14.06.201514.06.2015 olcepmesel

У нас вы можете скачать гост р 50838-09 статус в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. ГОСТ Полиэтилен низкого давления. ГОСТ Грузы опасные. ГОСТ Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. ГОСТ Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи мм. ГОСТ Весы лабораторные общего назначения и образцовые.

ГОСТ Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении. Метод определения содержания летучих веществ. ГОСТ Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева. Отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки. Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднему наружному диаметру.

По согласованию с потребителем изготавливают трубы с широким полем допуска на наружный диаметр, указанным в скобках. Длина и предельное отклонение по длине труб в бухтах и на катушках соответствуют указанным в 5. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предельных отклонений. Использование вторичного полиэтилена не допускается. Свойства материала труб и маркировочных полос соответствуют приложению Д. Трубы соответствуют характеристикам, указанным в таблице 2.

Значение показателя для труб из. Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Цвет труб - черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенных по окружности трубы, или желтый.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без желтых полос. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е. По ГОСТ и по 8. Комментарии Пока нет комментариев. Новые Обновленные По рейтингу Добавить компанию.

Новые Обновленные По рейтингу Добавить продукцию. Словари Нефтепродукты Работа Учеба Стандарты. Последние новости Происшествия Из-за аварии на подстанции Тамань в Крыму без электроэнергии остались 2,35 млн человек Госрегулирование Крупнейшие российские НПЗ получат отрицательный акциз на нефть Общество Стартовал крупнейший в России стрит-арт проект Стенограффия.

Новак принял участие в совещании Д. Популярные технологии Комплексная газоподготовка для автономных центров энергоснабжения промышленных предприятий.

Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов ГОСТ Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ Требования безопасности ГОСТ Метод испытания на растяжение ГОСТ Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,1 и 0,01 мм.

Настоящее приложение распространяется на трубы с защитной оболочкой из термопласта, наносимой соэкструзией на наружную поверхность полиэтиленовой трубы номинальным наружным диаметром cfc, и легко удаляемой при монтаже.

Оболочка предназначена для защиты труб от механических повреждений при транспортировании. Композиция полиэтилена, используемая для изготовления основной трубы, должна соответствовать требованиям 5. Для защитной оболочки используют гранулированные композиции термопластичного материала например полипропилена с термо- и светостабилизатораии.

Нанесение защитной оболочки не должно оказывать отрицательного воздействия на полиэтиленовую трубу и не должно приводить к несоответствию трубы требованиям настоящего стандарта. Размеры труб после удаления защитной оболочки должны соответствовать 4. Характеристики труб с удаленной оболочкой должны соответствовать 5. Полиэтилен, испытываемый на образцах в виде труб, должен соответствовать требованиям по атмосферостойкости таблицы Г.

Маркировка должна наноситься на защитную оболочку и соответствовать 5. Примечание —Допускается на трубах с защитной оболочкой не наносить маркировку на основную трубу.

Защитная оболочка должна быть стойкой к отслаиванию в процессе хранения и монтажа. Оболочка должна легко удаляться путем надреза с применением простого инструмента без повреждения поверхности трубы. Определение стойкости к внутреннему давлению после применения пережима. Настоящее приложение заменяет ссылку на европейский стандарт BS EN 3 , не принятый в качестве. Технику пережима используют для предотвращения прохождения газа при техническом обслуживании и ремонте газопроводов из полиэтилена.

Испытуемый образец в виде отрезка трубы после кондиционирования при температуре О "С пережимают посередине при помощи цилиндрических металлических элементов и выдерживают в течение 1 ч, затем испытывают на стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 0 С в течение ч. При этом стойкость при постоянном внутреннем давлении после пережима должна соответствовать требованиям настоящего стандарта. В зависимости от номинального наружного диаметра трубы минимальный диаметр цилиндра должен соответствовать указанному в таблице В.

