04.07.201404.07.2014 lilodogs

У нас вы можете скачать гост электроды 3 мм в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух стальных пластин длиной мм, шириной мм и толщиной 14 - 18 мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки вариант Б. Стыковые сварные соединения стальных пластин выполняют только при проверке электродов, предназначенных для сварки сталей. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств металла шва дополнительная проверка механических свойств при высоких или низких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др.

Допускается выполнение отдельных стыковых сварных соединений для проверки металла шва на ударный изгиб с соответствующим уменьшением длины свариваемых пластин. При проверке электродов для сварки углеродистых конструкционных сталей или углеродистых и низколегированных конструкционных сталей пластины и подкладка по п.

При проверке электродов для сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей пластины и подкладка должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки.

Если электроды предназначены для сварки низколегированных, легированных или высоколегированных сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат не изготавливается, марка стали пластин и подкладки должна соответствовать указанной в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.

Допускается замена пластин и подкладок из низколегированных и легированных сталей пластинами и подкладками из стали марки Ст3сп по ГОСТ и пластин и подкладок из высоколегированных сталей пластинами и подкладками из других сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавки контролируемыми электродами подлежащих сварке кромок пластин и поверхности подкладки. Наплавку следует выполнять не менее чем в три слоя до сборки соединения. Наплавленные кромки и поверхность подкладки должны быть подвергнуты механической обработке, после которой толщина наплавленного слоя должна составлять не менее 2,5 диаметра контролируемых электродов.

В случае предварительной наплавки кромок пластин и поверхности подкладки допускается увеличение ширины пластин и толщины подкладки на толщину наплавленного слоя. Допускается наплавка кромок пластин и поверхности подкладки электродами других партий той же марки в том числе другого диаметра. Для стыковых сварных соединений по п.

Подготовку кромок пластин под сварку следует производить механическим способом. На пластинах из стали марки ВСт3сп допускается подготовка кромок механизированной кислородно-ацетиленовой резкой. Перед сваркой кромки пластин должны быть зачищены от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Каждый электрод следует использовать полностью.

Длина остающегося огарка не должна превышать 50 мм. Ширина каждого валика шва не должна быть более четырех диаметров проверяемых электродов, если паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки не предусмотрены иные требования.

Направление сварки следует менять при каждом очередном проходе. Выполненное стыковое сварное соединение подвергают термической обработке, если таковая предусмотрена стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Режимы термической обработки должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях. Из стыкового сварного соединения для проверки механических свойств металла шва вырезают и изготовляют три образца для испытания на растяжение типа II и три образца для испытания на ударный изгиб ударную вязкость типов VI или IX по ГОСТ Тип образцов для испытания на ударный изгиб VI или IX принимают в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

Если стандартом или техническими условиями предусмотрено испытание ударной вязкости металла шва на образцах типа IX, изготовитель должен также обеспечить соответствие величины ударной вязности металла шва требованиям ГОСТ или ГОСТ , хотя в этом случае испытание образцов типа VI не является обязательным.

Вырезку образцов производят механическим способом в соответствии со схемой, приведенной на черт. Из сварных соединений, выполненных электродами для сварки углеродистых конструкционных сталей, допускается вырезка заготовок образцов механизированной кислородно-ацетиленовой резкой с припусками не менее 2,5 мм на каждую сторону.

Образцы для испытания на растяжение, а также рабочая часть образцов для испытания на ударный изгиб должны быть изготовлены целиком из металла шва. Проверка механических свойств металла шва может быть заменена проверкой механических свойств наплавленного металла.

На выполняемые по настоящему пункту многослойные наплавки распространяются требования п. Использование для вырезки образцов начального и конечного участков наплавки длиной по 30 мм и продольных краев наплавки шириной по 5 мм не допускается. Заготовки всех образцов должны быть вырезаны из верхних слоев наплавки без захвата металла предварительной пятислойной наплавки. При этом заготовки образцов для испытания на растяжение следуют вырезать вдоль направления наплавки, а заготовки образцов для испытания на ударный изгиб - поперек указанного направления.

Допускается выполнение предварительной пятислойной наплавки электродами других партий в том числе другого диаметра. На участке вырезки образцов для испытания на растяжение ширина наплавки может быть уменьшена до 35 мм. Пластины должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды проверяемой марки. Если электроды предназначены для сварки сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат не изготовляется, марка стали пластин должна соответствовать указанной в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.

Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств сварного соединения дополнительная проверка механических свойств при высоких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др.

