04.07.201404.07.2014 Никон

У нас вы можете скачать гост 6966 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Температуру образца принимают равной температуре помещения, в котором проводят испытания. При испытании при пониженной или повышенной температурах температуру образца принимают равной температуре среды, в которой проводят нагрев или охлаждение. Допускается определение температуры на образцах-свидетелях. Результаты испытаний считают неудовлетворительными, если не выполняются требования п. При неудовлетворительных результатах испытания повторяют на удвоенном количестве образцов.

Если в изломе образца, результаты испытания которого считают неудовлетворительными, обнаружены дефекты основного металла или сварного соединения кроме трещин , его исключают из оценки и заменяют одним новым образцом. Общие результаты испытаний определяют по показаниям, полученным при повторных испытаниях. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Методика определения размеров образцов, требования, предъявляемые к оборудованию для испытаний, условия проведения испытаний и подсчет результатов должны соответствовать: Другие требования к условиям проведения испытаний, определению размеров образцов, оборудованию для испытаний и подсчету результатов должны оговариваться стандартом или другой технической документацией.

Протокол при всех видах испытаний должен содержать: Для испытаний, проводимых по разд. При испытании металла на статическое кратковременное растяжение определяют следующие характеристики механических свойств: Испытания проводят для металла шва, металла различных участков зоны термического влияния наплавленного металла при всех видах сварки плавление.

Форма и размеры образцов, применяемых для испытания, должны соответствовать черт. Допускается увеличение размера диаметра образца и его высоты. Для испытаний, проводимых при нормальной или пониженной температуре, применяют образцы всех типов. При испытании при повышенной температуре применяют образцы типов IV и V. Допускается применение пропорциональных коротких цилиндрических образцов другого диаметра или типа по ГОСТ При испытании при повышенных температурах по требованию, оговоренному в стандарте или другой технической документации, допускается применение пропорциональных длинных цилиндрических образцов N 2 и 3 по ГОСТ При наличии соответствующих приспособлений допускается применение образцов типов I, II и III для испытаний при повышенных температурах.

Рабочее сечение образцов всех типов должно полностью состоять из металла испытуемого участка. В головках образца допускается наличие металла других участков сварного соединения. На поверхности головки допускается наличие одной или двух параллельных лысок, а также наличие необработанной поверхности шва или основного металла. Размеры головки в месте лыски должны быть: Разметку места вырезки образцов производят по макрошлифам, изготовленным на торцах заготовки в соответствии с данными табл.

Все образцы располагают вдоль продольной оси испытываемого участка. При испытании металла шва и наплавленного металла с сечением, превышающим сечение головки образца, разрешается производить разметку места вырезки образцов без травления заготовки по внешним очертаниям шва с соблюдением требований табл. Схема расположения образцов при испытании других участков металла шва или металла околошовной зоны устанавливается стандартами или другой технической документацией.

Сварка покрытыми электродами, в защитном газе и газовая сварка. Образец должен располагаться выше штрихпунктирной линии. Наплавку производят на ребро пластины толщиной 20 мм. Длина пластины - не менее 80 мм. Для удержания металла устанавливают медные планки А. Наплавку ведут в медной форме. Элементы формы могут охлаждаться водой.

Количество слоев - не менее шести. Образец располагают вдоль направления сварки. Металл одно- и многослойных угловых швов, сваренных без полного провара одного из элементов. Толщина шва - не менее 6 мм.

Металл стыкового многослойного шва. Перед сваркой кромки наплавляют не менее чем в три слоя с применением испытуемых материалов. В рабочее сечение образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин. Металл стыкового многослойного шва с предварительной наплавкой кромок и подкладки не менее чем в три слоя. Для наплавки применяют испытуемые материалы.

Ширина подкладки 30 мм. В рабочее сечение образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин и на подкладку. Металл стыковых односторонних и двусторонних симметричных и несимметричных одно- и многослойных швов. Металл двусторонних и односторонних угловых швов с полным проваром стенки.

При достаточной толщине шва расположение образцов может соответствовать позиции 12 табл. Металл односторонних и многослойных стыковых швов. От 61 до Толщина второго шва, , мм. Металл двусторонних, одно- и многослойных стыковых швов.