Образец в виде отрезка трубы ориентировочной длиной 6d n , но не менее мм и не более — мм. Среда кондиционирования не должна оказывать влияния на свойства испытуемого образца. Обработку результатов проводят по ГОСТ В протоколе испытаний дополнительно указывают диаметр цилиндров и расстояние между ними при пережиме образца.

Характеристики композиции полиэтилена для изготовления труб и маркировочных полос. По ГОСТ разделы 4 — 6. По ГОСТ раздел 5. Характеристики, определяемые на образцах в виде труб. Стойкость при постоянном внутреннем давлении ч при 80 "С при начальном напряжении:.

Допускается проводить испытание при "С. В случае разногласий испытание проводят при стандартной температуре "С. Соотношение между коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давленном. Коэффициент снижения давления при различных рабочих температурах газа. Для промежуточных значений рабочих температур допускается линейная экстраполяция значений коэффициента C t.

Номинальный наружный диамор d n , мм. Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида. Образец должен быть отрезан перпендикулярно к оси трубы. З Каждый контрольный образец снабжают опломбированным ярлыком, в котором указывают:. Определение стойкости к быстрому распространению трещин БРТ маломасштабным методом S4.

Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО [5]. Отрезок испытуемой трубы после кондиционирования при заданной температуре, находящийся под воздействием заданного давления, подвергают удару с одного конца, чтобы инициировать процесс быстрого распространения трещины. Из серии испытаний, проведенных при различных давлениях, определяют критическое давление.

Наружная обойма в виде колец или перфорированной трубы, допускающая свободное расширение трубы от внутреннего давления и одновременно ограничивающая радиальное расширение во время разрушения. Внутренний диаметр обоймы — 1. Обойма не должна касаться или опираться на испытуемую трубу и должна быть концентрична с ней. Шаг колец на участке от точки нанесения удара до конца рабочей зоны должен быть 0. Шаг перегородок должен быть 0. Перегородки должны иметь достаточную толщину и должны быть изготовлены из.

Боек для нанесения удара рисунки ДД. Лезвие бойка должно проникать на глубину 1. Конструкция заглушек должна обеспечивать герметичное соединение с испытуемой трубой и приспособлением для подачи давления и не должна вызывать дополнительного напряжения в трубе. Испытание проводят на образцах в виде прямых отрезков труб, изготовленных из одной пробы, отобранной от партии в соответствии с Наружная и внутренняя поверхности образца в рабочей зоне не допжны обрабатываться, надрезаться или подвергаться какому-пибо воздействию.

Длина пробы должна быть достаточной для получения результатов по ДД. Если в течение испытания имеются трудности при инициировании достаточной трещины ДД. Надрез должен быть расположен под местом удара и не должен распространяться в рабочую зону.

Испытуемый образец кондиционируют при температуре от минус 3,8 "С до минус 1. При необходимости наносят надрез в соответствии с ДЦ. За результат испытания принимают критическое давление р с34 — наибольшее измеренное давление, при котором трещина не распространяется и которое ниже наименьшего измеренного давпения, при котором происходит распространение трещины.

Проводят единичное испытание, выбирая испытательное давление, равное требуемому МОР. Если результатом испытания является нераспространение трещины, то это означает, что критическое давление быстрого распространения трещины не менее испытательного давления.

Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО [6]. Трубу из полиэтилена при заданной температуре и заданном испытательном давлении газа подвергают ударному воздействию для инициирования трещины.

Трещина может остановиться в пределах небольшого расстояния от места инициирования либо продолжить распространяться с высокой скоростью вдоль трубы. Определяют длину распространившейся трещины. Испытание полномасштабным методом определения стойкости к быстрому распространению трещин моделирует режим работы труб подземного заложения в условиях эксплуатации газопроводов, когда скорость декомпрессии газа не замедляется при разгерметизации через любую трещину в трубе.

По длине канала устанавливают не менее четырех опор, предотвращающих прогиб трубы. Внутренний диаметр присоединительного участка ресивера должен иметь диаметр, ббльший или равный внутреннему диаметру испытуемой трубы. Рекомендуется выравнивать оси ресивера и испытуемой трубы.