В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, допускается замена проверки механических свойств металла шва проверкой механических свойств сварного соединения по п. Допускается уменьшение толщины свариваемых пластин до 2 мм для случаев, предусмотренных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Показатели механических свойств сварного соединения должны соответствовать требованиям стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

При этом требования по временному сопротивлению разрыву для сварного соединения не должны быть ниже соответствующих требований, предъявляемых к металлу шва.

Сварку пластин для проверки механических свойств сварного соединения производят с двух сторон без разделки кромок с зазором, обеспечивающим отсутствие непровара, и с соблюдением требований п. Необходимость и режимы термической обработки сварного соединения определяются указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, допускается проведение испытания на растяжение на образцах типа XXIV, а испытания на статический изгиб на образцах типа XXVI по ГОСТ Проверку твердости наплавленного металла при контроле электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами производят на поверхности восьмислойной или пятислойной наплавки, выполненной для проверки химического состава наплавленного металла, если другие условия проверки твердости не оговорены стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки.

Испытания механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения проводят в соответствии с ГОСТ Условия проведения испытаний и оценка их результатов должны соответствовать требованиям разд. При выполнении наплавки на пластину из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки, или из стали марки 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ количество наплавляемых слоев может быть уменьшено до пяти.

Выполнение наплавки производят на режимах тока, регламентированных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Длина наплавки должна составлять не менее мм. Испытание контрольных образцов проводят согласно инструкции по эксплуатации ферритометра. Определение содержания ферритной фазы в металле, наплавленном электродами диаметром до 2,5 мм, производят металлографическим методом по ГОСТ в трех верхних слоях восьмислойной наплавки, выполненной по п.

При выполнении восьмислойной наплавки по п. Испытания металла шва, наплавленного металла и сварного соединения на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ Метод испытания принимают в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки. Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки по одному из следующих вариантов: Электроды, упакованные по двум последним вариантам, перед использованием подлежат прокаливанию или проверке на содержание влаги в покрытии и при неудовлетворительных результатах проверки - прокаливанию.

Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать: Отклонение массы электродов в коробке или пачке от указанной на этикетке или в маркировке не должно превышать половины расчетной массы одного электрода в сторону уменьшения и расчетной массы двух электродов в сторону увеличения. Коробки или пачки с электродами должны быть упакованы по одному из следующих вариантов: При транспортировании электродов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара должна соответствовать требованиям ГОСТ Высота укладки коробок или пачек с электродами в ящичные металлические поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать мм.

По соглашению изготовителя и потребителя допускается укладка коробок и пачек с электродами в универсальные среднетоннажные контейнеры при условии их полной загрузки и установки полок между ярусами. Высота яруса не должна превышать мм. С согласия потребителя при транспортировании электродов в пределах одного города могут быть установлены другие виды упаковки, предотвращающие возможность увлажнения и повреждения покрытия электродов.

На в каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные: Данные по подпунктам г - и должны быть взяты из стандарта или технических условий на электроды конкретной марки. Транспортная маркировка - по ГОСТ Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие электродов требованиям настоящего стандарта и стандартами или технических условий на электроды данной марки.

Электроды транспортируют любыми видами транспорта крытыми транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде транспорта.

В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, с согласия потребителя допускается изготовление партии электродов с использованием стержней из легированной или высоколегированной проволоки двух или нескольких партий, близких по химическому составу металла. При этом партии должны состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.

Масса партии электродов в зависимости от их назначения и диаметра не должна превышать значений, указанных в табл. Сварка углеродистых и легированных конструкционных сталей. Сварка легированных теплоустойчивых сталей. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами, наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами. По соглашению изготовителя и потребителя допускается увеличивать массу партии электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями, но не более чем в два раза.

Для проверки соответствия электродов требованиям пп. При положительных результатах проверки электроды, отобранные по настоящему пункту, могут быть использованы для других видов испытаний. Для проверки соответствия электродов требованиям п. От каждой партии электродов, прошедшей проверку по пп. При получении неудовлетворительных результатов проверки по п.

Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию. Результаты повторной проверки являются окончательными. Длину электрода , длину зачищенного от покрытия конца , суммарную длину конца и участка перехода и протяженность вмятин, трещин и участков сетчатого растрескивания на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 1 мм.

Протяженность оголенности стержня, глубину вмятин, задиров и размеры пор на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм. Измерения в каждом месте производят микрометром в соответствии со схемой, приведенной на черт. Величину в миллиметрах вычисляют по формуле. Допускается проверка разности толщины покрытия другими методами и специальными приборами магнитными, емкостными и др. Оценку результатов проверки прочности покрытия производят внешним осмотром испытанных электродов и измерением обнаруженных отколов покрытия с погрешностью 1 мм.