При однопроходных швах образцы, вырезаемые из различных участков шва, имеют практически одинаковые механические свойства. При многопроходных швах характеристики механических свойств в различных участках шва различны. Место вырезки образцов из многопроходных швов оговаривается стандартами или другой технической документацией. При отсутствии специальных указаний образцы вырезают у поверхности шва.

Для сварных соединений, выполняемых из круглого проката, схему отбора образцов сохраняют той же. Заготовки по позициям ; табл. Если в стандартах или другой технической документации нет других указаний, то при двусторонней сварке образцы для испытаний вырезают из шва, выполненного вторым.

При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость или работу удара, или процентное соотношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков околошовной зоны при толщине основного металла 2 мм и более.

Для испытания применяют образцы, форма, размер и качество поверхности которых соответствуют указанным на черт. Предпочтительными являются образцы с V-образным надрезом. Условное обозначение ударной вязкости или работы удара включает: Значение оговаривают в стандартах или другой технической документации.

При расположении надреза поперек металла шва, зоны сплавления или зоны термического влияния в конце обозначения ставят букву П. Образцы различных типов дают несравнимые между собой результаты испытаний. Для отдельных случаев могут быть экспериментально установлены частные переводные коэффициенты. При испытании на ударный изгиб должны применяться образцы с максимально возможной для данной толщины основного металла шириной.

При вырезке образцов типов VI и IX из сварного соединения, выполненного из основного металла толщиной 11 мм, и образцов типов VII и X - из основного металла толщиной 6 мм, допускается наличие необработанного основного металла на двух поверхностях образца. Выпуклость шва на всех образцах удаляют до уровня основного металла. При наличии в сварном соединении смещения кромок см. В зависимости от цели испытания надрез располагают по металлу шва черт.

Место расположения надреза и расстояние от границы сплавления до оси надреза оговаривают в НТД. При испытании металла околошовной зоны при сварке давлением расстояние отсчитывают от оси шва. Разметку для нанесения надреза производят по макрошлифам, расположенным на гранях образца или заготовки для образцов.

Расположение надреза должно соответствовать п. Все образцы вырезают поперек испытуемого участка сварного соединения. Ориентация надреза для образцов типов VI и IX должна соответствовать черт. Вырезку образцов и заготовок для них ведут по табл. Схему расположения образцов при испытании металла околошовной зоны для стыковых соединений и металла шва и околошовной зоны при испытании тавровых и нахлесточных соединений оговаривают в стандартах или другой технической документации.

Ширина пластины, на которую производят наплавку, не менее 80 мм. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. Образец должен располагаться выше пунктирной линии.

Металл стыковых многопроходных швов. Перед сваркой производят наплавку кромок не менее чем в три слоя. Перед сваркой производят наплавку кромок и подкладки не менее чем в три слоя. Металл односторонних, одно- и многопроходных стыковых швов. При однослойных швах образцы, вырезаемые из различных участков, имеют практически одинаковую ударную вязкость. При многослойных швах ударная вязкость металла различных участков отличается друг от друга. Место вырезки образцов оговаривается стандартами или другой технической документацией.

При отсутствии таких указаний образцы вырезают у поверхности шва. Если в стандартах или другой технической документации нет специальных указаний, то при двусторонних швах образцы вырезают из шва, сваренного вторым. При двусторонних многослойных швах, выполняемых с переменным наложением проходов, образцы вырезают со стороны последнего из них.

Заготовки по позициям табл. Стойкость против механического старения характеризуется изменением ударной вязкости металла, подвергнутого старению по сравнению с ударной вязкостью его в исходном состоянии.

О стойкости металла против механического старения судят по выраженному в процентах отношению этих величин или абсолютному нормативному значению ударной вязкости после старения.

Испытания проводят для металла шва и различных участков металла околошовной зоны. Заготовки подвергают искусственному старению по методике: Рекомендуется на поверхности образцов через каждые 10 мм наносить риски для проверки равномерности деформации по длине расчетной части. Из рабочей части заготовок по черт. Ось надреза должна совпадать с осью симметрии шва. Схему отбора образцов при расположении надреза в других участках сварного соединения оговаривают стандартами или другой технической документацией.