В качестве среды испытания используют азот или воздух. Конструкция лезвия, приводимого в движение быстродействующим поршнем пневмоцилиндра, приведена на рисунке ДЕ. З — Стальное лезвие для инициирования трещины в полиэтиленовой трубе. Верхняя часть вставки должна иметь углубление, которое заполняют упругим вспененным материалом для того, чтобы фиксировать положение деревянной вставки по отношению к канавке, в том числе при деформации трубы в процессе ее нагружения испытательным давлением, а также обеспечить охлаждение всей толщины трубы под канавкой, изолируя эту часть трубы от среды, создающей давление.

З Подготовка к испытанию. Длина трубы, на которой выполняется канавка, должна быть не менее 3 м, центр канавки с постоянной глубиной должен находиться на расстоянии не менее 2 м от заглушаемого конца трубы. Для получения глубокой канавки или. Напряжение в оставшейся толщине стенки полиэтиленовых труб должно быть в пределах 20—25 МПа. Размещают деревянную вставку под канавкой. На конец испытуемой трубы у канавки устанавливают заглушку рисунок ДЕ.

При испытании труб с высокой стойкостью к БРТ 4 м от общей длины испытуемой трубы могут быть заменены трубой для инициирования трещины с бопее низкой стойкостью к БРТ длиной от 5 до 6 м того же номинального диаметра и толщины стенки. Трубы соединяют сваркой встык. Испытуемую трубу помещают в канал, соединяют с металлическим ресивером ДЕ 2. Измеряют длину трубы от центра инициирования до места соединения с ресивером и общую длину испытуемой трубы и. Измерения проводят рулеткой по ГОСТ Температуру измеряют с интервалом от 2 до 3 м вдоль любой стороны трубы от конца деревянного лотка до стального ресивера.

Удаляют устройство для охлаждения канавки и инициируют образование трещины ударом металлического лезвия, расположенного вдоль канавки, по охлажденной канавке в центре ее полной глубины в месте расположения деревянной вставки рисунок ДЕ. Удар наносят не позднее чем через 3 мин после нагружения трубы испытательным давлением. Если применяют трубу для инициирования трещины, то длину измеряют от сварного шва между трубой для инициирования и испытуемой трубой ДЕ.

Примечание — В процессе испытания труба может изгибаться в траншее, в результате чего возникает изгибающий момент, который может инициировать зарождение трещины, распространяющейся по окружности и. Рекомендуется для снижения вероятности распространения трещины по окружности на полиэтиленовых трубах большого диаметра зигзагообразно натягивать стальную проволоку, закрепляя ее в стенках траншеи. Для каждой испытуемой трубы самая длинная трещина должна соответствовать следующим условиям:.

В случае невыполнения одного из вышеперечисленных требований результат не является достоверным. При необходимости испытание должно быть повторено. Определение стойкости к медленному распространению трещин метод с надрезом.

Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО [7], не принятый в качестве национального. Регистрируют время до разрушения или время испытания. Испытание распространяют на трубы с номинальной толщиной стенки более 5 мм.

Скорость резания должна составлять 0. Фрезу не следует использовать для других материалов и целей; после нанесения надреза длиной м ее заменяют. Фреза после нанесения каждых м надрезов должна быть проверена на повреждение или изнашивание. Зубья фрезы сравнивают с новой фрезой, осматривая их под микроскопом с увеличением в 10—20 раз. Если имеется очевидное повреждение или изнашивание, фрезу необходимо заменить.

Используют заглушки типа а в соответствии с ГОСТ Отмечают места для обработки четырех надрезов, равномерно расположенных по окружности и центру образца, как показано на рисунке ДЖ. Измеряют в соответствии с ГОСТ Р ИСО средний наружный диаметр в центре образца и толщину стенки с обоих концов в месте расположения каждого надреза, рассчитывая среднеарифметическое значение для каждого надреза.