Содержание влаги в покрытии определяют доведением снятого с каждого контролируемого электрода покрытия до постоянной массы при следующих температурах: Для прочих и смешанных видов покрытий, а также для кислого и рутилового покрытий, содержащих целлюлозу, температуру принимают в соответствии с указаниями стандартов или технических условий на электроды контролируемой марки.

Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г. Допускается определять содержание влаги в покрытии другими методами, обеспечивающими требуемую точность. Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,1 г.

При проверке сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для сварки сталей, электродами контролируемой партии выполняют один односторонний сварной тавровый образец и один двусторонний сварной тавровый образец. В случаях, установленных стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковой образец.

На двусторонних сварных тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена более жесткая проба для проверки склонности швов к образованию трещин, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов не является обязательным.

В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов допускается не производить, однако изготовитель обязан обеспечить отсутствие склонности к образованию трещин в сварных швах, выполненных электродами данной партии, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Для изготовления сварных образцов при проверке по п. Если электроды предназначены для сварки как углеродистых, так и низколегированных конструкционных сталей, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки. Если электроды предназначены для сварки сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат и трубы не изготавливаются, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.

Допускается замена пластин из низколегированных и легированных сталей пластинами из стали марки Ст3сп по ГОСТ и пластин из высоколегированных сталей пластинами из других сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавки пластин контролируемыми электродами не менее чем в три слоя в местах наложения сварных швов и на примыкающих к ним участках шириной не менее 25 мм с механической обработкой наплавленных поверхностей.

Допускается наплавка электродами других партий той же марки в том числе другого диаметра. Форма и размеры сварных тавровых образцов должны соответствовать указанным на черт. Трубные сварные стыковые образцы выполняют из двух отрезков труб, размеры которых должны соответствовать приведенным в табл. Для трубных сварных стыковых образцов конструктивные элементы подготовки кромок под сварку должны соответствовать приведенным на черт.

Минимальная длина каждого из свариваемых отрезков труб. Для проверки сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, электродами контролируемой партии выполняют один наплавочный образец с четырьмя наплавленными слоями на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ или из стали, для наплавки которой предназначены электроды.

Размеры пластины должны быть х80х20 мм пред. Длина наплавки должна быть не менее 80 мм, а ширина - не менее восьми диаметров контролируемых электродов. Сварку угловых швов тавровых образцов производят за один проход. При выполнении двусторонних сварных тавровых образцов оба угловых шва выполняют в одном направлении, не допуская охлаждения образца. Сварку контрольного шва производят после выполнения шва, обеспечивающего жесткость образца.

В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, односторонние тавровые образцы допускается сваривать более чем за один проход. При этом катет шва должен соответствовать указанному в стандарте или технических условиях.

Легкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плавления электродов и правильность формирования валиков шва или наплавляемой поверхности, а также легкость удаления шлака контролируют наблюдением при сварке или наплавке образцов. Контроль сварных соединений или наплавленных поверхностей образцов на отсутствие поверхностных трещин, надрывов и пор производят внешним осмотром с помощью лупы пятикратного увеличения.

Осмотр следует производить по всей протяженности швов и по всей площади наплавленных поверхностей после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений. Проверку сплошности углового шва одностороннего сварного таврового образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят после разрушения образца по шву осмотром поверхностей излома по всей площади и измерением выявленных включений или просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ или при последовательном снятии слоев металла шва осмотром поверхности каждого слоя по всей площади и измерением выявленных включений.

В последнем случае толщина каждого снимаемого слоя должна быть равна половине максимально допускаемого по п. Осмотр контролируемых поверхностей во всех случаях производят с помощью лупы пятикратного увеличения. Допускается выполнять продольный надрез с поверхности шва для обеспечения его разрушения по критическому сечению. По заказу потребителя проверка сплошности угловых швов должна быть произведена просвечиванием проникающими излучениями или послойным обследованием.

Право выбора метода проверки из двух указанных сохраняется за предприятием-изготовителем. Проверку сплошности стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ или при послойной проточке шва по диаметру или с торца осмотром поверхности каждого слоя через лупу пятикратного увеличения и измерением размеров выявленных включений.

Толщина каждого снимаемого при проточке слоя должна быть равной половине максимально допустимого по п. Параметры шероховатости подлежащих осмотру поверхностей не должны превышать 40 мкм по ГОСТ Одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях, является недопустимым. Проверку сплошности шва трубного образца допускается производить при поперечной разрезке образца по оси шва с последующим осмотром поверхностей реза по всей площади с помощью лупы пятикратного увеличения.

