04.07.201404.07.2014 Роман

У нас вы можете скачать гост 9.402-2014 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Примечание — Степени загрязнения изделий определяют гравиметрическим методом согласно приложению А. Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины. Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре. Данные показатели согласовываются между потребителем и изготовителем стали. Методы удаления загрязнений приведены в приложении Б.

В результате химической подготовки поверхности формируются неорганические неметаллические покрытия, повышающие адгезию и срок службы последующего лакокрасочного покрытия. Принципиальные схемы технологических процессов подготовки поверхности к окрашиванию приведены в таблице 3.

Поверхности со второй степенью загрязнения перед нанесением аморфных покрытий подвергают предварительному обезжириванию. Таблица 4 — Выбор технологической схемы химической подготовки поверхности в зависимости от условий эксплуатации, материала и характеристики поверхности изделия.

Ориентировочные количества остающегося на поверхности раствора в зависимости от группы сложности приведены в таблице 5. Таблица 5 — Количество остающегося на поверхности раствора в зависимости от группы сложности изделия.

Обезжиривание проводят при помощи питьевой воды, растворителей и щелочных средств. Виды обработки и последовательность выполнения операций обезжиривания приведены в таблице 6. Метод заключается в подаче струи питьевой воды на очищаемую поверхность. В таблице 7 приведены способы обработки и технологические режимы обезжиривания растворителем при удалении различных видов масляных загрязнений.

Ветошь необходимо менять как можно чаще. Для подготовки поверхности применяют щетки и протирочный материал, не оставляющие следов рисок, частичек ворса, материала и др. Таблица 9 — Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации.

Таблица 10 — Максимальная степень очистки от окалины и ржавчины при использовании различных методов. Механизированная очистка вращающимися щетками, пневматическими молотками, с использованием шлифовальных шкурок и др.

Примечание — Очистка вручную допускается при наличии на поверхности легкой ржавчины или следов коррозии. При этом достигается 1-я или 2-я степень очистки от оксидов. Участки поверхности, недоступные для обработки механизированным инструментом, подготавливают вручную. Очистку проводят так, чтобы отсутствовали какие-либо повреждения или дефекты поверхности риски, вмятины и т. Центробежную абразивную струйную очистку проводят на неподвижных установках или в передвижных устройствах струйной очистки, в которых абразив поступает сначала на вращающиеся колеса или лопасти, а затем равномерно с большой скоростью разбрасывается на очищаемую поверхность.

Абразивная струйная очистка сжатым воздухом осуществляется путем подачи абразива в поток воздуха, подаваемого с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Суспензионная струйная очистка заключается в подаче смеси мелких абразивных частиц с жидкостью при помощи насоса или сжатого воздуха на очищаемую поверхность. Струйную очистку жидкостью под давлением проводят при помощи потока жидкости обычно — питьевой воды с абразивом, который через сопло направляют на очищаемую поверхность.

Требуемые условия очистки поверхности согласовываются между заинтересованными сторонами. Точечная струйная очистка представляет собой обычную форму струйной очистки сжатым воздухом, когда обработке на поверхности подвергаются только отдельные точки например, пятна ржавчины или сварки.

Водная струйная очистка заключается в подаче струи питьевой воды под давлением на очищаемую поверхность. Поверхность обжигают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. Окалину и ржавчину удаляют путем воздействия на них струи огня и высокой температуры. Допускается струйная абразивная обработка тонкостенных изделий, если при этом не нарушается их геометрическая форма.

Примечание — Если после влажной струйной абразивной очистки не предусмотрена последующая химическая подготовка поверхности, то перед окрашиванием необходимо промыть поверхность питьевой водой.

При использовании в качестве ингибиторов соединений хрома промывание допускается не проводить. При этом операцию обезжиривания не проводят. Введение активатора в ванну обезжиривания эффективно только при использовании метода распыления. Предпочтительнее активатор добавлять во вторую ванну обезжиривания. Контроль и корректирование активирующих растворов приведены в приложении Д. Цинкфосфатные покрытия формируются в растворах на основе однозамещенного фосфата цинка, которые также могут содержать катионы никеля, марганца, кальция и т.

Железофосфатные покрытия формируются в растворах на основе однозамещенных фосфатов щелочных металлов или аммония. Характеристики фосфатируемости металлов приведены в таблице Д. Таблица 14 — Рекомендации по фосфатированию для обеспечения хороших физико-механических свойств и повышения коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий.

Для приготовления рабочего раствора состава для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования применяют питьевую воду. Число ступеней промывки определяется технологическим процессом. Увеличение числа ступеней промывки улучшает качество подготавливаемой поверхности. Требования к воде последней ванны промывки приведены в таблице Для снижения расходов воды и сбросов сточных промывочных вод рекомендуется создание про-тивоточных схем промывок. С пд — предельно допустимая концентрация технологического раствора в последней ванне промывки, точки;.

Изделия, транспортируемые на подвесных или ленточных конвейерах периодического или непрерывного действия: Не допускаются масляные загрязнения; степень очистки поверхности — 2. Пример щелочного состава для удаления лакокрасочного покрытия приведен в таблице В. Наименования смывок приведены в таблице Е. Метод заключается в определении времени сохранения сплошной пленки питьевой воды на обработанной поверхности до ее разрыва и основан на способности пленки воды или раствора не собираться в капли и сохраняться на чистой поверхности металла в течение определенного времени.

При определении степени обезжиривания изделие образец погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ или распыляют на поверхность изделия образца раствор, содержащий 50 г нигрозина в 1 дм 3 воды с содержанием солей по ГОСТ Нарушение сплошности пленки фиксируют визуально при дневном или искусственном освещении, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм.

Метод применяют для контроля поверхностей после обезжиривания органическими растворителями и водными моющими растворами. Перед испытанием обезжиренную поверхность изделия образца высушивают. К испытуемому участку поверхности прикладывают лист фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу. На другой лист фильтровальной бумаги наносят 2—3 капли чистого растворителя и выдерживают до его полного испарения.

При дневном или искусственном освещении сравнивают внешний вид обоих листов фильтровальной бумаги. Метод применяют для поверхностей, обезжиренных водными моющими растворами и органическими растворителями.

Качество обезжиривания металлических поверхностей перед окрашиванием контролируют визуально при дневном или искусственном освещении. Подготовленную поверхность протирают чистой ветошью.

Контроль проводят по таблице 9. Массу фосфатного покрытия на соответствие требованиям таблицы 13 определяют периодически в зависимости от конкретных условий, но не реже одного раза в неделю.

Цвет фосфатного покрытия зависит от типа применяемого фосфатирующего состава, марки металла, предварительной обработки механической, термической согласно таблице Оттенок цвета не нормируется. Допускается неравномерный цвет покрытия на изделиях, прошедших термическую обработку, а также разнооттеночность фосфатного покрытия при сохранении требуемых защитных свойств нанесенного на него лакокрасочного покрытия.

Не допускается наличие ржавчины и белого солевого налета шлама , за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации. Измерение pH поверхности проводят непосредственно после сушки изделий, прошедших подготовку поверхности к окрашиванию. Допускается pH поверхности определять по pH стекающей воды на последней стадии промывки; pH поверхности должен быть от 6 до 8.

Контроль химических окисных хроматных, пассивных и т. Перечень вредных веществ и их предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны устанавливают по НД. В местах возможного поступления паров химических веществ в воздух рабочей зоны должны быть предусмотрены вытяжные устройства в соответствии с НД.

Контроль воздуха рабочей зоны — по ГОСТ При эксплуатации производственной тары соблюдают требования ГОСТ Весы лабораторные общего назначения не ниже 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания г или другие с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками. Шаблон, изготовленный из плотного картона, металла или пластика, с окном размером 10 х 20 см, площадью 2 дм 2. Ткань хлопчатобумажная миткаль, рубашечная, батист и др. Наличие графитовых смазок, нагаров, шлифовальных и полировальных паст.

Давление воды зависит от удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые материалы, рыхлый слой ржавчины и старые лакокрасочные покрытия со слабой адгезией, и должно быть не более 70 МПа.

Удаление масла, смазки и т. Если в процессе обезжиривания используются поверхностно-активные вещества, необходима последующая промывка поверхности чистой питьевой водой. В таблице 7 приведены способы обработки и технологические режимы обезжиривания растворителем при удалении различных видов масляных загрязнений.

Таблица 7 - Технологические режимы обезжиривания растворителями. Трихлорэтилен стабилизированный по ГОСТ Уайт-спирит по ГОСТ Ветошь необходимо менять как можно чаще. Технологические режимы обработки эмульсионными составами приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Технологические режимы обработки эмульсионными составами. Материал обраба- тываемых изделий. Необходимость такой замены определяют экспериментально для каждого конкретного технологического процесса.

Для подготовки поверхности применяют щетки и протирочный материал, не оставляющие следов рисок, частичек ворса, материала и др. Очистку поверхности от тяжелых загрязнений сварочного шлака, литейного пригара, оплавленных флюсов, шлифовальной пасты, остатков формовочной смеси, старых лакокрасочных покрытий и др.

Выбор степени очистки поверхности металлов 1-й и 2-й групп от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации проводят по таблице 9. Таблица 9 - Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации. Обозна- чение степени очистки. Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9. Характеристика обрабатываемых изделий и материала. При осмотре с шестикратным увеличением окалина и ржавчина не обнаружены.

Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие окрашиванию по 1-му и 2-му классам по ГОСТ 9. При осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию.

Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы. С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Труднодоступные места крупногабаритных изделий сложной формы из металла толщиной не менее 4 мм. Примечания 1 Типы черных металлов 1-й и 2-й групп приведены в таблице Д. После сварки при помощи электродов сварные швы с флюсовым покрытием очищают от налета флюса и нейтрализуют. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть 6,0- 8,0; контроль проводят при помощи соответствующего индикатора. Таблица 10 - Максимальная степень очистки от окалины и ржавчины при использовании различных методов.

Способ очистки от окалины и ржавчины. Степень очистки от окалины и ржавчины при исходной степени окисленности поверхности. Обработка изделий любой формы. Удаление окалины и ржавчины из труднодоступных мест карманов, отверстий, пазов и т. Обработка крупногабаритных изделий зачистка сварных швов, удаление продуктов коррозии и т.

Механизированная очистка вращающимися щетками, пневматическими молотками, с использованием шлифовальных шкурок и др. Механическая очистка ручным инструментом. Примечание - Очистка вручную допускается при наличии на поверхности легкой ржавчины или следов коррозии.

При этом достигается 1-я или 2-я степень очистки от оксидов. Участки поверхности, недоступные для обработки механизированным инструментом, подготавливают вручную. Очистку проводят так, чтобы отсутствовали какие-либо повреждения или дефекты поверхности риски, вмятины и т. Абразивная струйная очистка сжатым воздухом осуществляется путем подачи абразива в поток воздуха, подаваемого с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность.

Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из сосуда, находящегося под давлением, или увлечен воздушным потоком в процессе засасывания из сосуда, не находящегося под давлением.

В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50 мкм. Абразивную струйную очистку при помощи вакуума или всасывающей головки проводят с тем отличием, что сопло встроено во всасывающую головку, которая герметично закреплена на стальной поверхности и предназначена для сбора отработанного абразива и загрязнений.

Воздушно-абразивный поток может быть затянут на поверхность также при использовании пониженного давления во всасывающей головке. Суспензионная струйная очистка заключается в подаче смеси мелких абразивных частиц с жидкостью при помощи насоса или сжатого воздуха на очищаемую поверхность. Струйную очистку жидкостью под давлением проводят при помощи потока жидкости обычно - питьевой воды с абразивом, который через сопло направляют на очищаемую поверхность. Поток представляет собой жидкость, находящуюся под давлением, а количество добавленных абразивов, как правило, меньше, чем при влажной абразивной струйной очистке сжатым воздухом.