Примечание — Чтобы остаточная толщина находилась в заданных выше пределах, целесообразно выбирать значение остаточной толщины стенки, близкое к максимальному значению. После кондиционирования, проведенного в соответствии с ДЖ. В случав разрушения записывают положение разрушения на образце. Измерение остаточной толщины после испытания проводят, если имеет место преждевременное разрушение образца.

По завершении испытания давлением извлекают испытуемый образец из ванны с водой и охлаждают до температуры окружающего воздуха. Вырезают часть трубы в области расположения каждого надреза. Рассчитывают остаточную толщину стенки б для каждого надреза как разность между значениями средней толщины стенки в месте каждого надреза и фактической глубины надреза, записывают полученное значение.

Остаточная толщина стенки должна соответствовать значениям, указанным в таблице ДЖ. Если значение остаточной толщины стенки более максимального значения, указанного в таблице ДЖ. Результат испытания считают удовлетворительным, если испытуемый образец не разрушился в течение контрольного времени испытания ч при температуре 80 "С и давлении, установленном в таблице ДЖ.

Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО [8], не принятый в качестве национального. Определяют индукционный период окисления материала методом дифференциальной сканирующей калориметрии ДСК. Образец, содержащий стабилизирующую систему, нагревают в потоке инертного газа азота , продуваемого с постоянной скоростью.

При достижении заданной температуры атмосферу переключают на подачу кислорода с той же скоростью и выдерживают при постоянной температуре до появления на термограмме экзотермического эффекта, что соответствует реакции термоокисления материала.

Измеряют время от начала подачи кислорода до начала экзотермического эффекта — индукционный период окисления или термостабильность. Этот параметр характеризует степень стабилизации испытуемого материала. Допускается использовать дифференциальный термический анализатор. Из сегмента трубы отобранного от пробы по 7. Рекомендуется для толстостенных изделий изготовлять образцы следующим образом: От средней части стержня отрезают испытуемый образец в виде диска массой от 12 до 17 мг.

Из каждой пробы изготовляют один образец. Примечание — Для определения термостабильности материала образец изготовляют из отрезков экструдированного материала, полученных на экструзионном пластомере. Калибровка устанавливает соотношение между температурой, показываемой на приборе, Г и фактической температурой фазового перехода калибровочного материала и определения температурной поправки ДГ.

Калибровку проводят по мере необходимости в соответствии с установленным порядком. В качестве калибровочных материалов для полиэтилена используют индий и олово, при этом нагрев проводят: Калибровку проводят в среде азота, используя закрытые тигли.

Помещают в прибор тигли одинаковой массы — один с калибровочным материалом, другой пустой. Устанавливают на приборе такие же условия, как для испытания полиэтилена, записывают базовую линию. Для каждого калибровочного материала получают температурную поправку ДГ С0Г , вычитанием начальной температуры Г, из температуры фазового перехода Т 2. Затем корректируют температурную шкалу прибора линейной интерполяцией температурной поправки в корректируемом диапазоне автоматически или в соответствии с уравнением.

В камеру дифференциального сканирующего калориметра помещают алюминиевый тигель с образцом и пустой алюминиевый эталонный тигель, тигли должны быть чистыми. При работе с образцом и тиглем используют пинцет. Выдерживают образец при изотермическом режиме нагревания в течение 3 мин. Во время испытания строят график зависимости теплового потока q от времени - рисунок ДИ. Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают.

К полученной кривой проводят касательную к экзотерме в точке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой точка В и проецируют точки А и В на ось абсцисс. Термостабильность каждого образца должна быть более значения, указанного в таблице 3 настоящего стандарта. Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим документам обозначениям полиэтилена по настоящему стандарту. Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м.

Получают исходные данные испытаний образцов той же партии и хранят несколько контрольных образцов в темном месте и соответствующей атмосфере до окончания испытаний. Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения интенсивности суммарного солнечного излучения , взятым из результатов метеорологических наблюдений на климатических станциях.

