04.07.201404.07.2014 Розина

У нас вы можете скачать гост 12.4.234-2007 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Возможность на протяжении установленного срока эксплуатации устранять на одежде последствия нарушения целостности верха изделия, застежек, фурнитуры и т. При испытании термостойкой одежды - это реакция материала, проявляемая в уменьшении размера образца.

Расстояние между электродами дуги, выраженное в миллиметрах мм. В зависимости от уровня защиты одежду допускается изготавливать из одного или нескольких слоев термостойкого материала или применять в комплекте с дополнительными видами термостойкой одежды.

Не допускается применение одежды без нательного белья. Режимы эксплуатации костюмов должны обеспечивать работу персонала на протяжении рабочей смены в летнее и зимнее время года, в закрытых помещениях и на открытой местности.

Конструкция летней одежды должна предусматривать возможность ее применения в районах обитания энцефалитного клеща. Одежду следует изготавливать с учетом климатических поясов, для применения в которых она предназначена. Проведение периодических испытаний - по ГОСТ Обозначение защитных свойств - по ГОСТ Требования к упаковке, транспортированию и хранению - по ГОСТ Термостойкие материалы, предназначенные для изготовления верха одежды, должны испытываться на возгорание нижнего края и должны удовлетворять следующим требованиям: Длина обугливания измеряется методом, описанным в приложении А.

Методы применяются для измерения и описания свойств материалов метод А или одежды метод В при воздействии на них конвективной энергии и теплового излучения, создаваемых электрической дугой на открытом воздухе в регулируемых лабораторных условиях.

Метод А применяют для измерений реакции ткани на воздействие электрической дуги при испытании образцов или пакетов тканей плоской конфигурации. Метод В применяют для измерений реакции одежды на воздействие электрической дуги, включая все компоненты одежды, швейные нити, застежки, ткани и другие аксессуары, при испытании на манекене.

Испытатель должен сам определить соответствующие меры безопасности и охраны труда по 6. При испытаниях количество тепла, передаваемого образцами, измеряют с момента инициирования и до окончания воздействия электрической дуги. Падающий тепловой поток и тепловой поток, прошедший через испытуемый ые образец образцы , измеряют с помощью медных калориметров. Изменение превышения температуры калориметров непосредственно связано со значением полученного образцом теплового воздействия.

Характеристики материала при этом определяют по количеству тепла, прошедшего сквозь образец образцы. Полученные данные по теплопередаче сравнивают с кривой Столл и используют для прогнозирования появления ожоговой травмы второй степени.

При испытаниях значение вычисляют по показаниям контрольных датчиков. Реакция материала должна быть описана путем регистрации наблюдаемых результатов воздействия электрической дуги на образцы с использованием терминов 3. Методы предназначены для определения значений тепловых характеристик самого материала или при его сравнении с другими материалами.

Так как режимы электродуговых воздействий различаются, для отдельных датчиков возможно получение отличительных друг от друга значений теплопередачи. Показания каждого датчика следует оценивать в соответствии с 6. При проведении испытаний образец поддерживают в неподвижном вертикальном положении и не допускают никакое его смещение, кроме как от электродугового воздействия.

В данных методах испытаний устанавливается стандартный набор условий электродуговых воздействий. Различные условия воздействия могут давать разные результаты. В добавление к стандартному набору условий электродуговых воздействий можно задавать и другие условия, характерные для возможных рисков.

Кроме того, каждая панель с двумя датчиками должна иметь по два контрольных датчика. По одному контрольному датчику помещается с каждой боковой стороны панели, уже имеющей по два датчика, как показано на рисунке 2.

Размеры такой панели должны быть не менее х мм. Два датчика должны устанавливаться в панели, как показано на рисунке 2. Каждый датчик должен устанавливаться заподлицо с поверхностью изоляционной платы.