Абразив вводят либо в сухом виде при помощи воздуха или без него , либо в виде жидкой пасты. Струйная очистка со сметанием представляет собой частный случай использования струйной очистки и предназначена для очистки органических и металлических покрытий или для придания им шероховатости при удалении поверхностного слоя. Струйную очистку со сметанием проводят таким образом, чтобы покрытие с сильным сцеплением, находящееся под первым слоем, не было бы пробито и сорвано с оголением подложки при столкновении с абразивом.

Требуемые условия очистки поверхности согласовываются между заинтересованными сторонами. Как правило, для струйной очистки со сметанием используют струю воздуха низкого давления и мелкий абразивный порошок.

Точечная струйная очистка представляет собой обычную форму струйной очистки сжатым воздухом, когда обработке на поверхности подвергаются только отдельные точки например, пятна ржавчины или сварки. Водная струйная очистка заключается в подаче струи питьевой воды под давлением на очищаемую поверхность. Давление воды зависит от удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые вещества, рыхлая ржавчина и старые лакокрасочные покрытия с плохой адгезией.

Если в процессе очистки в воду добавляют поверхностно-активные вещества, то необходима последующая промывка поверхности питьевой водой. Обычно используют следующие методы водной струйной очистки: Окалину и ржавчину удаляют путем воздействия на них струи огня и высокой температуры. После очистки пламенем поверхность обрабатывают при помощи проволочных щеток с механическим приводом и перед окрашиванием дополнительно очищают от пыли и рыхлых загрязнений.

Газопламенную очистку применяют при толщине металла не менее 6 мм. Струйную абразивную обработку проводят при толщине металла не менее 3 мм. Допускается струйная абразивная обработка тонкостенных изделий, если при этом не нарушается их геометрическая форма.

При использовании неметаллических абразивов травление не применяют. Таблица 11 - Ингибиторы коррозии для влажной струйной абразивной очистки. Двухромовокислый калий натрий по ГОСТ Кальцинированная сода по ГОСТ Азотистокислый натрий по ГОСТ Примечание - Если после влажной струйной абразивной очистки не предусмотрена последующая химическая подготовка поверхности, то перед окрашиванием необходимо промыть поверхность питьевой водой.

При использовании в качестве ингибиторов соединений хрома промывание допускается не проводить. Таблица 12 - Допустимые концентрации солей железа в травильных растворах. При этом операцию обезжиривания не проводят.

Допускается применять другие методы, обеспечивающие требуемую степень очистки поверхности от оксидов. Активаторы вводят в ванну промывки перед фосфатированием или в ванну обезжиривания в зависимости от имеющегося оборудования. Введение активатора в ванну обезжиривания эффективно только при использовании метода распыления.

Предпочтительнее активатор добавлять во вторую ванну обезжиривания. Контроль и корректирование активирующих растворов приведены в приложении Д. Цинкфосфатные покрытия формируются в растворах на основе однозамещенного фосфата цинка, которые также могут содержать катионы никеля, марганца, кальция и т.

Железофосфатные покрытия формируются в растворах на основе однозамещенных фосфатов щелочных металлов или аммония. Характеристики фосфатируемости металлов приведены в таблице Д. С этой целью не рекомендуется применять сильно щелочные ТМС рН свыше Если для удаления окалины и ржавчины проводилась операция травления кислотами, то перед фосфатированием необходимо проводить нейтрализующую промывку и химическую активацию по 5.

Таблица 13 - Характеристики конверсионных фосфатных покрытий. Тип и компоненты фосфатирующего состава. Классический Zn , Н РО , окислитель. Фосфат обрабатываемого металла плюс окислы железа в случае обработки черных металлов. Цвет радужный от светло-желтого до серо-голубого; аморфный.

Таблица 14 - Рекомендации по фосфатированию для обеспечения хороших физико-механических свойств и повышения коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий. Черные металлы 1-й и 2-й групп, цинк, алюминий, кадмий. Классический, с низким цинком, трикатионный.

Перед окрашиванием жидкими лакокрасочными материалами. С низким цинком, трикатионный. Перед окрашиванием методами анодного и катодного электроосаждения. Перед окрашиванием порошковыми красками и перед окрашиванием с последующей деформацией.

При некоторых видах окрашивания с применением водных лакокрасочных материалов, например, перед окрашиванием методом электроосаждения, допускается изделия не сушить. Ванны фосфатирования должны очищаться от шлама путем фильтрации, отстаиванием и т. Для приготовления рабочего раствора состава для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования применяют питьевую воду. Число ступеней промывки определяется технологическим процессом. Увеличение числа ступеней промывки улучшает качество подготавливаемой поверхности.

Таблица 15 - Контролируемые показатели воды в последней ванне промывки. Наименование операции, после которой проводят промывку. Наименование операции, перед которой проводят промывку. Допустимое значение контролируемого показателя, точка, не более. Требования к воде последней ванны промывки приведены в таблице Таблица 16 - Требования к воде последней ванны промывки.

Вода в ванне промывки. Допустимое значение контроли- руемого параметра. Щелочность после обезжиривания , точка, не более. Кислотность после фосфатирования, хроматирования, пассивирования , точка, не более. Электроосаж- даемые лакокрасочные материалы. Ванны промывки должны быть проточными, ванна улавливания - непроточной, но с возвращением уловленного раствора в предыдущую технологическую ванну противоточная схема.

Для снижения расходов воды и сбросов сточных промывочных вод рекомендуется создание противоточных схем промывок. Таблица 17 - Способы сушки изделий после химической подготовки поверхности. Обдув сжатым воздухом или горячим воздухом от тепловых пушек. Изделия, транспортируемые на подвесных или ленточных конвейерах периодического или непрерывного действия: В камерах сушки тупикового типа периодического действия и в камерах проходного типа периодического и непрерывного действий.

Изделия, транспортируемые тельфером, кран-балкой или автооператором: В камерах сушки периодического действия с закрывающимися створками. В камерах сушки периодического действия с закрывающимися створками или без них.