Ширина реза не должна превышать диаметра контролируемых электродов и не должна быть более 3 мм, а параметры шероховатости поверхностей реза не должны быть более 40 мкм по ГОСТ Контроль угловых швов двусторонних сварных тавровых образцов на отсутствие трещин производят осмотром через лупу пятикратного увеличения трех поперечных макрошлифов, вырезанных из середины и концов контролируемого шва вне зоны расположения кратеров.

В сомнительных случаях макроисследование заменяют микроисследованием тех же шлифов. Проверку сплошности наплавленного металла на наплавочных образцах производят осмотром поверхности наплавки после предварительного снятия верхнего слоя на глубину 1,,0 мм через лупу пятикратного увеличения. Для проверки химического состава наплавленного металла на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ или из стали, для сварки или наплавки которой предназначены электроды, или из стали марок 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ выполняют восьмислойную наплавку электродами контролируемой партии.

Размеры пластины должны быть х80х20 мм с пред. Для электродов диаметром до 5 мм толщина пластин может быть уменьшена, но не должна быть менее четырех диаметров электрода. Пробы для химического и спектрального анализов наплавленного металла следует отбирать из трех верхних слоев восьмислойной наплавки или из двух верхних слоев пятислойной наплавки по п.

Допускается проводить газовый анализ наплавленного металла методами, предусмотренными стандартами или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Перед отбором пробы допускается производить разупрочняющую термическую обработку наплавленного металла. Если при проверке электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами применение разупрочняющей термической обработки не может обеспечить снижение средней твердости наплавленного металла до 42, в предусмотренных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки случаях допускается замена количественного анализа химического состава наплавленного металла его качественным спектральным анализом на подтверждение марочного состава.

При этом изготовитель должен обеспечить соответствие химического состава наплавленного контролируемыми электродами металла требованиям ГОСТ и стандарта или технических условий. Качественный спектральный анализ проводят на наличие, отсутствие или ориентировочное содержание легирующих элементов в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

Для проверки механических свойств металла шва электродами контролируемой партии выполняют стыковое сварное соединение двух стальных пластин с предварительно приваренной стальной подкладкой сечением 30х10 мм вариант А. Размеры каждой пластины должны соответствовать указанным в табл.

При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух стальных пластин длиной мм, шириной мм и толщиной мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки вариант Б.

Стыковые сварные соединения стальных пластин выполняют только при проверке электродов, предназначенных для сварки сталей. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств металла шва дополнительная проверка механических свойств при высоких или низких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты, но не более 20 мм:.

По соглашению изготовителя и потребителя для электродов диаметром более 5 мм допускается снижение высоты падения до 0,3 м. Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья должны удовлетворять следующим требованиям:.

Число внутренних пор и шлаковых включений в месте их наибольшего скопления на мм длины шва. Химический состав наплавленного металла, механические и специальные свойства и характеристики наплавленного металла, металла шва или сварного соединения содержание ферритной фазы, стойкость против межкристаллитной коррозии и др. Срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения не ограничен. Повышение содержания влаги в покрытии электродов устраняют их прокаливанием перед использованием на режиме, указанном на упаковке.

Для проверки соответствия электродов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания каждой партии электродов. При этом проверяют соответствие электродов требованиям п. Необходимость проверки электродов на соответствие требованиям п. Однако изготовитель должен обеспечить соответствие электродов этим требованиям.

Все входящие в партию электроды должны быть изготовлено по одному технологическому процессу, на однотипном оборудовании, с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий. Партия электродов со стержнями из легированной или высоколегированной проволоки должна быть изготовлена с использованием проволоки одной партии. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, с согласия потребителя допускается изготовление партии электродов с использованием стержней из легированной или высоколегированной проволоки двух или нескольких партий, близких по химическому составу металла.

При этом партии должны состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности. Масса партии электродов в зависимости от их назначения и диаметра не должна превышать значений, указанных в табл. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами, наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами. По соглашению изготовителя и потребителя допускается увеличивать массу партии электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями, но не более чем в два раза.

Для проверки соответствия электродов требованиям п. При положительных результатах проверки электроды, отобранные по настоящему пункту, могут быть использованы для других видов испытаний. От каждой партии электродов, прошедшей проверку по п. При получении неудовлетворительных результатов проверни по п. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. Результаты повторной проверки являются окончательными.

Длину электрода L , длину зачищенного от покрытия конца l , суммарную длину конца l и участка перехода и протяженность вмятин, трещин и участков сетчатого растрескивания на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм. Протяженность оголенности стержня, глубину вмятин, задиров и размеры пор на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм.

Измерения в каждом месте производят микрометром в соответствии со схемой, приведенной на черт. Допускается проверка разности толщины покрытия другими методами и специальными приборами магнитными, емкостными и др. Оценку результатов проверки прочности покрытия производят внешним осмотром испытанных электродов и измерением обнаруженных отколов покрытия с погрешностью 1 мм.

Содержание влаги в покрытии определяют доведением снятого с каждого контролируемого электрода покрытия до постоянной массы при следующих температурах:. Для прочих и смешанных видов покрытий, а также для кислого и рутилового покрытий, содержащих целлюлозу, температуру принимают в соответствии с указаниями стандартов или технических условий на электроды контролируемой марки.

Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г. Допускается определять содержание влаги в покрытии другими методами, обеспечивающими требуемую точность. При проверке сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для сварки сталей, электродами контролируемой партии выполняют один односторонний сварной тавровый образец и один двусторонний сварной тавровый образец. В случаях, установленных стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковой образец.

На двусторонних сварных тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена более жесткая проба для проверки склонности швов к образованию трещин, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов не является обязательным. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов допускается не производить, однако изготовитель обязан обеспечить отсутствие склонности к образованию трещин в сварных швах, выполненных электродами данной партии, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Для изготовления сварных образцов при проверке по п. Если электроды предназначены для сварки как углеродистых, так и низколегированных конструкционных сталей, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки. Если электроды предназначены для сварки сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат, и трубы не изготавливаются, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.

Допускается замена пластин из николегированных и легированных сталей пластинами из стали марки Ст3сп по ГОСТ и пластин из высоколегированных сталей пластинами из других сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавки пластин контролируемыми электродами не менее чем в три слоя в местах наложения сварных швов и на примыкающих к ним участках шириной не менее 25 мм с механической обработкой наплавленных поверхностей.

Допускается наплавка электродами других партий той же марки в том числе другого диаметра. Форма и размеры сварных тавровых образцов должны соответствовать указанным на черт. Трубные сварные стыковые образцы выполняют из двух отрезков труб, размеры которых должны соответствовать приведенным в табл. Для трубных сварных стыковых образцов конструктивные элементы подготовки кромок под сварку должны соответствовать приведенным на черт.

Для проверки сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, электродами контролируемой партии выполняют один наплавочный образец с четырьмя наплавленными слоями на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ или из стали, для наплавки которой предназначены электроды.

Длина наплавки должна быть не менее 80 мм, а ширина - не менее восьми диаметров контролируемых электродов. При выполнении двусторонних сварных тавровых образцов оба угловых шва выполняют в одном направлении, не допуская охлаждения образца. Сварку контрольного шва производят после выполнения шва, обеспечивающего жесткость образца. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, односторонние тавровые образцы допускается сваривать более чем за один проход.

При этом катет шва должен соответствовать указанному в стандарте или технических условиях. Легкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плавления электродов и правильность формирования валиков шва или наплавляемой поверхности, а также легкость удаления шлака контролируют наблюдением при сварке или наплавке образцов.

Контроль сварных соединений или наплавленных поверхностей образцов на отсутствие поверхностных трещин, надрывов и пор производят внешним осмотром с помощью лупы пятикратного увеличения. Осмотр следует производить по всей протяженности швов и по всей площади наплавленных поверхностей после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений. Проверку сплошности углового шва одностороннего сварного таврового образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят после разрушения образца по шву осмотром поверхностей излома по всей площади и измерением выявленных включений или просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ или при последовательном снятии слоев металла шва осмотром поверхности каждого слоя по всей площади и измерением выявленных включений.

В последнем случае толщина каждого снимаемого слоя должна быть равна половине максимально допускаемого по п. Осмотр контролируемых поверхностей во всех случаях производят с помощью лупы пятикратного увеличения. Допускается выполнять продольный надрез с поверхности шва для обеспечения его разрушения по критическому сечению. По заказу потребителя проверка сплошности угловых швов должна быть произведена просвечиванием проникающими излучениями или послойным обследованием.

Право выбора метода проверки из двух указанных сохраняется за предприятием-изготовителем. Проверку сплошности стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ или при послойной проточке шва по диаметру или с торца осмотром поверхности каждого слоя через лупу пятикратного увеличения и измерением размеров выявленных включений.