15.03.201515.03.2015 Анисим

У нас вы можете скачать гост 21427.0-75 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Информация о возможных способах оплаты. Подробнее о программе обмена Авторизуйтесь на портале, используя свою учетную запись вКонтакте. Авторизуйтесь на портале, используя свою учетную запись в Facebook. Авторизуйтесь на портале, используя свою учетную запись в Mail. Контактная форма Тема сообщения Предложения по работе портала Организационные вопросы Технические проблемы Реклама на портале Ваше имя: Первый Машиностроительный Портал информационно-поисковая система Форма для связи.

О работе каталога Статистика портала Контактная информация Карта портала. Ваше положение в каталоге нормативных документов: В0 - Общие правила и нормы по металлургии В1 - Шихтовые черные металлы и шлаки В2 - Сталь углеродистая обыкновенного качества рядовой прокат В3 - Сталь качественная и высококачественная качественный прокат В4 - Изделия из черных металлов для железнодорожного транспорта В5 - Цветные металлы и их сплавы. Прокат из цветных металлов В6 - Трубы металлические и трубные изделия В7 - Проволока и проволочные изделия В8 - Литейные отливки различных металлов.

В30 - Классификация, номенклатура и общие нормы В31 - Болванки. Настоящий стандарт распространяется на тонколистовую электротехническую сталь, изготовляемую в виде рулонов, листов и резаной ленты и предназначенную для магнитных цепей, электрических машин, аппаратов и приборов.

Файлы документа в наличии: Полученные значения перегибов округляют до ближайшего целого или полуцелого перегиба. За результат испытания принимают среднеарифметическое перегибов четырех образцов. Нормы на перегиб установлены при доверительной вероятности 0, Для испытания на растяжение из отобранного отрезка вырезают два коротких образца, а от каждого отобранного листа - по одному короткому образцу по ГОСТ Испытания проводят по ГОСТ Допускается применять неразрушающие методы контроля.

Твердость определяют на двух образцах размером х30 мм в соответствии с ГОСТ при нагрузке 5 кг. Измерения проводят в пяти точках равномерно по длине образца.

За результат принимают среднее из 10 измерений. Образец для измерения магнитных свойств изготовляют по ГОСТ Первые полосы от кромок в образец не включают. Для определения анизотропии магнитной индукции и удельных магнитных потерь изготовляют два образца: Режим отжига образцов для стали марок , , Плотность рассчитывают по ГОСТ Допускается определять магнитные свойства другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений.

При возникновении разногласий магнитные свойства определяют в аппарате Эпштейна. Нормы удельных магнитных потерь и магнитной индукции установлены при доверительной вероятности 0, Для определения коэффициента старения образец после определения магнитных свойств подвергают старению по режиму: Для измерения коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия от каждого отобранного листа или отрезка вырезают образец шириной мм и длиной, равной ширине листа или отрезка.

Для определения прочности сцепления покрытия с металлом вырезают образец шириной 30 мм, длиной, равной ширине отрезка или листа. Образец считается выдержавшим испытания, если с его наружной стороны нет трещин и отслоений покрытия. Отслоения и трещины определяют визуально. Коэффициент сопротивления электроизоляционного покрытия определяют по ГОСТ Измерение проводят на четырех участках, по два на одной и другой сторонах образца.

При расчете коэффициента сопротивления среднее значение тока принимается как среднеарифметическое из четырех измерений.

По согласованию потребителя с изготовителем в документе о качестве указывают значение коэффициента сопротивления на каждой стороне. Коэффициент заполнения определяют на образце, составленном не менее чем из полос, взятых для определения магнитных свойств, с которых перед испытанием снимают заусенцы. Высоту спрессованного образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм в четырех противоположных местах.

За высоту принимают среднеарифметическое результатов четырех измерений. Коэффициент заполнения вычисляют по формуле. Для проверки остаточных напряжений термически обработанный лист разрезают посередине вдоль и сдвигают на плоскости края разреза до соприкосновения и измеряют ширину образовавшегося зазора. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ с дополнениями. В рулоне отрезки должны быть соединены стыковой сваркой, допускается подмотка без сварки не более трех отрезков в рулоне.

Толщина стали в месте сварки не должна увеличиваться более чем на 1,5 суммы предельных отклонений по толщине. Места подмоток должны быть четко отмечены.

Концы рулонов могут быть прикреплены точечной сваркой, при этом прожоги не допускаются. По требованию потребителя при резке рулона на две ленты места резки отмечают на наружном витке рулона. Ленту, смотанную на одну моталку, допускается упаковывать без прокладок между рулонами. Допускается упаковка в одну пачку листов и смотка в рулон двух полос разных партий одной марки, одного размера при условии надежного разделения партий.

На наружный виток рулона и ленты наклеивают этикетки с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, массы рулона, марки стали, номера партии, размеров и магнитных свойств стали. На связку рулонов лент этикетку наклеивают на наружный виток каждого рулона и на внутренний виток крайних рулонов.

Допускается массу рулона указывать на упаковке. Масса стали в упаковке должна быть не менее 50 кг и не более 5,0 т. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы стали в упаковке в соответствии с ГОСТ Рулоны и пачки листов упаковывают в тару, обеспечивающую сохранность продукции, в соответствии с нормативно-технической документацией.

Прокат транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Транспортирование стали железнодорожным транспортом проводят в крытых вагонах, на платформах или полувагонах всеми видами отправок. Прокат в ненарушенной упаковке изготовителя должен храниться в крытых складских помещениях, исключающих прямое попадание влаги. Химический состав и плотность стали не нормируются, приведены в качестве справочной характеристики при расчете магнитных свойств.