Примечание — При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой стружку толщиной 0,2 мм. З Образцы считают выдержавшими испытание на атмосферостойкость, если результаты испытания соответствуют требованиям таблицы Г. Перечень технических отклонений настоящего стандарта по отношению к ИСО Настоящий международный стандарт устанавливает общие требования к композиции полиэтилена ПЭ для производства труб, физические и механические свойства труб, изготовленных из этих композиций, и требования к маркировке труб, которые предназначены для транспортирования газообразного топлива.

Распространяется на три типа труб:. Настоящий международный стандарт включает руководство по расчету труб на основе максимального рабочего давления МОР. Трубы предназначены для подземной прокладки. Максимальное абсолютное отклонение от крутости овальность ". Минимальная толщина стенки е у mln должна быть в соответствии с таблицей 6.

Трубы небольших диаметров характеризуются толщиной стенки. Трубы больших диаметров характеризуются SDR. Смотри для консультации техническую документацию изготовителя или национальные спецификации. Примечание — Минимальная требуемая толщина стенки для труб номинальным диаметром 75 мм и менее не всегда соответствует ИСО Допуски на толщину стенки в любой точке должны соответствовать ИСО Максимально допустимое положительное предельное отклонение между минимальной толщиной стенки в Г1ПЛ и толщиной стенки в любой точке е, должно соответствовать таблице 7.

Таблица 8 приведена полностью. Стойкость к медленному распространению трешин: Стойкость к медленному распространению трещин а: В случае пластического разрушения до истечения контрольного времени испытания гложет быть выбрано более низков напряжение. Испытание проводят обязательно только в случае, когда толщина стенки трубы больше установленной для испытания БРТ, проводимого для оценки композиции см.

Для более жестких условий эксплуатации например, отрицательные температуры испытания БРТ также рекомендуется проводить для определения критического давления при минимальной рабочей температуре. Примечание — Следует принимать во внимание, что в дальнейшем коэффициент корреляции может быть изменен. Если результат не удовлетворяет требованию, проводят повторное испытание полномасштабным методом по ИСО Элементы маркировки должны быть нанесены методом печати или формования непосредственно на трубу таким образом, чтобы маркировка не приводила к возникновению трещин и других повреждений.

При нормальном хранении, в результате погодных и технологических воздействий, использования допускаемых методов монтажа и эксплуатации маркировка должна оставаться разборчивой в течение использования трубы. Если используется печать, цвет напечатанной информации должен отличаться от основного цвета изделия.

Размер и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов. Все трубы должны иметь маркировку в соответствии с таблицей Длина труб в бухте может быть указана на бухте.

Маркировку наносят с интервалом не более 1 м. Месяц, год и место для обеспечения прослежи-ваемости производства. Дата изготовления, год и месяц, цифрами или в виде кода. Наименование или код места производства, если производства находятся в разных местах. Перечень структурных элементов ИСО , не включенных в настоящий стандарт. Любые изменения в уровнях дозировки или технологическом процессе производства композиции, влияющие на эксплуатационные качества трубы, могут потребовать проведения новой классификации композиции.

Не включено в таблицу 3 настоящего стандарта следующее испытание. Стойкость к медленному распространению трещин: Настоящий международный стандарт определяет физические свойства ПЭ труб подземного заложения для транспортирования газообразного топлива. Он устанавливает требования к размерам и максимальному рабочему давлению в зависимости от коэффицента запаса прочности и рабочей температуры.

Настоящее руководство касается вычисления расчетного напряжения o s , SDR трубы и толщины стенки. Минимальную длительную прочность MRS материала трубы определенную при 20 "С на срок службы 50 лет по ИСО делят на коэффициент запаса прочности для расчета трубопроводов С. Настоящим международным стандартом для расчетов систем газоснабжения установлено минимальное значение С. В соответствии с ИСО Минимальные значения коэфффициента С приведены в ИСО Расчетное напряжение обозначают символом, приведенным в ИСО С целью удовлетворения требований на всей международной арене и как компромисс предлагается альтернативное обозначение: Рассматриваемый коэффициент С относится к материалу труб, предполагаемым условиям монтажа и рабочим условиям.