Предусмотренную данным пунктом методику старения применяют для сварных соединений из сталей. Методику старения для других металлов и сплавов, а также иную температуру нагрева или величину деформации для соединений из стали оговаривают стандартами или другой технической документацией.

Механическому старению подвергают заготовки, отбираемые от стыкового соединения в соответствии с черт. Термическую обработку контрольных соединений или заготовок для образцов предпочтительно совмещать с термической обработкой контролируемого изделия. Клеймение проб, контрольных соединений заготовок и готовых образцов можно производить любым способом так, чтобы клеймо располагалось вне рабочей части образца и сохранялось на нем после испытания.

Образцы, имеющие отступления от чертежных размеров по чистоте обработки, а также механические повреждения в рабочей части, к испытаниям не допускаются и заменяются таким же числом новых образцов, изготовленных из той же пробы или контрольного соединения. Если размеры пробы или контрольного соединения исключают возможность изготовления новых образцов, производят вырезку новой пробы или сварку нового контрольного соединения. При соответствии результатов механических испытаний требованиям стандартов или другой технической документации, во всех случаях, кроме арбитражных испытаний, допускается использование образцов с более низким классом шероховатости поверхности.

Если нет других указаний в стандартах или другой технической документации, то испытания по разд. Если размеры сварного соединения исключают возможность размещения четырех точек, то допускается уменьшить их количество в соответствии с реальными возможностями. Результаты по всем видам испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании всех образцов. Допускаемое снижение результатов испытания образцов на статический изгиб и при измерении твердости должно оговариваться в соответствующих стандартах или другой технической документации.

Температуру образца принимают равной температуре помещения, в котором проводят испытания. При испытании при пониженной или повышенной температурах температуру образца принимают равной температуре среды, в которой проводят нагрев или охлаждение. Допускается определение температуры на образцах-свидетелях.

Результаты испытаний считают неудовлетворительными, если не выполняются требования п. При неудовлетворительных результатах испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Если в изломе образца, результаты испытания которого считают неудовлетворительными, обнаружены дефекты основного металла или сварного соединения кроме трещин , его исключают из оценки и заменяют одним новым образцом. Общие результаты испытаний определяют по показаниям, полученным при повторных испытаниях.

Результаты повторных испытаний являются окончательными. Методика определения размеров образцов, требования, предъявляемые к оборудованию для испытаний, условия проведения испытаний и подсчет результатов должны соответствовать: Другие требования к условиям проведения испытаний, определению размеров образцов, оборудованию для испытаний и подсчету результатов должны оговариваться стандартом иди другой технической документацией.

Протокол при всех видах испытаний должен содержать: Для испытаний, проводимых по разд. При испытании металла на статическое кратковременное растяжение определяют следующие характеристики механических свойств: Испытания проводят для металла шва, металла различных участков зоны термического влияния наплавленного металла при всех видах сварки плавлением.

Форма и размеры образцов, применяемых для испытания, должны соответствовать черт. Допускается увеличение размера диаметра образца и его высоты. К - допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметров на длине рабочей части образца.

Для испытаний, проводимых при нормальной или пониженной температуре, применяют образцы всех типов. При повышенной температуре применяют образцы типов IV и V.

Допускается применение пропорциональных коротких цилиндрических образцов другого диаметра или типа по ГОСТ При наличии соответствующих приспособлений допускается применение образцов типов I, II и III для испытаний при повышенных температурах. Рабочее сечение образцов всех типов должно полностью состоять из металла испытуемого участка. В головках образца допускается наличие металла других участков сварного соединения. На поверхности головки допускается наличие одной или двух параллельных лысок, а также наличие необработанной поверхности шва или основного металла.

Размеры головки в месте лыски должны быть: Разметку места вырезки образцов производят по макрошлифам, изготовленным на торцах заготовки в соответствии с данными табл. Все образцы располагают вдоль продольной оси испытываемого участка. При испытании металла шва и наплавленного металла с сечением, превышающим сечение головки образца, разрешается производить разметку места вырезки образцов без травления заготовки по внешним очертаниям шва с соблюдением требований табл.

