03.07.201403.07.2014 Венедикт

У нас вы можете скачать арматура а 3 гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ со следующими дополнениями: Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов; - стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т. На мотки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка. На неупакованную продукцию краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более мм от торца.

На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали например А-III или условное обозначение класса по пределу текучести А Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления и предела текучести физического и условного в генеральной совокупности - и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - , значения которых устанавливают из условий: Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе.

Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям п. Величины , , и устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе.

Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводят испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяют выполнение условий: Минимальные значения относительного удлинения и равномерного удлинения должны быть не менее значений, приведенных в табл.

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях. Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса. Для определения статистических показателей механических свойств предела текучести физического или условного , временного сопротивления разрыву используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности.

Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности. Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке. В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров. Выборка, на основании которой производят расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее 3 мес, в течение которого технологический процесс не изменяют.

При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки - по нормативно-технической документации. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки.

Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации. При статистической обработке определяют среднее значение , среднеквадратическое отклонение каждой выборки генеральной совокупности , средне квадратическое отклонение внутри партии-плавки , а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних. Величину определяют по формуле.

Величины , определяют по нормативно-технической документации. Проверку стабильности характеристик и проводят в соответствии с ОСТ Величину определяют для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной - экспериментальным методом и методом размаха по формуле , где и - соответственно средне значение и среднееквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии.

Минимальное значение равно 1. Определение величины экспериментальным методом проводят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее проб от каждой плавки.

Величину минимального среднего значения прочностных характеристик , в каждой партии-плавке определяют из условия , где - величина квантиля 1,64 для вероятности 0, Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия: Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия.

МЕТОДИКА определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств горячекатаного проката для армирования железобетонных конструкций. ГОСТ Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.

Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5 Название документа: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5 Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5. В номере профиля стержней периодического профиля указан номинальный диаметр, который равен диаметру гладких прутов, равновеликих по площади сечения.

Прокат с диаметром поперечного сечения до 10 мм может выпускаться в мотках или прутами, более — только прутами. Бухты формируют таким образом, чтобы не возникало перегибов. Длина отрезков — мм. Расчет массы партии арматурных стержней можно осуществить с помощью таблицы, в которой представлены теоретические массы 1 погонного метра. При умножении массы погонного метра изделия соответствующего диаметра на общий метраж получаем вес партии.

Стальная арматура диаметром 10 мм выпускается способом горячей прокатки из углеродистых и низколегированных сталей. В зависимости от класса, стержни могут иметь гладкую поверхность или периодический профиль.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления. S - среднее квадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;. X - среднее значение в генеральной совокупности испытаний;. X - минимальное среднее значение в партии-плавке.

Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве. Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ с дополнительными данными:.

Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят по ГОСТ Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.

Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ Испытание на изгиб проводят по ГОСТ на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром св. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

Определение статистических показателей механических свойств - в соответствии с приложением 2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.