Однако нет четкого разграничения между соответствующим влиянием, характеризующим материал. Это должно быть откорректировано отдельными коэффициентами. Доля коэффициента, относящегося к условиям применения, не рассматривается в настоящем международном стандарте, который должен быть сосредоточен только на материале. Поэтому коэффициент, относящийся к материалу С м.

ТК ПК 4 опытным путем. Он должен учитывать свойства элементов трубопровода, не учтенные в o LPL например, влияние процесса экструзии, колебания свойств от партии к партии. Таким образом, минимальный коэффициент должен быть равен 1. Коэфициент, относящийся к применению С д. Транспортируемая среда, такая как газы или агрессивные конденсаты, в случав абсорбирования может снижать прочность материала, на котором базируется расчетное напряжение; при этом влияние газа значительно меньше, чем конденсата.

Для природного газа предлагается коэффициент С д. Этот коэффициент для промышленных газов должен учитывать состав газа со специальной ссылкой на жидкие углеводороды и должен быть не менее 1,2.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте. Обозначение ссылочного нацио нального. Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта. Пластмассовые трубы и соединительные детали. Методы определения плотности непористых пластмасс.

Стойкость к внутреннему давлению. Морфологическая характеристика, определенная с помощью электронного микроскопа. Обозначение ссылочного национального, межгосударственною стандарта. Материалы для труб и эпементов из полиэтилена. Определение свойств при растяжении. Опредепение свойств при растяжении. Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначении степени соответствия стандартов:.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в ном международного стандарта. Структура международного стандарта ИСО Приложение D Трубы с легкоудаляемой защитной оболочкой. Приложение А Трубы с соэкструзионными слоями приложение С.

Приложение Б Трубы с защитной оболочкой приложение D. Приложение В Определение стойкости к внутреннему давлению после применения пережима приложение Е. Приложение Г Характеристики композиции полиэтилена для изготовления труб и маркировочных полос 4. Приложение ДА Соотношение между коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давлением. Приложение ДБ Коэффициент снижения давления при различных рабочих температурах газа. Приложение ДВ Расчетная масса 1 м труб.

Приложение ДГ Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида. Приложение ДЖ Определение стойкости к медленному распространению трещин метод с надрезом. Приложение ДК Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим документам обозначениям полиэтилена по настоящему стандарту. Приложение ДЛ Определение атмосферостойкос-ти 4. Приложение ДП Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте.

Приложение ДР Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта. Даннов приложение исключено, т. Трубы и фитинги из пластмасс. Системы трубопроводов из пластмасс. Метод испытания на стойкость к внутреннему давлению после применения пережима. Метод определения степени распределения пигмента или углеродной сажи в пластмассовых трубах, фитингах и композициях. Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Маломасштабный метод метод S4.

Трубы из полиолефинов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к распространению трещин. Метод испытания на медленное распространение трещин на трубах с надрезом Пластмассы. Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ80Б и ПЭ80Б Полиэтилен низкого давления газофазный метод.

Полиэтилен средней плотности для трубопроводов Полиэтилен средней плотности марки F В для трубопроводов Композиция полиэтилена высокой плотности типа ПЭ Максигмва Технический редактор В. Гэврищук Компьютерная верстка В.

Подписано о печать Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. Пластмассовые трубы и фитинги, не предназначенные для жидкостей А также в:.

Изделия из пластмасс А также в:. Трубы полиэтиленовые напорные и для газопроводов А также в:. Трубы из полиэтилена А также в:. Трубы из полиолефинов ГОСТ 9. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов ГОСТ Классификация и общие требования безопасности ГОСТ Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ Требования безопасности Издание официальное 1. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ ИС0 — Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.

Общие технические условия ГОСТ Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Методы определения плотности объемной массы ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая.

Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ й Весы лабораторные. Минимальная толщина стенки трубы, установленная в настоящем стандарте и соответствующая номинальной толщине стенки е гг 3. Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, которое рассчитывают по формуле МОР в. МПа; SDR — стандартное размерное отношение: