04.07.201404.07.2014 maynere

У нас вы можете скачать гост 12020-80 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Торцевую часть образцов, изготош1енных из слоистого материала, защищают связующим, состав которого должен быть таким же, как и у слоистого материала. Результаты испытания не следует сравнивать с результатами, полученными при испытании образцов по пп.

Для испытания груб и прутков применяют следующие образцы:. Условия изготовления образцов предусматриваются в стандартах и технических условиях на пластмассы. Для испытания должно быть не менее пяти образцов. Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.

На поверхности образцов не должно быть загрязнений, следов краски, масляных пятен и наличия каких-либо липких веществ. Для сравнительных испытаний различных пластмасс данными методами необходимо использовать образцы одной формы, одних размеров, изготовленные по одной технологии, и испытывать их в одинаковых режимах, слоистые материалы — при одном и том же способе зашиты поверхности среза.

Перед испытанием образцы кондиционируют по. После кондиционирования каждый образец взвешивают в стеклянном закрытом сосуде бюксе и измеряют ею линейные размеры четыре стороны квадрата или два взаимноперпендикулярных диаметра диска. Толщину образца измеряют не менее чем в четырех точках. Толщину образца из листовых и пленочных материалов определяют по ГОСТ За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

Образны помешают в сосуд с химическим реагентом, нагретым до температуры испытания. В один сосуд допускается помешать пять образцов, изготовленных из одного и того же материала, если он не содержит экстрагируемых веществ.

Образцы помешают в сосуд так, чтобы они полностью были погружены в химический реагент образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками сосудов и выдерживают при температуре испытания по п.

Объем химического реагента зависит от вида и размера испытуемого образца. При испытании пластмасс, не содержащих экстрагируемых ве-ществ, объем химического реагента должен быть 8 см 3 на каждый квадратный сантиметр полной поверхности испытуемого образца.

При испытании пластмасс, имеющих тенденцию к растворению или содержащих экстрагируемые вещества, объем химического реагента должен быгь 20 см 5 на каждый квадратный сантиметр полной поверхности испытуемого образна. Температуру испытания, в зависимости от условий эксплуатации материала или других требований, предъявляемых в испытанию.

Допускается проводить испытания при других температурах, в том числе при пониженных, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Промежуточные измерения рекомендуется проводить, выбирая время из следующих рядов: Химический реагент в ходе испытания перемешивают при помощи мешалки не реже одного раза в сутки и периодически, но не реже двух раз в смену, визуально контролируют объем его в сосуде.

Вязкие химические реагенты перемешивают непрерывно. После окончания испытания образцы ополаскивают неагрессивной жидкостью: Если образцы испытывались в легколетучих растворителях, например в ацетоне, то образны не ополаскивают. Затем образцы вытирают неворсистым материалом, взвешивают и определяют линейные размеры по п. Да я определения количества экстрагируемых веществ образны сушат до постоянной массы, т. После сушки образцы помещают в эксикатор,заполненный хлористым кальцием,кондиционируют в условиях.

Условия проведения испытания зависят от условий эксплуатации и предусматриваются в стандартах и технических условиях на материал. Изменение массы образца после каждого периода испытания AM в процентах привеса или потери массы вычисляют по величине и знаку по формуле. За результат каждого испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений. По полученным результатам пп.

M mix — масса испытуемого образца при установившемся сорбционном равновесии, г;. Изменение внешнего вида образцов определяют путем его визуального сравнения с образцом, не подвергавшимся испытанию. При этом определяют изменения цвета, блеска, наличие трещин, пузырей. Визуальную оценку изменения внешнего вида рекомендуется обозначать следующим образом: F— незначительные изменения; М — умеренные изменения; L — значительные изменения.

Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:. Дня определения свойств применяют средства измерений и оборудование, предусмотренные соответствующими стандартами на методы испытаний. Сосуды для испытания и химические реагенты по п. Для испытания применяют образцы, форма, размеры и количество которых предусмотрены в соответствующих стандартах на методы испытаний пластмасс. На поверхности образцов до испытания в химической среде не должно быть загрязнений, царапин и других видимых дефектов трещины, вздутия и т.

При необходимости проведения промежуточных определений свойств количество образцов устанавливают, исходя из числа промежуточных определений и количества образцов, необходимых на одно определение. Перед испытанием образцы кондиционируют по п. После кондиционирования определяют свойства пластмасс по методикам, изложенным в соответствующих стандартах на методы испытаний. Выбор определяемого показателя зависит от условий эксплуатации и предусматривается в стандартах и технических условиях на пластмассы.

Рекомендуется выбирать один или два таких показателя, изменение которых сверх определенных пределов делает невозможным дальнейшее применение пластмассы в конкретных условиях эксплуатации. Условия проведения испытания, количество взятого химического реагента должны соответствовать пп. Продолжительность испытания устанашшвают по результатам испытания п. Для сокращения обшей продолжительности испытания допускается начинать определение изменения свойств одновременно с началом испытаний по п.

При отклонении толщины образцов от величины, указанной в пп. Температуру испытания устанашшвают по п. После извлечения образцов из жидкий химической среды их обрабатывают по п. Испытание проводят не позднее чем через 2—3 мин после извлечения образцов из эксикатора. Нахождение образцов в эксикаторе не должно превышать 24 ч после извлечения их из химической среды. Вычисляют отношение конечного значения показателя к исходному значению в процентах, пользуясь соответствующими формулами:.

О г — среднее арифметическое значение определяемого показателя после сушки и повторного кондиционирования по п. Предварительную оценку стойкости пластмасс к действию. Приспособление для создания напряженно-деформированного состояния эллипс , с помошью которого достигаются переменные по длине образца нормальные напряжения и относительные деформации см. Приспособления изготавливают по размерам, указанным в табл 2. Для испытания применяют образцы пластмасс в форме полосок толщиной 1—2 мм и шириной 20 мм, изготоазенные прессованием.

Длина испытуемого приспособления см. Для испытания должно быть не менее трех образцов. На поверхности испытуемых образцов до погружения их в химический реагент не должно быть загрязнений, царапин и других дефектов. Перед испытанием измеряют не менее чем в пяти различных точках толшину образца с точностью до 0,01 мм. Образец закрепляют на приспособлении и погружают в сосуд с химическим реагентом.

Количество взятого химического реагента и условия проведения испытания должны соответствовать пп. Одновременно проводят испытание контрольных образцов при той же температуре без воздействия химического реагента. Приспособление помешают под микроскоп и определяют на образце по шкале отсчета см.

При промежуточных определениях длины участка растрескивания после осмотра испытуемых образцов пластмасс приспособления с образцами сейчас же погружают в сосуд с химическим реагентом.

Деформацию растрескивания вычисляют по формуле. Уксусная кислота но ГОСТ Ацетон по ГОСТ Анилин по ГОСТ Эгилаистат по ГОСТ Мстанол-яд по ГОСТ Для испытания применяют один или несколько химических реагентов, рекомендуемых в приложении 1.

Химический реагент и его концентрацию выбирают в соответствии с условиями эксплуатации пластмасс. Допускается использовать другие концентрации, а также химические реагенты в зависимости от условий эксплуатации пластмасс. Испытания проводят с соблюдением правил по технике безопасности, установленных для работы с применяемым химическим реагентом. Весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до четвертого десятичного знака образцов массой до 1 г, или весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до третьего десятичного знака образцов массой более 1 г.

Для получения гладкого среза края вырезанных образцов подвергают обработке. Торцевую часть образцов, изготовленных из слоистого материала, защищают связующим, состав которого должен быть таким же, как и у слоистого материала. Результаты испытания не следует сравнивать с результатами, полученными при испытании образцов по пп.

Для испытания труб и прутков применяют следующие образцы: Условия изготовления образцов предусматриваются в стандартах и технических условиях на пластмассы. Для испытания должно быть не менее пяти образцов. Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.

На поверхности образцов не должно быть загрязнений, следов краски, масляных пятен и наличия каких-либо липких веществ. Для сравнительных испытаний различных пластмасс данными методами необходимо использовать образцы одной формы, одних размеров, изготовленные по одной технологии, и испытывать их в одинаковых режимах, слоистые материалы - при одном и том же способе защиты поверхности среза.

После кондиционирования каждый образец взвешивают в стеклянном закрытом сосуде бюксе и измеряют его линейные размеры четыре стороны квадрата или два взаимноперпендикулярных диаметра диска. Толщину образца измеряют не менее чем в четырех точках. Толщину образца из листовых и пленочных материалов определяют по ГОСТ За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

Образцы помещают в сосуд с химическим реагентом, нагретым до температуры испытания. В один сосуд допускается помещать пять образцов, изготовленных из одного и того же материала, если он не содержит экстрагируемых веществ. Образцы помещают в сосуд так, чтобы они полностью были погружены в химический реагент образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками сосудов и выдерживают при температуре испытания по п. Объем химического реагента зависит от вида и размера испытуемого образца.

