.

На поверхности покрытий, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными следующие признаки: При осаждении на поверхности детали рядом двух покрытий без изоляции или с применением изоляции, а также при осаждении местных покрытий, если это не влияет на работоспособность изделия, не являются браковочными следующие признаки: Требования к толщине покрытия.

Превышение максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком, если это не влияет на сборку и работоспособность изделия. В глухих гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром или шириной до 12 мм и в сквозных гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром или шириной до 6 мм толщина покрытия на глубине более одного диаметра или одной ширины не нормируется; допускается отсутствие покрытия, если в конструкторской документации не указаны требования к толщине покрытия на этих участках.

Покрытие должно быть прочно сцепленным с основным металлом. По внешнему виду, толщине и другим показателям покрытие должно соответствовать требованиям табл.

Условия хранения и транспортирования деталей должны исключать механические и химические воздействия, приводящие к повреждению покрытия. Цинковое и кадмиевое покрытия. Хроматные покрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях.

Фосфатное покрытие на цинковом покрытии. Цвет цинкового покрытия светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком. Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серый.

Цвет цинкового покрытия с бесцветным хроматированием серебристо-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком. Допускаются незначительные радужные оттенки. Цвет цинкового покрытия с радужным хроматированием зелевато-желтый с радужными оттенками. Цвет кадмиевого покрытия с радужным хроматированием золотисто-желтый с радужными оттенками. Цвет цинкового покрытия с хроматированием хаки с различными оттенками. Цвет кадмиевого покрытия с хроматированием хаки от хаки до коричневого.

Цвет цинкового покрытия с черным хроматированием черный или черный с зеленым оттенком. Допускаются серый и радужные оттенки на вогнутых участках деталей сложной конфигурации. Не являются браковочными следующие признаки: Цвет цинкового покрытия с фосфатированием от светло-серого до темно-серого. Не является браковочным признаком незначительный белый налет в глухих отверстиях, пазах и т.

Фосфатное покрытие на цинковом покрытии должно быть равномерным и плотным. На поверхности не допускаются: Толщина для цинковых и кадмиевых покрытий. В соответствии с требованиями конструкторской документации.

Масса покрытия на единицу площади поверхности. Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, - в соответствии с требованиями ГОСТ 9. Фосфатное покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру.

При испытании хроматных покрытий раствором уксуснокислого свинца не должно появляться сплошное темное пятно до истечения установленного времени.

При испытании фосфатного покрытия цвет капли испытательного раствора не должен изменяться до черного в течение установленного времени. Удельная электропроводность воды после промывки фосфатного покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения. Медное покрытие и покрытия сплавами меди. Цвет медного покрытия от светло-розового до темно-красного. Цвет высокооловянистого покрытия сплавом медь-олово от светло-серого до серого.

Цвет низкооловянистого покрытия сплавом медь-олово светло-желтый. Цвет покрытия сплавом медь-цинк от светло-желтого до светло-розового. На покрытии не являются браковочными признаками цвета побежалости, наросты меди на покрытии, полученном с целью защиты от цементации, потемнение покрытия при хранении до сборки. Массовая доля меди в покрытиях сплавами: Покрытия, предназначенные для защиты от цементации, не должны иметь пор.

В соответствии с требованиями конструкторской и или нормативно-технической документации на изделие. Цвет матового никелевого покрытия светло-серый с желтым оттенком, блестящего никелевого покрытия светло-серый. Допускается более темный цвет в отверстиях и пазах на внутренних поверхностях, вогнутых участках деталей сложной конфигурации и местах сопряжения сборочных единиц.

Цвет химического никелевого покрытия серый с желтым оттенком. Не являются браковочными признаками потемнение и радужные оттенки после термообработки, матовые пятна из-за неравномерности травления основного металла. Цвет черного и термически оксидированного покрытия от черно-серого до черного. Толщина черного никелевого покрытия не нормируется. Толщина нижнего слоя никелевого трехслойного покрытия Нд Нпб.

Толщина нижнего слоя никелевого трехслойного покрытия Нт Нпб. Массовая доля серы в нижнем слое никелевого двухслойного покрытия Нд Нпб.

Массовая доля серы в нижнем слое никелевого трехслойного покрытия Нт Нпб. Не более трех сквозных пор на 1 см 2 площади поверхности и на 1 см длины кромки.

При толщине покрытия менее 24 мкм или толщине никеля с подслоем менее 12 мкм не нормируется. Цвет блестящего покрытия светло-серый с голубоватым оттенком. Цвет матового покрытия светло-серый. Цвет твердого износостойкого покрытия светло-серый с синеватым или молочно-матовым оттенком. Цвет двухслойного коррозионно-износостойкого покрытия светло-серый. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения грунтовка, шпатлевка и т.

Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. Примеры обозначения покрытий приведены в табл. Покрытие синей эмалью МЛ по II классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макро-климатического района.

Покрытие серой эмалью ХС с последующей лакировкой лаком ХС по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот. Покрытие голубой эмалью ХВ по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района.

Покрытия грунтовкой ФЛк по VI классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района. Покрытие темно-серой эмалью ПФ по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района.

В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием. Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении.

При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации. Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия.

Например, кадмиевое покрытие, толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов: Для всех классов покрытий не допускаются забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.

При окрашивании литых деталей массой более 10 т допускается увеличение неплоскостности на 2 мм для III-VI классов. Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 увеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов. При окрашивании литых деталей массой более 5 т для III и IV классов допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до мкм.

Для покрытии I класса допускается только местное шпатлевание. Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами длина или ширина не более 20 мм. Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.

Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки и шероховатость торца стержней кроме установочных винтов, не контролируется.

Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля. Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом. Методы проверки качества и толщины покрытий - по ГОСТ 9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл.

Разрушающие нагрузки приведены в приложении 2 , пробные нагрузки - в приложении 4. Другие испытания болтов, винтов и шпилек проводятся по соглашению между изготовителем и потребителем. Методы испытаний гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ Испытания гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также гаек из цветных сплавов пробной нагрузкой должны проводиться по требованию потребителя по методике ГОСТ Пробные нагрузки приведены в приложении 3.

При изготовлении болтов, винтов и шпилек резанием, без последующей термообработки, допускается проводить испытание механических свойств на исходном металле или изготовленных из него образцах. Временная противокоррозионная защита изделий, упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ Условное обозначение болтов, пиитов, шпилек и гаек должно записываться по следующей схеме:.

ГОСТ номер стандарта на продукцию. Вид и толщина суммарная покрытия. Марка материала для изделия классов прочности Указание о применении спокойной С или автоматной А стали.

Класс прочности или условное обозначение группы. Длина изделия кроме гаек. Примеры условных обозначений крепежных изделий. В условном обозначении не указывают: Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9. Номинальный диаметр резьбы, d , мм. Шаг резьбы Р , мм.

Номинальная площадь поперечного сечения А s , мм 2. Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп. Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы.

Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп. Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы. S - размер под ключ. Притупление ребер шестигранника или квадрата к опорной поверхности или торцу головки болта и к опорной поверхности гайки не более 0,25 высоты головки болта или гайки черт.

Скругление ребер шестигранника или квадрата не должно выводить диаметр описанной окружности за наименьший предельный размер. Скругление пояска головок у болтов и винтов с потайной и полупотайной головками и кромок у болтов и винтов с полукруглой и цилиндрической головками, не должно выводить диаметр головок за наименьший предельный размер.

Недопрессовка не должна выводить высоту головки за наименьший предельный размер. Уменьшение минимального диаметра головки в направлении шлица, не должно превышать:. Уменьшение минимального диаметра полукруглых и потайных головок в направлении уса или ребер квадратного подголовка не должно превышать:. Притупление углов квадратного подголовка не должно приводить к проворачиванию болтов и контрольной матрице.

Утолщение диаметра стержня под головкой болтов и винтов. Для изделий классов точности А и В, не более:. Зенковка отверстий под шплинт - диаметром не более 1,5 диаметра отверстия.

Уклон стенок шлица угол a - черт. Допускается центровое отверстие на торцевой части головки и стержня. Допускается отсутствие концевой фаски па изделиях класса точности С с накатанной резьбой и на стержнях винтов класса точности A и В с накатанной резьбой.