Примечание - Сушку проводят до полного высыхания поверхности. Таблица 18 - Требования к подготовке поверхности к ремонтному окрашиванию. Условия эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9. Степень подготовки поверхности к ремонтному окрашиванию.

Метод удаления загрязнений и продуктов коррозии. Полностью удаляют старое лакокрасочное покрытие, продукты коррозии и масляные загрязнения. Не допускаются масляные загрязнения; степень очистки поверхности - 2. Дальнейшую подготовку поверхности проводят как для вновь изготавливаемых изделий. Полностью удаляют старое лакокрасочное покрытие, ржавчину и отслаивающуюся окалину, затем поверхность обезжиривают.

Допускаются прочно прилегающий тонкий несплошной слой грунтовки, отдельные точки ржавчины, небольшие куски окалины, плотно прилегающие к основе, легкий налет с ржавым оттенком в ранее прокорродировавших местах. С поверхности удаляют неплотно прилегающие загрязнения органического и неорганического происхождений, местные повреждения старого лакокрасочного покрытия, отстающего от основы. Допускается неповрежденное лакокрасочное покрытие, плотно прилегающее к металлу.

Пример щелочного состава для удаления лакокрасочного покрытия приведен в таблице В. После отслаивания или вздутия лакокрасочного покрытия его удаляют щеткой или шпателем. Применение смывок проводят по технологической инструкции, прилагаемой к каждой смывке. Наименования смывок приведены в таблице Е. При обработке изделий в агрегатах химической подготовки поверхности проходного типа или на автоматических линиях, состоящей из нескольких стадий, оценку качества подготовленной поверхности проводят по результатам выполнения основной стадии фосфатирование, хроматирование и т.

Время до разрыва пленки воды при испытании методом смачиваемости, с. Наличие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом. Наличие темного пятна на салфетке при испытании методом протирки. Метод заключается в определении времени сохранения сплошной пленки питьевой воды на обработанной поверхности до ее разрыва и основан на способности пленки воды или раствора не собираться в капли и сохраняться на чистой поверхности металла в течение определенного времени.

При определении степени обезжиривания изделие образец погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ или распыляют на поверхность изделия образца раствор, содержащий 50 г нигрозина в 1 дм воды с содержанием солей по ГОСТ Нарушение сплошности пленки фиксируют визуально при дневном или искусственном освещении, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм.

Степень обезжиривания характеризуется временем в секундах от начала испытаний до разрыва пленки. Перед испытанием обезжиренную поверхность изделия образца высушивают. На поверхность изделия образца наносят капли растворителя и выдерживают 15 с. К испытуемому участку поверхности прикладывают лист фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу.

На другой лист фильтровальной бумаги наносят капли чистого растворителя и выдерживают до его полного испарения. При дневном или искусственном освещении сравнивают внешний вид обоих листов фильтровальной бумаги. Степень обезжиривания определяют по наличию или отсутствию масляного пятна на первом листе. Качество обезжиривания металлических поверхностей перед окрашиванием контролируют визуально при дневном или искусственном освещении. Подготовленную поверхность протирают чистой ветошью. Степень обезжиривания определяют по наличию или отсутствию на поверхности следов пыли и жировых загрязнений.

Контроль проводят по таблице 9. Допускается контроль после механической подготовки поверхности проводить визуально в соответствии с [1].

Массу фосфатного покрытия на соответствие требованиям таблицы 13 определяют периодически в зависимости от конкретных условий, но не реже одного раза в неделю.

Цвет фосфатного покрытия зависит от типа применяемого фосфатирующего состава, марки металла, предварительной обработки механической, термической согласно таблице Оттенок цвета не нормируется. Допускается неравномерный цвет покрытия на изделиях, прошедших термическую обработку, а также разнооттеночность фосфатного покрытия при сохранении требуемых защитных свойств нанесенного на него лакокрасочного покрытия. Не допускается наличие ржавчины и белого солевого налета шлама , за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации.

Смоченную дистиллированной водой универсальную индикаторную бумагу накладывают на поверхность изделия на 30 с, затем бумагу снимают и цвет ее сравнивают со шкалой рН. Контроль проводят выборочно в местах скопления влаги и в местах соединения элементов. Допускается рН поверхности определять по рН стекающей воды на последней стадии промывки; рН поверхности должен быть от 6 до 8. Используют автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации, а также неавтоматические дренчерные и газовые установки пожаротушения и ручные пожарные извещатели для зданий и сооружений.

При отсутствии установок автоматического пожаротушения помещения оборудуют пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами и другими противопожарными средствами по ГОСТ Процессы подготовки поверхности разрабатывают так, чтобы они обеспечивали содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны ниже предельно допустимых концентраций и не загрязняли окружающую среду воздух, почву, водоемы выбросами вредных веществ.

Перечень вредных веществ и их предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны устанавливают по НД. В местах возможного поступления паров химических веществ в воздух рабочей зоны должны быть предусмотрены вытяжные устройства в соответствии с НД. Если для удаления окалины и ржавчины проводилась операция травления кислотами, то перед фосфатированием необходимо проводить нейтрализующую промывку и химическую активацию по 5.

Перед окрашиванием методами катодного или анодного электроосаждения, а также перед окрашиванием порошковыми красками перед операцией цинкфосфатирования необходимо провести химическую активацию по 5.

С целью увеличения коррозионной стойкости фосфатные покрытия обрабатывают специальными пассивирующими средствами. Фосфат обрабатываемого металла плюс окислы железа в случае обработки черных металлов.

Рекомендации по фосфатированию для обеспечения хороших физико-механических свойств и повышения коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий приведены в таблице Перед окрашиванием порошковыми красками и перед окрашиванием с последующей деформацией.

Технологические параметры нанесения, условия и способы корректирования, методики контроля фосфатирующих растворов, расходы химикатов - в соответствии с НД на конкретный состав.