При испытании пластмасс, не содержащих экстрагируемых веществ, объем химического реагента должен быть 8 см 3 на каждый квадратный сантиметр полной поверхности испытуемого образца. При испытании пластмасс, имеющих тенденцию к растворению или содержащих экстрагируемые вещества, объем химического реагента должен быть 20 см 3 на каждый квадратный сантиметр полной поверхности испытуемого образца.

Температуру испытания, в зависимости от условий эксплуатации материала или других требований, предъявляемых к испытанию, выбирают из следующего ряда: Допускается проводить испытания при других температурах, в том числе при пониженных, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Промежуточные измерения рекомендуется проводить, выбирая время из следующих рядов: Химический реагент в ходе испытания перемешивают при помощи мешалки не реже одного раза в сутки и периодически, но не реже двух раз в смену, визуально контролируют объем его в сосуде. Вязкие химические реагенты перемешивают непрерывно.

После окончания испытания образцы ополаскивают неагрессивной жидкостью: Если образцы испытывались в легколетучих растворителях, например, в ацетоне, то образцы не ополаскивают. Затем образцы вытирают неворсистым материалом, взвешивают и определяют линейные размеры по п. После сушки образцы помещают в эксикатор, заполненный хлористым кальцием, кондиционируют в условиях, указанных в п.

Условия проведения испытания зависят от условий эксплуатации и предусматриваются в стандартах и технических условиях на материал. Изменение массы образца после каждого периода испытания D М в процентах привеса или потери массы вычисляют по величине и знаку по формуле.

М 1 - масса испытуемого образца после выдержки его в химическом реагенте, г. Изменение каждого из линейных размеров после каждого периода испытания D l в процентах вычисляют по величине и знаку по формуле.

За результат каждого испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений. По полученным результатам пп. М max - масса испытуемого образца при установившемся сорбционном равновесии, г;. Массу химического реагента, поглощенную испытуемым образцом М р в г, вычисляют по формуле.

М - масса испытуемого образца до первого погружения его в химический реагент, г. Изменение внешнего вида образцов определяют путем его визуального сравнения с образцом, не подвергавшимся испытанию. При этом определяют изменения цвета, блеска, наличие трещин, пузырей. Визуальную оценку изменения внешнего вида рекомендуется обозначать следующим образом: Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать: Для определения свойств применяют средства измерений и оборудование, предусмотренные соответствующими стандартами на методы испытаний.

Сосуды для испытания и химические реагенты по п. Для испытания применяют образцы, форма, размеры и количество которых предусмотрены в соответствующих стандартах на методы испытаний пластмасс.

На поверхности образцов до испытания в химической среде не должно быть загрязнений, царапин и других видимых дефектов трещины, вздутия и т. При необходимости проведения промежуточных определений свойств количество образцов устанавливают, исходя из числа промежуточных определений и количества образцов, необходимых на одно определение.

Перед испытанием образцы кондиционируют по п. После кондиционирования определяют свойства пластмасс по методикам, изложенным в соответствующих стандартах на методы испытаний. Выбор определяемого показателя зависит от условий эксплуатации и предусматривается в стандартах и технических условиях на пластмассы. Рекомендуется выбирать один или два таких показателя, изменение которых сверх определенных пределов делает невозможным дальнейшее применение пластмассы в конкретных условиях эксплуатации.

Условия проведения испытания, количество взятого химического реагента должны соответствовать пп. Продолжительность испытания устанавливают по результатам испытания п. Для сокращения общей продолжительности испытания допускается начинать определение изменения свойств одновременно с началом испытаний по п.

При отклонении толщины образцов от величины, указанной в пп. Температуру испытания устанавливают по п. После извлечения образцов из жидкой химической среды их обрабатывают по п. Испытание проводят не позднее чем через 2 - 3 мин после извлечения образцов из эксикатора. Нахождение образцов в эксикаторе не должно превышать 24 ч после извлечения их из химической среды.

Вычисляют отношение конечного значения показателя к исходному значению в процентах, пользуясь соответствующими формулами: G 1 - среднее арифметическое значение определяемого показателя после выдержки образцов в реагенте;. G 2 - среднее арифметическое значение определяемого показателя после сушки и повторного кондиционирования по п. Предварительную оценку стойкости пластмасс к действию химических сред по изменению механических показателей рекомендуется проводить согласно приложению 3.

Испытания в напряженно-деформированном состоянии. Приспособление для создания напряженно-деформированного состояния эллипс , с помощью которого достигаются переменные по длине образца нормальные напряжения и относительные деформации см. Приспособление изготавливают из стали 12ХТ по ГОСТ или другого материала, стойкого к воздействию химического реагента. Приспособления изготавливают по размерам, указанным в табл.