Схема расположения образцов при испытании других участков металла шва или металла околошовной зоны устанавливается стандартами или другой технической документацией.

Сварка покрытыми электродами, в защитном газе и газовая сварка. Образец должен располагаться выше штрихпунктирной линии. Наплавку производят на ребро пластины толщиной 20 мм. Длина пластины - не менее 80 мм. Для удержания металла устанавливают медные планки А.

Наплавку ведут в медной форме. Элементы формы могут охлаждаться водой. Количество слоев - не менее шести. Образец располагают вдоль направления сварки. Металл одно- и многослойных угловых швов, сваренных без полного провара одного из элементов.

Дуговая и электрошлаковая сварка. Толщина шва Н - не менее 6 мм. Металл стыкового многослойного шва. Перед сваркой кромки наплавляют не менее чем в три слоя с применением испытуемых материалов. В рабочее сечение образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин.

Металл стыкового многослойного шва с предварительной наплавкой кромок и подкладки не. Для наплавки применяют испытуемые материалы. Ширина подкладки 30 мм. Зазор между стыкуемыми кромками 16 мм. В рабочее сечение образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин и на подкладку. Металл стыковых односторонних и двусторонних симметричных и несимметричных одно- и многослойных швов. Металл двусторонних и односторонних угловых швов с полным проваром стенки. Толщина шва Я- не менее 6 мм.

При достаточной толщине шва расположение образцов может соответствовать позиции 12 табл. Металл односторонних и многослойных стыковых швов. Толщина второго шва, Н, мм. Металл двусторонних, одно- и многослойных стыковых швов. С - расстояние от поверхности шва до оси образца в мм. При однопроходных швах образцы, вырезаемые из различных участков шва, имеют практически одинаковые механические свойства. При многопроходных швах характеристики механических свойств в различных участках шва различны.

Место вырезки образцов из многопроходных швов оговаривается стандартами или другой технической документацией. При отсутствии специальных указаний образцы вырезают у поверхности шва.

Для сварных соединений, выполняемых из круглого проката, схему отбора образцов сохраняют той же. Заготовки по позициям 1 - 3 ; 5 - 7 табл. Если в стандартах или другой технической документации нет других указаний, то при двусторонней сварке образцы для испытаний вырезают из шва, выполненного вторым.

При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость или работу удара, или процентное соотношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков околошовной зоны при толщине основного металла 2 мм и более. Для испытания применяют образцы, форма, размер и качество поверхности которых соответствуют указанным на черт. Предпочтительными являются образцы с V-образным надрезом.

Условное обозначение ударной вязкости или работы удара включает: Значение t оговаривают в стандартах или другой технической документации. При расположении надреза поперек металла шва, зоны сплавления или зоны термического влияния в конце обозначения ставят букву П.

Образцы различных типов дают несравнимые между собой результаты испытаний. Для отдельных случаев могут быть экспериментально установлены частные переводные коэффициенты. При испытании на ударный изгиб должны применяться образцы с максимально возможной для данной толщины основного металла шириной. При вырезке образцов типов VI и IX из сварного соединения, выполненного из основного металла толщиной 11 мм, и образцов типов VII и Х - из основного металла толщиной 6 мм, допускается наличие необработанного основного металла на двух поверхностях образца.

Выпуклость шва на всех образцах удаляют до уровня основного металла. При наличии в сварном соединении смещения кромок см. В зависимости от цели испытания надрез располагают по металлу шва черт. Место расположения надреза и расстояние t от границы сплавления до оси надреза оговаривают в НТД. При испытании металла околошовной зоны при сварке давлением расстояние t отсчитывают от оси шва. Разметку для нанесения надреза производят по макрошлифам, расположенным на гранях образца или заготовки для образцов.

Расположение надреза должно соответствовать п. Все образцы вырезают поперек испытуемого участка сварного соединения. Ориентация надреза для образцов типов VI и IX должна соответствовать черт. Вырезку образцов и заготовок для них ведут по табл. Схему расположения образцов при испытании металла околошовной зоны для стыковых соединений и металла шва и околошовной зоны при испытании тавровых и нахлесточных соединений оговаривают в стандартах или другой технической документации.

Ширина пластины, на которую производят наплавку, не менее 80 мм. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. Образец должен располагаться выше пунктирной линии. Металл стыковых многопроходных швов. С - не более 1,5 мм. Перед сваркой производят наплавку кромок не менее чем в три слоя. Перед сваркой производят наплавку кромок и подкладки не менее чем в три слоя.

Зазор между стыкуемыми кромками. Металл стыковых швов всех типов. Металл односторонних, одно- и многопроходных стыковых швов. С - не менее 8 мм.

При однослойных швах образцы, вырезаемые из различных участков, имеют практически одинаковую ударную вязкость. При многослойных швах ударная вязкость металла различных участков отличается друг от друга.

Место вырезки образцов оговаривается стандартами или другой технической документацией. При отсутствии таких указаний образцы вырезают у поверхности шва. Если в стандартах или другой технической документации нет специальных указаний, то при двусторонних швах образцы вырезают из шва, сваренного вторым, При двусторонних многослойных швах, выполняемых с переменным наложением проходов, образцы вырезают со стороны последнего из них.

Заготовки по позициям 1 - 4 табл. Стойкость против механического старения характеризуется изменением ударной вязкости металла, подвергнутого старению по сравнению с ударной вязкостью его в исходном состоянии. О стойкости металла против механического старения судят по выраженному в процентах отношению этих величин или по абсолютному нормативному значению ударной вязкости после старения. Испытания проводят для металла шва и различных участков металла околошовной зоны.

Заготовки подвергают искусственному старению по методике: Рекомендуется на поверхности образцов через каждые 10 мм наносить риски для проверки равномерности деформации по длине расчетной части.

Из рабочей части заготовок по черт. Ось надреза должна совпадать с осью симметрии шва. Схему отбора образцов при расположении надреза в других участках сварного соединения оговаривают стандартами или другой технической документацией. Предусмотренную данным пунктом методику старения применяют для сварных соединений из сталей.

Методику старения для других металлов и сплавов, а также иную температуру нагрева или величину деформации для соединений из стали оговаривают стандартами или другой технической документацией. Механическому старению подвергают заготовки, отбираемые от стыкового соединения в соответствии с черт.

Ось симметрии заготовки должна совпадать с продольной осью шва или с осью будущего надреза если испытание проводят не для металла шва.

Расположение надреза по черт. По требованию, оговоренному стандартами или другой технической документацией, для сварных соединений, выполняемых электрошлаковым процессом, разрешается применять заготовки по черт. Длину захватной части заготовок h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. К условному обозначению образца, оговоренному в п. Толщина основного металла, мм. Указания по вырезке заготовок. Односторонние, одно- и многопроходные стыковые швы.

Вырезка заготовок по данной схеме должна оговариваться стандартами или другой технической документацией. Отбор образцов производят по черт. Двусторонние одно- и многослойные стыковые швы. Примечание, а - толщина основного металла, мм; С - расстояние от поверхности металла до края заготовки, мм.

Твердость измеряют в поперечном сечении сварного соединения в соответствии с черт. Линии измерения твердости во всех случаях, кроме позиции УП, проходят через все участки сварного соединения. С - от 2 до 4 мм, C 1 - от 10 до 15 мм; а - толщина основного металла, мм; Н - толщина углового шва, мм; q - подготовительный участок толщиной не менее пяти слоев; q 1 - участок измерения твердости толщиной не менее шести слоев.

Для угловых швов, имеющих вогнутую или выпуклую поверхность, величину С отсчитывают от места максимальной вогнутости или выпуклости. Нагрузка на индентор в зависимости от прочности металла участков сварного соединения и ширины зоны термического влияния должна составлять 98 Н HV 10 или 49Н HV При наличии в стандартах или другой технической документации соответствующих указаний, измеряют твердость по Виккерсу.

Нагрузка на индентор при таких замерах может меняться от 0,04 до 4,9 Н. Твердость по Бринеллю измеряют в соответствии с ГОСТ , используя стальной шарик диаметром 2,5 или 5,0 мм.

Твердость по Роквеллу измеряют в соответствии с ГОСТ при сфероконическом алмазном инденторе шкала А и С или шариковом стальном наконечнике диаметром 1, мм. Твердость определяют для соединений, полученных сваркой плавлением или давлением из сталей различных марок и других металлических конструкционных материалов толщиной не менее 1,5 мм.

Твердость основного металла, различных участков зоны термического влияния и металла шва измеряют по одной или нескольким линиям, указанным на черт. Если соединение выполнено из металлов различных марок, то твердость измеряют для каждого из них. При измерениях, выполняемых в непосредственной близости от границы сплавления, рекомендуется проводить измерения в соответствии с позицией I черт.

Допускается проведение измерений на участках сварного соединения, указанных на черт. Твердость по Виккерсу измеряют на микрошлифах или образцах с полированной поверхностью, если очертания шва видны без травления. Шероховатость поверхности таких образцов должна быть от 0,40 до 0,63 мкм.

Твердость по Бринеллю или Роквеллу измеряют на макрошлифах или на образцах с шлифованной поверхностью, если очертания шва видны без травления. Шероховатость поверхности таких образцов должна быть от 1,25 до 2,00 мкм.

В образцах должна быть соблюдена параллельность рабочей и опорной поверхностей. Твердость стыковых и угловых соединений, выполненных дуговой сваркой, измеряют: Схему измерения твердости при толщине основного металла или углового шва более 60 мм оговаривают в стандартах или другой технической документации.

Твердость сварных соединений, полученных электрошлаковой сваркой, измеряют в соответствии с позицией IV черт. Количество точек измерений в зоне термического влияния должно быть не менее Твердость различных участков металла наплавки измеряют в соответствии с позицией V черт.

Твердость сварных соединений, полученных сваркой давлением, измеряют в соответствии с позицией VI черт. Твердость наплавленного металла при контроле качества сварочных материалов измеряют в соответствии с позицией VII черт. При испытании определяют прочность наиболее слабого участка стыкового или нахлесточного соединения или прочность металла шва в стыковом соединении. Определение прочности наиболее слабого участка стыкового и нахлесточного соединения.

При испытании сварного соединения на статическое растяжение определяют временное сопротивление наиболее слабого участка. Временное сопротивление подсчитывают по ГОСТ При испытании определяют место разрушения образца по металлу шва, по металлу околошовной зоны, по основному металлу. Испытания проводят, как правило, на образцах, толщина или диаметр которых равны толщине или диаметру основного металла.

При испытании сварного соединения или листов разной толщины более толстый лист путем механической обработки должен быть доведен до толщины более тонкого листа. Шероховатость поверхности после обработки более толстого элемента должна быть не более 6,3 мкм.

Форма и размер плоских образцов для испытания стыковых соединений должны соответствовать черт. Металл шва в этих образцах должен располагаться по середине их рабочей части. Разрешается применение образца по ГОСТ При испытании материалов высокой прочности разрешается изменять конструкцию захватной части образца.

Толщина основного металла а. Толщина образца а 1. Ширина рабочей части образца b. Ширина захватной части образца b 1. Длина рабочей части образца l. Общая длина образца L. Равна толщине основного металла. Равна и менее Не менее 1, 2 толщины. Равна или более Равна толщине металла или Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. Длину рабочей части образца можно увеличить, если конструкция испытательной машины делает невозможным испытание образца предписанной длины.

Форма и размеры цилиндрических образцов для испытания стыковых соединений стержней круглого или многогранного сечения должны соответствовать указанным на черт. Для испытания стыковых соединений из арматурной стали применяют необработанные образцы со снятым утолщением. Утолщение шва должно быть снято механическим способом до уровня основного металла. Основной металл с поверхности образца удаляют только с той стороны, с которой снимают утолщение шва или имеется уступ см.

Строгать утолщение следует поперек шва. Острые кромки плоских образцов в пределах рабочей части должны быть закруглены радиусом не более 1,0 мм путем сглаживания напильником вдоль кромки. Разрешается строгать утолщение вдоль шва с последующим удалением рисок. Шероховатость поверхности R в местах удаления утолщения должна быть не более 6,3 мкм.

Диаметр круглого стержня или диаметр окружности, вписанной в многогранный стержень, В. Диаметр захватной части образца d 1. Диаметр рабочей части образца d. D C или В, но не более Длину захватной части h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. В этом случае в формулу расчета временного сопротивления ГОСТ вводят значение площади сечения образца вне шва. При недостаточной мощности разрывной машины разрешается испытывать плоские черт. Величину захватной части образцов h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.

Разрешается применение цилиндрических образцов с другими рабочими диаметрами и другим типом захватной части в соответствии с ГОСТ Допускается проведение испытаний на образцах типов XII-XVII с более низким классом чистоты обработки при условии соответствия характеристик механических свойств испытуемого металла всем установленным требованиям. Толщина основного металла или диаметр стержня, мм.

Для образцов типа XVI - от 25 до При стыковой контактной и газопрессовой сварке схема вырезки образцов такая же. Для образцов типа XVII от 30 до Для образцов типа XVI от 51 до Для образцов типа XVII - от 71 до Для образцов типа XVI - более Для образцов типа XVII - более Для контроля прочности сварных соединений труб применяют сегментные образцы, указанные на черт. Форму их в поперечном сечении определяет естественная кривизна трубы. Сегментные образцы вырезают при диаметре трубы более 20 мм.

При наличии соответствующего оборудования образцы этого типа вырезают и при трубах больших диаметров. При испытании образца типа XIX его максимальный диаметр определяется мощностью испытательной машины. В формулу расчета временного сопротивления ГОСТ для образцов этого типа вводят значение площади сечения трубы вне шва. При недостаточной мощности испытательной машины разрешается применять образцы типов I - V.

Металл шва располагают посередине образца. Расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка должно быть не менее двух диаметров трубы. Сварные соединения, выполненные точечной сваркой и электрозаклепками, испытывают на срез путем растяжения образца, приведенного на черт.

При испытании электрозаклепок ширина образца во всех случаях равна 50 мм. Размеры образцов должны соответствовать табл.

Ширина образца b , не менее. Более 1 до 2 включ. При испытании определяют разрушающую нагрузку на точку в ньютонах килограммах. Для предотвращения изгиба образцы типа XXI закрепляют в специальном приспособлении. Приспособление должно обеспечивать жесткость образца и возможность испытания его на разрывных машинах.

Сварные соединения листов, выполненные шовной сваркой, испытывают на срез путем растяжения образцов, приведенных на черт. При толщине металла более 1,0 мм выбор типа образца не устанавливают. При испытании определяют разрушающую нагрузку на образец в килограммах ньютонах. Шаг точек должен обеспечивать возможность вырезки образцов заданных размеров. Разрешается сваривать образцы с одной точкой в соответствии с черт. Определение прочности металла шва в стыковом соединении. При испытании прочности металла шва в стыковом соединении определяют его временное сопротивление.

Толщина образца типа XXIV должна равняться толщине основного металла. Диаметр захватной части образца типа XXV должен равняться толщине основного металла или диаметру свариваемых элементов. Форма и размеры плоского образца должны соответствовать черт. Более 6 до Более 10 до Более 25 до Более 40 до Размеры образца при толщине металла более 50 мм устанавливают соответствующими техническими условиями.

Форма и размеры цилиндрического образца должны соответствовать черт. Более 5 до Более 15 до Более 30 до Длину захватной части образца L устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. Для односторонних швов разметку поперечной оси образца производят по узкой части шва при электродуговой сварке или по грату при контактной или газопрессовой сварке.

Для двусторонних швов разметку поперечной оси производят после шлифовки и травления боковых поверхностей образца по макрошлифу или посередине выпуклость шва, сваренного со второй стороны. Р - максимальное усилие, Н кгс ;. F - площадь поперечного сечения образца в наименьшем сечении до испытания, мм 2 м 2.