Изделия с нанесенным фосфатным покрытием промывают питьевой водой и подвергают горячей сушке. При некоторых видах окрашивания с применением водных лакокрасочных материалов, например перед окрашиванием методом электроосаждения, допускается изделия не сушить. Образование шлама является нормальным явлением процесса фосфатирования, однако следует избегать осаждения шлама на изделиях: Ванны фосфатирования должны очищаться от шлама путем фильтрации, отстаиванием и т.

Для приготовления фосфатирующих растворов применяют дистиллированную, деминерализованную или питьевую воду, соответствующую требованиям таблицы Г. Для приготовления рабочего раствора состава для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования применяют питьевую воду. Операцию пассивирования проводят после обезжиривания поверхности водными растворами с целью предотвращения образования вторичной коррозии при сушке изделий из стали 1-й и 2-й групп, если последующую обработку не проводят.

Операцию пассивирования проводят после операций фосфатирования и хроматирования с целью повышения коррозионной стойкости фосфатных и хроматных покрытий. Пассивирующие составы и технологические режимы обработки приведены в таблице В. Для пассивирования перед окрашиванием допускается применять бесхромовые составы на основе комплексных фторидных соединений титана, циркония или гафния, а также водорастворимых полимерных соединений, улучшающих коррозионную стойкость последующего лакокрасочного покрытия.

Приготовление, контроль и корректирование пассивирующих растворов приведены в приложении Д. Изделия с покрытиями, полученными химическим или электрохимическим способами из меди и ее сплавов, коррозионно-стойких сталей, а также изделия с цинкбарийфосфатными и цинкмагнийфосфатными покрытиями пассивируют по ГОСТ 9.

После каждой технологической стадии химической подготовки поверхности проводят промывку поверхности питьевой водой. Число ступеней промывки определяется технологическим процессом. Увеличение числа ступеней промывки улучшает качество подготавливаемой поверхности. Химические компоненты предыдущей технологической стадии после промывки могут остаться на поверхности изделия, поэтому воду в последней ванне промывки контролируют по таблице Наименование операции, после которой проводят промывку.

Наименование операции, перед которой проводят промывку. Допустимое значение контролируемого показателя, точка, не более. Качество исходной питьевой воды и допустимая концентрация загрязнений в последней ванне промывки перед сушкой от влаги и окрашиванием зависят от типа наносимых лакокрасочных покрытий и условий их эксплуатации.

Требования к воде последней ванны промывки приведены в таблице Кислотность после фосфатирования, хроматирования, пассивирования , точка, не более. Продолжительность промывки на любой стадии технологического процесса - не менее 0,5 мин. Промывки применяют как при методе погружения, так и при струйном методе; они предназначены для выполнения двух основных функций: Ванны промывки должны быть проточными, ванна улавливания - непроточной, но с возвращением уловленного раствора в предыдущую технологическую ванну противоточная схема.

Для снижения расходов воды и сбросов сточных промывочных вод рекомендуется создание противоточных схем промывок. С ПД - предельно допустимая концентрация технологического раствора в последней ванне промывки, точки;. Изделия, транспортируемые на подвесных или ленточных конвейерах периодического или непрерывного действия:.

В камерах сушки тупикового типа периодического действия и в камерах проходного типа периодического и непрерывного действий. В камерах сушки периодического действия с закрывающимися створками или без них. При обезжиривании изделий с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом, допускается протереть поверхность насухо чистым обтирочным материалом, не оставляющим ворса, и обдуть сухим очищенным сжатым воздухом. Применяют камеры сушки любого типа, обеспечивающие рециркуляцию горячего воздуха, газодинамический обдув изделий и удаление с них паров влаги.

Качество сжатого воздуха для обдувки изделий - в соответствии с требованиями ГОСТ 9. Условия эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9. Степень подготовки поверхности к ремонтному окрашиванию. Полностью удаляют старое лакокрасочное покрытие, продукты коррозии и масляные загрязнения. Не допускаются масляные загрязнения; степень очистки поверхности - 2.

Дальнейшую подготовку поверхности проводят как для вновь изготавливаемых изделий. Полностью удаляют старое лакокрасочное покрытие, ржавчину и отслаивающуюся окалину, затем поверхность обезжиривают.

Допускаются прочно прилегающий тонкий несплошной слой грунтовки, отдельные точки ржавчины, небольшие куски окалины, плотно прилегающие к основе, легкий налет с ржавым оттенком в ранее прокорродировавших местах.

С поверхности удаляют неплотно прилегающие загрязнения органического и неорганического происхождений, местные повреждения старого лакокрасочного покрытия, отстающего от основы. Допускается неповрежденное лакокрасочное покрытие, плотно прилегающее к металлу.

На поверхности допускаются остатки старого лакокрасочного покрытия, если оно способствует увеличению срока службы и улучшению коррозионной стойкости наносимой лакокрасочной системы, а также если оно совместимо с поверхностью.

Для удаления лакокрасочных покрытий с изделий в сборе или с отдельных деталей применяют смывки на основе растворителей или едкого натра, эффективные для данного вида лакокрасочной системы. Пример щелочного состава для удаления лакокрасочного покрытия приведен в таблице В.

Жидкие смывки применяют при использовании методов окунания и распыления, пастообразные - при методе ручного нанесения. После отслаивания или вздутия лакокрасочного покрытия его удаляют щеткой или шпателем. Выбор смывки проводят индивидуально в каждом конкретном случае. Применение смывок проводят по технологической инструкции, прилагаемой к каждой смывке. Наименования смывок приведены в таблице Е.

Для обезжиривания частично или полностью окрашенных изделий используют слабощелочные, нейтральные водные составы или уайт-спирит. Продолжительность операции удаления лакокрасочного покрытия определяется системой этого покрытия, его толщиной, характеристикой исходной поверхности, а также адгезией удаляемого лакокрасочного покрытия. Состояние поверхности изделий контролируют не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и, дополнительно, непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.

При образовании на подготовленной поверхности вторичной коррозии ее удаляют, если она ухудшает свойства последующего лакокрасочного покрытия. Если подготовка поверхности состоит из нескольких операций, контроль при необходимости проводят после каждой операции. При обработке изделий в агрегатах химической подготовки поверхности проходного типа или на автоматических линиях, состоящей из нескольких стадий, оценку качества подготовленной поверхности проводят по результатам выполнения основной стадии фосфатирование, хроматирование и т.

Время до разрыва пленки воды при испытании методом смачиваемости, с. Наличие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом. Наличие темного пятна на салфетке при испытании методом протирки.

Метод заключается в определении времени сохранения сплошной пленки питьевой воды на обработанной поверхности до ее разрыва и основан на способности пленки воды или раствора не собираться в капли и сохраняться на чистой поверхности металла в течение определенного времени. При определении степени обезжиривания изделие образец погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ или распыляют на поверхность изделия образца раствор, содержащий 50 г нигрозина в 1 дм 3 воды с содержанием солей по ГОСТ Нарушение сплошности пленки фиксируют визуально при дневном или искусственном освещении, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм.

Метод применяют для контроля поверхностей после обезжиривания органическими растворителями и водными моющими растворами. Перед испытанием обезжиренную поверхность изделия образца высушивают. К испытуемому участку поверхности прикладывают лист фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу.

На другой лист фильтровальной бумаги наносят капли чистого растворителя и выдерживают до его полного испарения. При дневном или искусственном освещении сравнивают внешний вид обоих листов фильтровальной бумаги.

Метод применяют для поверхностей, обезжиренных водными моющими растворами и органическими растворителями. Качество обезжиривания металлических поверхностей перед окрашиванием контролируют визуально при дневном или искусственном освещении.

Подготовленную поверхность протирают чистой ветошью. Степень обезжиривания определяют по наличию или отсутствию на поверхности следов пыли и жировых загрязнений. Степень очистки от окалины и ржавчины определяют отношением числа квадратиков, занятых окалиной и ржавчиной, к общему числу квадратиков, выраженных в процентах.

Контроль проводят по таблице 9. Допускается контроль после механической подготовки поверхности проводить визуально в соответствии с ИСО Массу фосфатного покрытия на соответствие требованиям таблицы 13 определяют периодически в зависимости от конкретных условий, но не реже одного раза в неделю. Цвет фосфатного покрытия зависит от типа применяемого фосфатирующего состава, марки металла, предварительной обработки механической, термической согласно таблице Оттенок цвета не нормируется.

Допускается неравномерный цвет покрытия на изделиях, прошедших термическую обработку, а также разнооттеночность фосфатного покрытия при сохранении требуемых защитных свойств нанесенного на него лакокрасочного покрытия.

Не допускается наличие ржавчины и белого солевого налета шлама , за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации. Контроль защитных свойств фосфатных покрытий проводят только в сочетании с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 9. Измерение рН поверхности проводят непосредственно после сушки изделий, прошедших подготовку поверхности к окрашиванию.

Смоченную дистиллированной водой универсальную индикаторную бумагу накладывают на поверхность изделия на 30 с, затем бумагу снимают и цвет ее сравнивают со шкалой рН. Допускается рН поверхности определять по рН стекающей воды на последней стадии промывки; рН поверхности должен быть от 6 до 8. Контроль химических окисных хроматных, пассивных и т. Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по подготовке поверхности устраняют или снижают до допустимых уровней в соответствии с действующими НД и санитарными нормами.

Подготовка поверхности в производственных условиях должна проводиться в соответствии с требованиями противопожарной защиты помещений, зданий и других строительных сооружений. Количество и номенклатуру основных видов пожарной техники, необходимой для защиты участка подготовки поверхности, определяют по действующим нормам, установленным с учетом требований ГОСТ Используют автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации, а также неавтоматические дренчерные и газовые установки пожаротушения и ручные пожарные извещатели для зданий и сооружений.

При отсутствии установок автоматического пожаротушения помещения оборудуют пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами и другими противопожарными средствами по ГОСТ Процессы подготовки поверхности, проводимые в том же помещении, в котором проводят окрашивание, включая транспортирование и хранение, осуществляют с учетом требований ГОСТ Требования к производственным процессам подготовки поверхности устанавливают по ГОСТ Общие требования к процессам подготовки поверхности - по ГОСТ Процессы подготовки поверхности разрабатывают так, чтобы они обеспечивали содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны ниже предельно допустимых концентраций и не загрязняли окружающую среду воздух, почву, водоемы выбросами вредных веществ.

Перечень вредных веществ и их предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны устанавливают по НД. Требования при работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности, - по ГОСТ При проведении процессов подготовки поверхности для ремонтных антикоррозионных работ руководствуются требованиями ГОСТ Производственные помещения, в которых проводят подготовку поверхности изделий, должны быть оборудованы санитарно-бытовыми помещениями, освещением, канализацией в соответствии с НД, а также вентиляцией, кондиционированием воздуха и воздушного отопления по ГОСТ В местах возможного поступления паров химических веществ в воздух рабочей зоны должны быть предусмотрены вытяжные устройства в соответствии с НД.

Общие санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности металлов, - по ГОСТ Общие требования к оборудованию, применяемому при подготовке поверхности, - по ГОСТ Конструкция производственного оборудования должна исключать нагрузки, способные вызывать разрушения, представляющие опасность для работающих. Эксплуатация производственного оборудования не должна приводить к накоплению зарядов статического электричества в опасном количестве.

При эксплуатации производственного оборудования с неэлектрической энергией например, пневматической, энергией пара предусматривают мероприятия по исключению воздействия пара, сжатого воздуха и т. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ, должно быть оборудовано устройствами для их удаления, обеспечивающими допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне, а также выбросы таких веществ в природную среду, не превышающие соответствующих норм.

Контроль воздуха рабочей зоны - по ГОСТ Обезжиривание изделий хлорированными углеводородами и эмульсионными составами на их основе проводят при условии полной механизации и автоматизации технологического процесса в специальных герметичных установках. Контакт кожных покровов работающих с растворителями не допускается.

Аналогичные требования распространяются на работы со смывками, в состав которых входят смеси хлорированных и алифатических растворителей. При применении абразивного инструмента руководствуются требованиями ГОСТ Загрузку и возврат дроби в установки для дробеструйной и влажной струйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы проводят механизированными способами.

Дробеструйные, гидропескоструйные и загрузочные камеры должны быть оснащены блокировкой пусковых устройств. При выполнении абразивной струйной очистки рабочую зону огораживают, чтобы исключить распространение пыли.

При работе всех видов ультразвукового оборудования не допускается непосредственный контакт работающих с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями. Характеристики и допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к защите от шума, шумовым характеристикам машин, механизмов, средств транспорта, а также измерения шума - по ГОСТ Защита от воздействия вибрации - по ГОСТ Нормы вибрации машин должны быть установлены в эксплуатационной документации на них и проверены соответствующими службами.

Подачу рабочих растворов, сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к стационарному оборудованию проводят при обеспечении работающих необходимыми средствами защиты.

Хранение химических веществ проводят в местах, оборудованных стеллажами и шкафами и снабженных инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для работы с вредными химическими веществами. Химические вещества хранят в неповрежденной упаковке по ГОСТ с полным комплектом сопроводительной документации, оформленной в установленном порядке. При эксплуатации производственной тары соблюдают требования ГОСТ Наполнение цистерн, контейнеров и других больших емкостей агрессивными веществами и их опорожнение проводят механизированными способами.

Транспортирование химических веществ проводят в исправной чистой таре. Легковоспламеняющиеся вещества хранят в рабочей зоне в минимально необходимых количествах, но не более сменной нормы. Погрузочно-разгрузочные работы проводят механизированным способом по ГОСТ Рабочие, специалисты и руководители, обеспечивающие подготовку поверхности к окрашиванию, должны пройти обучение и проверку знаний в соответствии с ГОСТ К производственным процессам подготовки поверхности допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством.

При абразивной струйной очистке для защиты органов дыхания применяют СИЗ с принудительной подачей воздуха. Выбор СИЗ проводят с учетом конкретных производственных факторов и в соответствии с ассортиментом спецодежды, специальной обуви и др.

Лица, не имеющие СИЗ, соответствующих характеру производственных процессов, к работе не допускаются. Спецодежду подвергают обеспыливанию и стирке в соответствии с инструкцией по ее эксплуатации. Для снижения производственных отходов в производственных процессах подготовки поверхности необходимо применять замкнутые малоотходные технологические схемы.

Сточные воды от агрегатов химической подготовки поверхности перед сбросом в городскую канализацию или водоемы предварительно разбавляют питьевой водой до соответствующих предельно допустимых концентраций далее - ПДК , установленных в НД. Обезвреживание отработанных растворов проводят любым из приемлемых химических или физико-химических методов очистки сточных вод до соответствующих ПДК, установленных в НД.

ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест - по действующим санитарным нормам. Утилизацию отходов осуществляют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов по НД, а также в соответствии с санитарными нормами, не допускающими превышение предельного количества накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия, и правилами охраны окружающей среды от отходов производства. При отсутствии оборудования или возможностей для обезвреживания производственные отходы передают на специализированные предприятия или другие предприятия, обладающие лицензией на проведение данного вида работ.

Весы лабораторные общего назначения не ниже 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания г или другие с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками. Ткань хлопчатобумажная миткаль, рубашечная, батист и др. Результат взвешивания М 1 , г, записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Накладывают шаблон на загрязненную поверхность и куском ткани тщательно протирают окно в шаблоне, стараясь перенести все загрязнения на ткань.

Результаты взвешивания М 2 , г, записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Результат взвешивания М 1 , г, записывают до четвертого десятичного знака. Образцы три раза протирают растворителем, каждый раз меняя ветошь, сушат в течение 20 мин на воздухе в вертикальном положении, а затем в эксикаторе в течение 20 мин и взвешивают. Результат взвешивания М 2 , г, записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Рекомендуется использовать питьевую воду с добавлением поверхностно-активных веществ. Может быть применено давление более 70 МПа. После обезжиривания промыть поверхность питьевой водой. Рекомендуется использовать питьевую воду. Если в воду добавлены поверхностно-активные вещества, после обезжиривания промыть поверхность питьевой водой. Если при очистке применяют протирку ветошью вручную, то ее необходимо часто менять, иначе после испарения растворителя масло и смазка останутся на поверхности.

После обработки рекомендуется промыть поверхность питьевой водой, так как алюминиевые, цинковые и некоторые другие виды металлических поверхностей могут подвергаться коррозии, если используются концентрированные щелочные растворы. При необходимости удалить остатки пыли и рыхлые отложения сдуванием сухим не содержащим масла сжатым воздухом путем отсасывания или при помощи вакуума. Для удаления с поверхности оставшихся после выжигания продуктов может потребоваться механическая очистка с последующим удалением пыли и рыхлых отложений.

При необходимости удалить остатки пыли или рыхлые отложения сдуванием сухим не содержащим масла сжатым воздухом путем отсасывания или при помощи вакуума. Для очистки мест с рыхлой ржавчиной допускается использовать механические щетки.

В случае прочно приставшей ржавчины допускается полировка. Остатки пыли и рыхлых отложений необходимо удалить. Применяют для удаления рыхлой ржавчины.

На профиль поверхности стали влияния не оказывает. Рекомендуется использовать смывки пасты на основе растворителей для покрытий, чувствительных к органическим растворителям. Остатки смывки следует удалить путем промывки поверхности растворителем. Для омыляемых покрытий рекомендуется использовать щелочные пасты. После обработки тщательно промыть поверхность питьевой водой. Протиранию подвергают небольшие участки поверхности.

Остаточная пыль и рыхлые отложения могут быть удалены сдуванием сухим не содержащим масла сжатым воздухом или при помощи вакуума. Применяют для удаления лакокрасочного покрытия со слабой адгезией. В случае прочно приставших покрытий используют очистку под сверхвысоким давлением более МПа.

Струйная очистка цинка со сметанием может быть проведена при помощи окиси алюминия корунда , силикатов или косточковой крошки.

Для более крупных участков допускается применять щелочные очистители. При высоких значениях рН цинк чувствителен к коррозии. При промывании и сушке конструкций, имеющих пазы и заклепки, их необходимо обрабатывать с особой осторожностью. Технологические параметры обезжиривания различных материалов техническими моющими средствами приведены в таблице В.

Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, суперинвар, титан и его сплавы. Моющие растворы готовят на воде, соответствующей требованиям таблицы Г. В качестве ПАВ применяют неионогенные синтанолы, неонолы и др. Необходимость замены щелочных растворов определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания. Отработанный обезжиривающий раствор полностью заменяют после израсходования на корректирование половины исходной загрузки моющего средства.

Фтористоводородная кислота по ГОСТ Допускается использовать готовые к применению составы по НД на них. Режимы обработки металлических изделий в растворах активаторов приведены в таблице В. Вещества, содержащие шестивалентный хром в пересчете на хромовый ангидрид. Пассивирование азотистокислым натрием и моно- или триэтаноламином применяют только для межоперационной защиты с обязательным промыванием поверхности питьевой водой перед окрашиванием.

Допускается перед окрашиванием методом электроосаждения пассивирование фосфатного покрытия не проводить, а заменить его промыванием деминерализованной или дистиллированной водой. Пример состава щелочного раствора, применяемого для удаления лакокрасочного покрытия, приведен в таблице В. Натрий кремнекислый по ГОСТ Требования к качеству исходной воды, используемой для приготовления различных технологических растворов, приведены в таблице Г.

Промывки между технологическими стадиями и начальные стадии промывки перед окрашиванием. Если необходимо повысить физико-механические и защитные свойства наносимых лакокрасочных покрытий, то в исходной питьевой воде и воде 2-й категории необходимо снизить жесткость и содержание солей железа, хлоридов, сульфатов и сухого остатка.

При этом по израсходованному объему соляной кислоты, см 3 , определяют щелочность в условных единицах - точках. Не допускается перед окрашиванием в качестве пеногасителя применять силиконы или композиции на их основе. Особенно это касается грунтования методом электроосаждения или нанесения на металлы водных лакокрасочных материалов.

Контроль активирующих растворов на основе титановых активаторов типов АФ-1, АФ-4, АП-4 перед операцией фосфатирования проводят по НД на применяемый процесс фосфатирования. Если активатор по технологическому процессу добавляют во вторую ванну обезжиривания, то его контроль не проводят. Если активатор по технологическому процессу добавляют в промывалку перед операцией фосфатирования, то контроль активирующего раствора проводят по анализу общей щелочности и рН.

При введении растворов активаторов типов АФ-1, АФ-4, АП-4 в щелочной обезжиривающий раствор корректирование раствора проводят одновременно с корректированием раствора технического моющего средства, исходя из того, что соотношение между содержанием в растворе ТМС и активатора составляет 1,0: Корректирование обезжиривающего раствора проводят при снижении общей щелочности на 3 точки.

Корректирование обезжиривающего раствора растворами активаторов типа АФ-4 проводят одновременно с корректированием раствора ТМС следующим образом: Замену активирующего раствора проводят при ухудшении качества фосфатного покрытия увеличение размера кристаллов и массы покрытия на единицу площади , но не реже одного раза в две недели.

Типы черных металлов групп и характеристики их фосфатируемости приведены в таблице Д. Прокат из стали повышенной прочности низколегированные стали по ГОСТ , чугун серый. Изделия из горячекатаного металла фосфатируют после удаления окалины. Для фосфатирования металлов группы 2 требуется экспериментальный подбор режимов обработки.

Фосфатирование высокопрочных сталей проводят в растворах, применяемых по нормативным документам на них. Корректирование фосфатирующих растворов проводят при помощи корректирующего концентрата и раствора окислителя, если в качестве окислителя используется нитрит натрия.

При фосфатировании алюминия или горячеоцинкованной стали допускается корректирование проводить при помощи растворов фторидов. Для корректирования рабочего фосфатирующего раствора применяют корректирующий фосфатирующий концентрат, который дозируют непрерывно в рабочий раствор через дозирующий насос или периодически вручную.

Периодическое дозирование допускается при неполной загруженности по производительности ванны фосфатирования. Следует помнить, что без корректирования рабочего фосфатирующего раствора корректирующим фосфатирующим концентратом в 1 дм 3 фосфатирующего раствора можно обработать 0,,2 м 2 поверхности при условии сохранения качества покрытия.

Концентрация нитрита натрия в фосфатирующем растворе должна быть постоянной и определяется маркой фосфатирующего концентрата и технологическими параметрами процесса фосфатирования. Корректирование фосфатирующим концентратом вручную осуществляют при изменении следующих показателей: При этом по израсходованному объему гидроокиси натрия в кубических сантиметрах определяет кислотность в условных единицах - точках.

Метод применяют только для фосфатных покрытий, которые не содержат дополнительных слоев, например масла, полимеров на водной основе или на растворителях, а также воска. Гравиметрический метод не обнаруживает наличия мест, на которых не сформировалось фосфатное покрытие, или пятен, толщина которых меньше минимального значения, установленного для измеряемых участков. Кроме того, конкретное значение, полученное на каждом измеряемом участке, соответствует средней толщине этого участка.

Весы лабораторные общего назначения не ниже 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания г или другие, с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками. Образцы должны иметь максимальную массу г и общую поверхность, достаточную для того, чтобы можно было измерить потерю массы с достаточной точностью в соответствии с требованиями к материалам или изделиям.

Для обеспечения достаточной точности измерения общая поверхность должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице Д. Метод отбора образцов должен соответствовать требованиям НД на изделие. Для приготовления растворов допускается применять реактивы квалификации х.

Для удаления марганецфосфатных покрытий используют водный раствор, содержащий 50 г оксида хрома VI. Высушенный образец с фосфатным покрытием площадью S , м 2 , взвешивают.