Также должна быть предусмотрена возможность перемещения каждой панели с двумя датчиками и контрольных датчиков на расстояние от до мм от центральной линии дуговых электродов, как показано на рисунках 1 и 3. Каждый манекен должен иметь по два контрольных датчика, по одному с каждой стороны манекена, как показано на рисунке 5. Примечание - Число используемых манекенов может определяться пространством вокруг дуговых электродов.

Установлено, что два манекена дают самое лучшее рабочее пространство для их одевания. Манекен устанавливают в вертикальной позе; голова может быть съемной; руки должны быть съемные, прямые и укрепленные в вертикальном положении, так чтобы расстояние от испытуемого образца в области грудной клетки было кратчайшим до осевой линии дуги.

Для упрощения монтажа манекена руки могут быть укорочены на мм. Манекен должен иметь датчики, описанные в 6. Провода термопар укрепляют в калориметре как показано на рисунке 7б. Изображение отверстия и метод закрепления термопары. Рисунок 7 - Калориметр и детали термопары. На рисунке 8 показана типовая установка калориметра в датчике и контрольном датчике. Рисунок 8 - Типичная установка калориметра в датчике и контрольном датчике. Дуга должна распределяться вертикально.

Плавкая проволока должна быть медной номинальным диаметром 0,05 мм. Полное сопротивление источника тока должно быть гораздо выше полного сопротивления дуги для того, чтобы среднеквадратичное значение тока не менялось во время испытания. Примечание - За среднеквадратичный ток дуги r.

Переключатель должен обеспечивать одинаковый фазовый сдвиг во всех последующих испытаниях. Следует измерять ток, длительность и напряжение дуги. Ток, длительность, напряжение и энергия дуги должны быть представлены в графической форме и сохранены в цифровом формате.

Система должна регистрировать напряжение, ток и выходные сигналы 12 калориметров. Данные по току и напряжению следует регистрировать с минимальной частотой дискретизации Гц. Примечание - Учитывая характер такого рода испытаний, рекомендуется использовать защитные устройства, установленные на выходе калориметров в целях предохранения от повреждения входных цепей системы сбора данных. Кроме того, электрическая дуга сопровождается интенсивным свечением.

Необходимо принимать меры для защиты персонала, работающего в зоне испытаний. Работники должны находиться за защитными барьерами или на безопасном расстоянии для предотвращения поражения электрическим током и контакта с брызгами расплавленного металла. Желающие наблюдать за ходом испытания должны надевать светозащитные очки. Если испытание проводят в помещении, должна быть обеспечена вентиляция для удаления продуктов горения, дыма и газов.

Вентиляцию не следует включать до окончания испытания, поскольку потоки воздуха могут нарушить дугу, уменьшая тепловой поток у поверхности плат и датчиков. Испытательное оборудование должно быть огорожено невоспламеняемыми материалами, подходящими для данного испытательного участка. Испытательное оборудование должно быть изолировано от контакта с поверхностью земли в зависимости от испытательного напряжения. При испытаниях на открытом воздухе должны быть обеспечены средства для предотвращения влияния погодных условий ветра, дождя и др.

Электроды и узлы калориметров нагреваются во время испытаний. При работе с этими горячими объектами следует пользоваться защитными перчатками. В случае возгорания образца или выделения горючих газов следует соблюдать осторожность и держать огнетушитель в готовности.

Если произошло возгорание необходимо убедиться, что материалы полностью погашены. Немедленно после каждого испытания следует отключить электропитание от испытательной установки и остального лабораторного оборудования, которое использовалось для образования дуги. После окончания сбора данных помещение испытательного участка следует проветрить до полного удаления дыма и газов и только после этого разрешается входить персоналу.

Образец из материала, подлежащего испытанию, после стирки должен иметь длину не менее мм и ширину не менее мм. Определение числа образцов приведено в 6. Раскрой по длине следует делать в направлении основы или утка материала. Из материала, подлежащего испытаниям, изготавливают специальные образцы одежды в соответствии со стандартами на мужскую одежду типа рубашки или куртки большого размера с длинными рукавами. Карманы спереди не обязательны.

Направление ткани при раскрое должно соответствовать направлению, применяемому при раскрое одежды данного типа. Систему сбора данных следует регулярно градуировать в связи с характером испытаний. Для этого помещают точечный источник света мощностью Вт на расстоянии мм от калориметра. Световое пятно должно быть установлено по центру калориметра и перпендикулярно к нему. Измеряют и представляют графически рост температуры каждого калориметра и выходной сигнал системы.

Любой калориметр, не удовлетворяющий этому требованию, должен быть заменен. Лицевые стороны контрольных датчиков должны быть параллельны электродам и перпендикулярны к их осевой линии. Средняя точка межэлектродного зазора должна находиться на одной высоте с центральной точкой контрольных датчиков см. Присоединяют плавкую проволоку сначала к концу одного электрода, делая несколько витков и скруток, затем к концу другого электрода тем же способом.

Плавкую проволоку необходимо туго натянуть и излишек отрезать. Испытательное оборудование следует отрегулировать для получения требуемого тока и длительности электрической дуги. Регулируют симметричный ток электродугового воздействия до установленного уровня с длительностью дуги на 10 циклов.

Сравнивают значение полного количества тепла , определенное датчиками, с показанным значением. Если эти значения не получены, проверяют испытательную установку и делают соответствующие исправления. Моделирующее испытание на электродуговое воздействие следует проводить на требуемом испытательном уровне после каждой регулировки и перед началом и завершением ежедневного испытания или выхода из строя оборудования.

Поскольку путь дуги не проходит на одинаковом расстоянии от каждого датчика, результаты получаются разные. Если эти значения не получены, проверяют градуировку системы контрольных датчиков, состояние электрического оборудования, наладку аппаратуры и повторяют моделирующее воздействие до тех пор, пока не будут получены требуемые результаты. В протоколе испытания должны быть приведены значения максимальной амплитуды тока дуги, среднеквадратичного значения тока дуги, длительности и напряжения дуги.

Должен быть построен график тока дуги для гарантии правильной формы волны. Система должна регистрировать напряжение, ток и выходные сигналы 12 калориметров. Данные по току и напряжению следует регистрировать с минимальной частотой дискретизации Гц. Примечание - Учитывая характер такого рода испытаний, рекомендуется использовать защитные устройства, установленные на выходе калориметров в целях предохранения от повреждения входных цепей системы сбора данных. Испытательное оборудование выделяет большое количество энергии.

Кроме того, электрическая дуга сопровождается интенсивным свечением. Необходимо принимать меры для защиты персонала, работающего в зоне испытаний. Работники должны находиться за защитными барьерами или на безопасном расстоянии для предотвращения поражения электрическим током и контакта с брызгами расплавленного металла. Желающие наблюдать за ходом испытания должны надевать светозащитные очки.

Если испытание проводят в помещении, должна быть обеспечена вентиляция для удаления продуктов горения, дыма и газов. Вентиляцию не следует включать до окончания испытания, поскольку потоки воздуха могут нарушить дугу, уменьшая тепловой поток у поверхности плат и датчиков.

Испытательное оборудование должно быть огорожено невоспламеняемыми материалами, подходящими для данного испытательного участка. Испытательное оборудование должно быть изолировано от контакта с поверхностью земли в зависимости от испытательного напряжения. При испытаниях на открытом воздухе должны быть обеспечены средства для предотвращения влияния погодных условий ветра, дождя и др.

Электроды и узлы калориметров нагреваются во время испытаний. При работе с этими горячими объектами следует пользоваться защитными перчатками.

В случае возгорания образца или выделения горючих газов следует соблюдать осторожность и держать огнетушитель в готовности. Если произошло возгорание необходимо убедиться, что материалы полностью погашены. Немедленно после каждого испытания следует отключить электропитание от испытательной установки и остального лабораторного оборудования, которое использовалось для образования дуги.

После окончания сбора данных помещение испытательного участка следует проветрить до полного удаления дыма и газов и только после этого разрешается входить персоналу.

Образец из материала, подлежащего испытанию, после стирки должен иметь длину не менее мм и ширину не менее мм. Определение числа образцов приведено в 6. Из материала, подлежащего испытаниям, изготавливают специальные образцы одежды в соответствии со стандартами на мужскую одежду типа рубашки или куртки большого размера с длинными рукавами.

Карманы спереди не обязательны. Направление ткани при раскрое должно соответствовать направлению, применяемому при раскрое одежды данного типа. Требуемое количество материала для изготовления испытательных образцов необходимо выстирать. Система сбора данных должна быть отградуирована с помощью калибратора - моделирующего устройства термопар.

Систему сбора данных следует регулярно градуировать в связи с характером испытаний. Для этого помещают точечный источник света мощностью Вт на расстоянии мм от калориметра. Световое пятно должно быть установлено по центру калориметра и перпендикулярно к нему.

Измеряют и представляют графически рост температуры каждого калориметра и выходной сигнал системы. Любой калориметр, не удовлетворяющий этому требованию, должен быть заменен. Перед каждой градуировкой располагают электроды испытательного оборудования таким образом, чтобы между ними был зазор, равный мм. Лицевые стороны контрольных датчиков должны быть параллельны электродам и перпендикулярны к их осевой линии.

Средняя точка межэлектродного зазора должна находиться на одной высоте с центральной точкой контрольных датчиков см. Присоединяют плавкую проволоку сначала к концу одного электрода, делая несколько витков и скруток, затем к концу другого электрода тем же способом. Плавкую проволоку необходимо туго натянуть и излишек отрезать. Испытательное оборудование следует отрегулировать для получения требуемого тока и длительности электрической дуги. Располагают каждую панель с двумя датчиками или манекен таким образом, чтобы их поверхности были параллельны и перпендикулярны к осевой линии электродов и находились на расстоянии мм от нее.

Регулируют симметричный ток электродугового воздействия до установленного уровня с длительностью дуги на 10 циклов. Производят разряд дуги, определяют максимальное превышение температуры по каждому датчику и умножают показания на постоянную датчика 5,65 , чтобы получить падающую энергию полное количество тепла , измеренную каждым контрольным датчиком.

Сравнивают самое высокое показание контрольного датчика со средним значением, полученным по всем контрольным датчикам, например, с теоретическим результатом при моделирующем воздействии, приведенном в 6.

Сравнивают значение полного количества тепла , определенное датчиками, с показанным значением. Если эти значения не получены, проверяют испытательную установку и делают соответствующие исправления.

Моделирующее испытание на электродуговое воздействие следует проводить на требуемом испытательном уровне после каждой регулировки и перед началом и завершением ежедневного испытания или выхода из строя оборудования. Поскольку путь дуги не проходит на одинаковом расстоянии от каждого датчика, результаты получаются разные.

При токе А максимальное значение полного количества тепла, измеренное любым контрольным датчиком, должно быть в диапазоне от до , а среднее значение полного количества тепла по всем контрольным датчикам как минимум Если эти значения не получены, проверяют градуировку системы контрольных датчиков, состояние электрического оборудования, наладку аппаратуры и повторяют моделирующее воздействие до тех пор, пока не будут получены требуемые результаты.

Настройку испытательного оборудования подтверждают для каждого испытания. В протоколе испытания должны быть приведены значения максимальной амплитуды тока дуги, среднеквадратичного значения тока дуги, длительности и напряжения дуги.

Должен быть построен график тока дуги для гарантии правильной формы волны. Кроме того, должны быть записаны температура окружающей среды и относительная влажность. Примечание - За максимальную амплитуду тока дуги peek arc current принимают наибольшее значение переменного тока дугового разряда, выраженное в амперах А.

Протирают поверхность каждого датчика сразу же после каждого испытания, пока он горячий, чтобы удалить все продукты распада, которые конденсируются и могут в дальнейшем привести к ошибкам. Если отложения скапливаются и оказываются толще тонкого слоя краски либо неровными, значит, поверхность датчика требует повторной обработки. Охлажденный датчик тщательно очищают ацетоном или углеводородным растворителем, соблюдая правила безопасности.

Снова покрывают поверхность путем напыления тонкого слоя матовой черной высокотемпературной краски. Для всех датчиков используют одну и ту же краску и проверяют, чтобы она высохла перед проведением следующего испытания. Платы датчиков и манекены должны быть сухими. При испытаниях на открытом воздухе их необходимо накрывать при продолжительных перерывах между испытаниями во избежание чрезмерного подъема температуры под действием солнца.

В связи с деструктивным характером электрической дуги платы датчиков и манекены следует покрывать той же краской, что и датчики, а также периодически перекрашивать для уменьшения повреждений. Следует соблюдать следующие параметры испытаний: Для каждого испытания готовят не менее трех образцов из одного и того же материала: Для анализа данных требуется не менее 20 экспериментальных точек, то есть среднеарифметическое значение показаний двух датчиков каждой из 20 панелей метод А или среднеарифметическое значение показаний четырех датчиков для каждого из 20 манекенов метод В.

Если происходит вскрытие образца см. Диапазон падающей энергии обеспечивается путем увеличения или уменьшения длительности дуги. Целью этих испытаний является получение среднего значения изменения температуры для каждой панели, которое находится в том же диапазоне, что и кривая Столл. После воздействия датчики охлаждают струей воздуха или путем контакта с холодной поверхностью.

Образцы должны быть прикреплены к панели с датчиками без натяжения материала с учетом возможной усадки во время воздействия дуги. Для этого применяют систему пружинного зажима материала см. С помощью этой системы, состоящей из четырех зажимов, образец прикрепляют к панели датчика таким образом, чтобы не препятствовать усадке образца во время дугового испытания. Для фиксации материала к панели сила приложения каждого зажима должна быть в диапазоне от 4,4 до 6,7 Н.

Можно также применять и другие средства крепления, удовлетворяющие приведенным выше целям. Если испытывают многослойные образцы, их следует прикреплять в том порядке, чтобы они воспроизводили слои носимой одежды. Образцы крепят таким образом, чтобы они имитировали слои носимой одежды. На манекен надевают испытуемый образец и застегивают все пуговицы. Гирю полукруглой формы массой г прикрепляют к загнутому нижнему краю образца пятью зажимами, укрепленными на этой гире.

Испытуемый образец должен быть натянутым с лицевой стороны манекена, а излишек материала собирается сзади. Руки должны висеть по бокам манекена и не выступать к дуге ближе, чем поверхность груди. Обеспечивают выполнение всех мер безопасности, убеждаются, что все участники испытаний находятся вне опасной зоны. Отключают электропитание, по завершению сбора данных проветривают помещение испытательного участка и подсоединяют защитное заземление в соответствии с 6.

Гасят с помощью огнетушителя любое воспламенение, если не было предусмотрено оставлять образец образцы до полного сгорания. Записывают термические и электрические данные и реакцию материала согласно 6.

Проверяют и восстанавливают, при необходимости, датчики и регулируют их правильное положение и электродуговой промежуток. Из-за электрических шумов, обычно характерных для этого типа испытаний, бывает трудно получить достоверный момент замыкания при инициировании электродугового разряда. Однако исходное время действия дуги можно надежно получить для каждого испытания, используя следующий анализ.

Для каждой кривой датчика строят график разности между кривой и линией, проведенной от начала потока данных к некоторой точке в области роста температуры на кривой. В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты".

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет. General technical requirement and test methods ОКС Как правильно оформить командировку? Аварии на гидротехнических сооружениях. Пособия многодетным в Опыт охраны труда в Транснефти.