Соответствие марочного сортамента ГОСТ Соответствие требований ГОСТ Устанавливает более жесткие требования к телескопичности рулонов при ширине мм и выше: Не более 10 мм. Устанавливает более жесткие требования в части норм магнитной индукции.

Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: ИПК Издательство стандартов, Редакция документа с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс". Текст документа Статус Сканер копия. Технические условия с Изменениями N , с Поправкой Название документа: Технические условия с Изменениями N , с Поправкой Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Технические условия с Изменениями N , с Поправкой.

Данный документ представлен в формате djvu. Предельные отклонения по ширине рулонной стали, листов и ленты должны соответствовать табл. Для рулонной стали и ленты толщиной 0,5 мм повышенной точности прокатки поперечная разнотолщинность не должна превышать 0,02 мм.

Поперечная разнотолщинность ленты не должна превышать норм, указанных в табл. Неплоскостность не должна превышать норм, указанных в табл. Для рулонной стали, изготовленной без термической обработки или подвергнутой термообработке в рулонах в непроходных печах, норма неплоскостности не должна превышать 8 мм на 1 м.

По требованию потребителя ленту изготовляют с нормами, предусмотренными для рулонной стали. Отношение высоты неплоскостности к ее длине должно соответствовать указанному в табл. Ленту класса 2 допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Серповидность рулонной стали и ленты на 1 м длины должна соответствовать указанной в табл. Телескопичность рулонов не должна превышать: Отдельные витки рулона не должны выступать более чем на пятикратную толщину стали. Один-два внутренних или наружных витка могут выступать над поверхностью торца рулона. По требованию потребителя нормируется остаточная кривизна рулона.

Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Наружный диаметр - не более мм. Смотка должна быть ровная, плотная. Лист толщиной 0,50 мм, шириной мм, длиной мм, нормальной точности прокатки, нормальной точности изготовления по ширине, с неплоскостностью класса 2, термически обработанный, без покрытия, с коэффициентом заполнения группы Б, из стали марки Рулонная сталь толщиной 0,35 мм, шириной мм, повышенной точности прокатки, повышенной точности изготовления по ширине, повышенной точности по серповидности, с неплоскостностью класса 1, термически обработанная, с термостойким электроизоляционным покрытием, марки ТШ1, улучшающим штампуемость, с коэффициентом заполнения группы А, из стали марки Лента толщиной 0,50 мм, шириной мм, повышенной точности прокатки, нормальной точности изготовления по ширине, повышенной точности по серповидности, с неплоскостностью класса 2, термически обработанная, с термостойким электроизоляционным покрытием, не ухудшающим штампуемость, марки Т1, с коэффициентом заполнения группы Б, из стали марки Сталь электротехническая должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Сталь всех марок, кроме марок , и , изготовляют в термически обработанном состоянии на магнитные свойства. Сталь, поставляемую без термической обработки, изготовляют без покрытия.

Сталь, термически обработанную на магнитные свойства, - с покрытием или без покрытия. Тип покрытия устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Поверхность стали должна соответствовать требованиям, указанным в табл.

Термически обработанная на магнитные свойства без электроизоляционного покрытия. Гладкая, без ржавчины и отслаивающейся окалины, отпечатков и смятой поверхности, налета порошкообразных веществ, препятствующих нанесению изоляции. Гладкая, без трещин, плен, раковин, раскатанных загрязнений, окалины, следов коррозии.

Допускается тонкая окисная пленка, цвета побежалости. Царапины, длиной не более мм, отдельные дефекты, плены, забоины и раковины. Допускается изготовление стали без термической обработки на магнитные свойства с промасленной поверхностью.

На кромках стали не должно быть расслоений. Допускаются дефекты на кромках, не выводящие сталь за пределы номинальных размеров. Число перегибов для стали, изготовляемой в термически обработанном состоянии, должно соответствовать указанному в табл. Среднеарифметическое и минимальное число перегибов для стали толщиной, мм, не менее. В скобках указано минимальное число перегибов каждого образца. Механические свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.

Магнитные свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. Значения магнитной индукции приведены для постоянного магнитного поля. При испытании образцов в переменном поле значения магнитной индукции таблицы соответствуют. Свойства стали, поставляемой без термической обработки на магнитные свойства, определяют на отожженных образцах. Значения удельных магнитных потерь и магнитной индукции , , , приведенные в приложении 2, изготовителем не определяются и обеспечиваются технологией изготовления.

По требованию потребителя вместо анизотропии магнитной индукции определяют коэффициент анизотропии удельных магнитных потерь. При этом коэффициент анизотропии удельных магнитных потерь при индукции 1,5 Тл должен соответствовать нормам, приведенным в табл. При разногласиях в определении коэффициента анизотропии проводят определение анизотропии магнитной индукции.

Коэффициент старения по удельным магнитным потерям стали не должен превышать норм, указанных в табл. В случае превышения норм коэффициента старения сталь допускается аттестовывать маркой, которой соответствует уровень потерь, измеренных на образце после старения.

Физические и эксплуатационные свойства электроизоляционного покрытия должны соответствовать нормам, указанным в табл. В обозначении марки покрытия цифры означают минимальное значение коэффициента сопротивления. Термин "термостойкость" означает, что покрытие должно сохранять значение коэффициента сопротивления после нагрева до указанной температуры и при выдержке в указанной атмосфере. Другие требования к покрытию устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Коэффициент заполнения стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. Сталь, изготовляемая в термически обработанном состоянии в листах, должна иметь низкие остаточные напряжения. Величина зазора между частями разрезанного листа не должна превышать 2 мм. По требованию потребителя сталь изготовляют с нормированием: