04.06.201504.06.2015 Потап

У нас вы можете скачать гост 10181-2014 смеси бетонные методы испытаний статус в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Sampling Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Отбор образцов в части отбора образцов;. Degree of com pactability Испытание свежеприготовленной бетонной смеси.

Определение раслпыва в части метода определения расплыва:. Плотность в части общих требований к методу определения средней плотности:. Air content — Messure methods Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Методы определения под давлением в части общих требований к методу определения содержания воздуха. Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов.

Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений. Метрологическая аттестация средств измерений. Государственные испытания средств измерений. ИСО—80 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки.

ГОСТ —73 Шероховатость поверхности. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ —68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки. Методика оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобо-угадываемости бетонной смеси приведена в приложении А. При применении бетонных смесей с заполнителем, у которого максимальный размер зерен превышает 40 мм и составляет от 80 70 до мм.

Методика определения подвижности бетонной смеси с заполнителем размером мм приведена в приложении Б. Конус изготовляют из листовой стали толщиной не менее 1. Внутренняя поверхность конуса должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ Каодый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем в нормальном конусе 25 раз. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют в нормальном конусе 10 раз.

Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5—7 с. Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке, определенной в нормальном конусе, умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0.

При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой порции бетонной смеси, той же пробы. Кольцо-держатель Эи конус 2 должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Прибор Вебе для определения жесткости бетонной смеси должен при испытаниях жестко крепиться к поверхности виброплощадки. Включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием бетонной смеси.

Смесь вибрируют до тех пор. Время, измеренное в секундах, характеризует жесткость бетонной смеси. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Допускается переходный коэффициент принимать равным 1.

Затем конус плавно снимают и одновременно включают виброплощадку и секундомер. Смесь вибрируют до тех лор. Время в секундах, необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Допускается принимать переходный коэффициент равным 0. При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой пробе. Масса верхней плиты Через центр верхней плиты должны быть прочерчены две маркировочные взаимно перпендикулярные линии, параллельные краям плиты, в середине плиты должен быть прочерчен круг диаметром мм.

По углам верхней плиты с боков должны быть прикреплены снизу два тяжелых жестких блока-останова 2 для передачи нагрузки верхней плиты на плиту -основание 4 см.

Подъем верхней плиты стола проводят вручную или с помощью подъемного механизма, обеспечивая подьем без резких толчков и свободное падение на полную фиксированную высоту:. Форма должна иметь две ручки и улоры для прижатия формы к основанию;. Форму наполняют бетонной смесью совком двумя равными слоями. Каждый слой уплотняют 10 легкими ударами уплотняющего бруса.

Через 30 с с момента срезки излишка смеси форму поднимают за ручки вертикально вверх за время от 3 до 6 с. Дают возможность верхней плите стола свободно упасть на нижний блок-останов. Повторяют цикл 15 раз. Линейкой измеряют максимальные размеры расплыва бетонной смеси с точностью до 10 мм в двух направлениях d, и d 2 рисунок 7. Если образовалось расслоение, его регистрируют, а испытание считают неудовлетворительным. Дно формы может быть перфорированным для облегчения его опорожнения.

В этом случае на дно формы укладывают пленку:. Перед испытанием проба должна быть перемешана, внутренняя поверхность формы увлажнена. Наполняют форму без уплотнения. Смесь вибрируют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время в секундах, необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Допускается принимать переходный коэффициент равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой пробе. По углам верхней плиты с боков должны быть прикреплены снизу два тяжелых жестких блока-останова 2 для передачи нагрузки верхней плиты на плиту-основание 4 см. Подъем верхней плиты стола проводят вручную или с помощью подъемного механизма, обеспечивая подъем без резких толчков и свободное падение на полную фиксированную высоту; - конусную форму рисунок 5 следующих внутренних размеров: Внутренняя поверхность формы должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ Плоскости верхнего и нижнего оснований формы должны быть параллельными друг другу и перпендикулярными вертикальной оси.

Рисунок 6 - Уплотняющий брус. Стол и конусную форму очищают и увлажняют до испытания. Помещают форму в центре стола и фиксируют ее положение с помощью фиксаторов.

Форму наполняют бетонной смесью совком двумя равными слоями. Каждый слой уплотняют 10 легкими ударами уплотняющего бруса. После наполнения с помощью уплотняющего бруса срезают излишек массы вровень с краями формы, поверхность стола очищают от остатков смеси. Через 30 с с момента срезки излишка смеси форму поднимают за ручки вертикально вверх за время от 3 до 6 с. Верхнюю плиту стола плавно поднимают до верхнего блока-останова так, чтобы плита не стукнулась о блок-установ.

Дают возможность верхней плите стола свободно упасть на нижний блок-останов. Повторяют цикл 15 раз, проводя каждый цикл в течение с. Линейкой измеряют максимальные размеры расплыва бетонной смеси с точностью до 10 мм в двух направлениях и рисунок 7 , параллельных краям стола.

Рисунок 7 - Измерение расплыва бетонной смеси. Визуально проверяют расплывшуюся смесь на расслоение. Если образовалось расслоение, его регистрируют, а испытание считают неудовлетворительным.

Величину расплыва , мм, определяют с точностью до 10 мм по формуле. Регистрация результатов испытания должна включать в себя: Общее время испытания не должно превышать 15 мин.

Дно формы может быть перфорированным для облегчения его опорожнения. Рисунок 8 - Форма для определения степени уплотняемости бетонной смеси. Наполняют форму без уплотнения. После наполнения формы излишек бетонной смеси без ее уплотнения срезают вровень с краями формы. Уплотняют бетонную смесь по 4. После уплотнения определяют расстояние между поверхностью уплотненного образца и верхом формы см.

Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм. Вместимость сосуда, см , не менее. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для бетонов класса В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя. Сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 5 г. При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Объем воздуха или газа определяют в бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях; объем межзерновых пустот - в бетонных смесях на пористых заполнителях. Объем воздуха или газа определяют экспериментальным или расчетным методом. Объем воздуха или газа в смеси на плотном заполнителе определяют объемным или компрессионным методом с помощью объемомера или поромера соответственно , на пористом заполнителе - только объемным методом. Вместимость цилиндрического сосуда, см , не менее.

Отношение высоты цилиндрического сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон 5 см. Расстояние между ограничителями 2 крышки 1 должно быть равным наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. В пустой цилиндрический сосуд 6 см. Чаша 1 и крышка 3 см. Соединение крышки 3 и чаши 1 должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность поромера. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4.

Вместимость чаши, см , не менее. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра 5 должна иметь верхний предел кПа. Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Затем стеклянный лист снимают, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, чашу с листом и водой взвешивают.

Вместимость чаши , см , вычисляют с округлением до 1 см по формуле. Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Цену деления шкалы поромера вычисляют по формуле.

Примечание - Допускается использование поромера других конструкций, поверенного в установленном порядке. В этом случае градуировку следует проводить в соответствии с инструкцией к поромеру. В течение мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью мл.

Затем постепенно небольшой струей доливают в сосуд воду по 6. Для бетонной смеси на плотном заполнителе величины , и принимают равными нулю. Примечание - Пену в объемомере допускается гасить путем вливания от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др.

В этом случае пену допускается не собирать, а объем воздуха или газа в бетонной смеси определяют по формуле. При большем расхождении испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают металлической линейкой. Фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку поромера и прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Поромер возвращают в вертикальное положение и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы.

Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо удалить путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевому делению шкалы поромера. Постукивают рукой по стенкам чаши и отмечают по шкале поромера уровень воды после того, когда давление опустится до кПа. Примечание - При использовании поромеров других конструкций пористость бетонной смеси определяют в соответствии с инструкциями по их применению.

Затем определяют среднюю плотность полученной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с 5. Уплотненную бетонную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени: Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси , оставшейся в нижней части мерного сосуда формы , и вычисляют высоту отобранного слоя смеси.

Оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень. При мокром рассеве каждую навеску смеси, выложенную на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементно-песчаного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Примечание - Допускается отделившуюся воду отбирать с помощью фильтровальной бумаги и определять ее количество взвешиванием.

Для определения каждого свойства бетонной смеси проводят по пять испытаний на проверяемом и стандартизованном приборах. Средние коэффициенты вариации показателей удобоукладываемости, определенные по результатам испытаний, проверяемым и стандартизованным приборами, вычисляют по формуле.

Точность проверяемого прибора признают удовлетворительной, если соблюдается соотношение. Чувствительность проверяемого прибора признают удовлетворительной, если соблюдается соотношение. Коэффициенты и вычисляют по формулам. Примечание - При производственном контроле других нормируемых показателей качества бетонной смеси средней плотности, воздухосодержания, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств , а также показателей качества бетонов прочности, морозостойкости, водонепроницаемости испытания проводят также на отсеянной бетонной смеси.

При этом коэффициенты перехода от результатов определения свойств бетонной смеси на отсеянных пробах к результатам этих же свойств на неотсеянных бетонных смесях должны быть приведены в проекте производства работ или технологическом регламенте данного объекта строительства. Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Смеси бетонные. Методы испытаний Название документа: Методы испытаний Номер документа: Фактическая дата официального опубликования стандарта - февраль года информация с сайта http: