29.05.201529.05.2015 tretvernkers

У нас вы можете скачать гост 19222 84 скачать в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Арболит в зависимости от прочности на сжатие образцов-кубов подразделяют на классы:. Наименование арболита в зависимости от вида заполнителя должно соответствовать ГОСТ — При необходимости в наименование включается вид структуры. Отклонение от номинального положения проемов, отверстий и вырезов в изделях не должно превышать 5 мм.

Первая группа содержит обозначение вида изделия и его номинальные габаритные размеры значения которых округляются до целого числа — длину и высоту в дециметрах, толщину в сантиметрах. Во второй группе указывают класс арболита по прочности на сжатие и обозначение арболита — А.

Для двух- и трехслойных изделий следует указывать класс и вид бетона несущих изолирующих слоев изделия, обозначаемых буквами:. Третья группа содержит дополнительные характеристики, обозначаемые буквами и отражающие особые условия применения изделий и их стойкость:. В третью группу, в случае необходимости, включают также обозначения конструктивных особенностей изделия наличие дополнительных закладных деталей, отверстий, проемов, вырезов и т.

Вид и техническая характеристика покрытия должны соответствовать строительным нормам и правилам и быть указаны в заказе на изготовление изделий. Допускается применение других видов отделки, предусмотренных в рабочих чертежах изделий и обеспечивающих ее прочное сцепление с арболитом изделий.

Требования к качеству поверхности и внешнему виду изделий должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные изделия в соответствии с требованиями настоящего стандарта. В качестве органических заполнителей должны применяться: Измельченная древесина, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы не должны иметь видимых признаков плесени и гнили, а также примеси инородных материалов кусков глины, растительного слоя почвы, камней, песка и пр.

Примечание До 1 января г. Среднее значение коэффициента формы частиц отношение наибольшего размера к наименьшему не должно быть более 8. Химические добавки, рекомендуемые для изготовления арболитовой смеси, приведены в рекомендуемом приложении 2.

Вода для приготовления арболита должна соответствовать требованиям ГОСТ — Предприятие-изготовитель обязано проводить периодически не реже одного раза в квартал испытания арболита по морозостойкости, теплопроводности, а также пористости.

При необходимости проверки толщины отделочного слоя, защитного слоя бетона и расположения арматуры следует производить вскрытие изделий. Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, то данная партия изделий приемке не подлежит.

Качество цемента проверяют по ГОСТ Испытание химических добавок в арболитовых смесях и арболите проводят по ГОСТ —80, а также по стандартам или техническим условиям на конкретные химические добавки. Порядок отбора проб органических заполнителей, определение содержания в них примесей, фракционный состав и максимальный размер частиц органических заполнителей указан в обязательном приложении 3. Первую серию контрольных образцов выдерживают до испытания в камере стандартного твердения в течение 28 сут при темпе.

На 7-е сутки образцы арболита второй серии и на е сутки образцы арболита первой и третьей серий испытывают на прочность с определением средней плотности и влажности. Прочность и плотность арболита в изделиях допускается контролировать на образцах, выпиленных из изделий. Выпиливание образцов из изделий должно выполняться на участках, указанных в рабочих чертежах. Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одного из отобранных для контрольной проверки изделий будет превышать проектную отпускную массу больше допускаемого отклонения, установленного п 1.

При этом проводят проверку расположения арматуры, толщины несущих и отделочных слоев и защитного слоя бетона раствора. Предприятие-изготовитель должно проводить испытания изделий на прочность и жесткость при освоении производства, изменении конструкции и технологии их изготовления или при переходе на другие исходные материалы. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором проекта конкретного здания — вместо марок наносить на изделия сокращенные условные обозначения, принятые в рабочих чертежах проекта.

При укладке изделий должна быть обеспечена сохранность изделия, а также возможность захвата каждого изделия и его свободный подъем для погрузки или монтажа. Изделия на складе следует устанавливать или укладывать так, чтобы были видны их маркировочные знаки. Изделия из теплоизоляционного арболита следует перевозить в упакованном виде, преимущественно в контейнерах. Подъем, погрузку и разгрузку изделий следует производить за монтажные петли или с применением специальных захватных устройств, предусмотренных проектом.

Двухслойная стеновая панель для наружных стен сельскохозяйственных зданий типа ПС длиной , высотой , толщиной мм типоразмера ПС Древесину дозируют по массе с учетом насыпной плотности отдельных фракций. Арболитовую смесь укладывают в формы-кубы размерами ХХ Х мм в два слоя высотой по 5 см и уплотняют путем трамбования стальной болванкой см. Каждый слой уплотняют 15—20 нажимами с высоты 2—3 см.

После уплотнения смеси поверхность образцов заглаживают. Допускается при изготовлении контрольных образцов применять уплотняющие устройства, используемые для изготовления изделий из арболита. Фактический расход цемента Д , измельченной древесины Д и хлорида кальция А на 1 м 3 уплотненного арболита для каждого из трех замесов вычисляют по следующим формулам:. Перед испытанием производят обмер и взвешивание образцов с определением плотности арболита Q a по ГОСТ По результатам испытаний определяют коэффициент пригодности древесины Дпр по формуле.

Для приготовления щелочного раствора помещают г сегнетовой соли в мл воды, добавляют г гидроксида натрия и разбавляют дистиллированной водой до 1 л. Для определения содержания водорастворимых редуцирующих веществ в измельченной древесине приготовляют водную вытяжку.

Поступившую на испытание древесину измельчают до размеров опилок 0,2—2 мм , хорошо перемешивают, подсушивают до воздушно-сухого состояния и хранят в плотно закрытой склянке. Для приготовления вытяжки берут 2 г пробы древесины , взвешивают ее с погрешностью 0, г, помещают в коническую колбу емкостью мм и наливают мл дистиллированной воды. Экстрагирование проводят в течение 48 ч, периодически перемешивая содержимое колбы.

Вид и техническая характеристика покрытия должны соответствовать строительным нормам и правилам и быть указаны в заказе на изготовление изделий. Открытые поверхности элементов закладных деталей и монтажные петли не должны иметь наплывов бетона или раствора. Наружные поверхности ограждающих конструкций из арболита отделывают слоем из декоративного бетона или раствора на плотных минеральных заполнителях.

Требования к декоративным бетонам и растворам цвет, фактура, вид, физико-механические свойства заполнителей и вяжущих должны быть указаны в стандартах или технических условиях на изделия и в спецификациях заказчика, согласованных с предприятием-изготовителем. Допускается применение других видов отделки, предусмотренных в рабочих чертежах изделий и обеспечивающих ее прочное сцепление с арболитом изделий. Изделия из арболита допускается изготавливать без внутреннего отделочного слоя или с внутренним отделочным слоем из цементного или цементно-известкового раствора на плотном или пористом песке.

Толщина наружного отделочного слоя не должна быть менее 20 мм, а внутреннего - 15 мм. Требования к качеству поверхности и внешнему виду изделий должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные изделия в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Качество облицованных, офактуренных и рельефных поверхностей, а также гладких поверхностей изделий должно соответствовать категории А1, А2, А3, А4 по ГОСТ , а также эталону, утвержденному в установленном порядке. Класс по прочности при сжатии бетона или раствора наружного отделочного слоя должен быть не ниже В7,5, а раствора внутреннего отделочного слоя - не ниже В3,5 для жилых и общественных зданий и не ниже В5 - для промышленных и сельскохозяйственных производственных зданий.

В качестве органических заполнителей должны применяться: Допускается использовать древесину других пород, а также их смеси по согласованию с базовой организацией по стандартизации при соблюдении требований п.

Органические заполнители должны удовлетворять следующим требованиям: Измельченная древесина, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы не должны иметь видимых признаков плесени и гнили, а также примеси инородных материалов кусков глины, растительного слоя почвы, камней, песка и пр.

Фракционный состав органического заполнителя должен находиться в пределах, указанных в табл. Размеры отверстий контрольных сит, мм.

До 1 января г. Среднее значение коэффициента формы частиц отношение наибольшего размера к наименьшему не должно быть более 8. Для улучшения свойств арболитовой смеси и арболита следует применять химические добавки: Химические добавки, рекомендуемые для изготовления арболитовой смеси, приведены в рекомендуемом приложении 2.

Новые химические добавки допускаются к применению по согласованию с базовой организацией по стандартизации после специальных исследований и соответствующего технико-экономического обоснования. Приемку арболита и изделий из него следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ Приемочный контроль каждой партии арболита и изделий из него производят по следующим показателям: Предприятие-изготовитель обязано проводить периодически не реже одного раза в квартал испытания арболита по морозостойкости, теплопроводности, а также пористости.

Испытание арболита и бетона раствора наружного отделочного или несущего слоя изделий на морозостойкость и арболита на теплопроводность следует также проводить при освоении производства изделий, при изменении технологии их изготовления, вида и качества используемых материалов. Отобранные изделия подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.

При необходимости проверки толщины отделочного слоя, защитного слоя бетона и расположения арматуры следует производить вскрытие изделий. Если при проверке отобранных изделий окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку удвоенного количества изделий.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, то данная партия изделий приемке не подлежит. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные изделия, соблюдая и применяя при этом порядок отбора образцов, а также методы испытаний, изложенные в настоящем стандарте. Качество цемента проверяют по ГОСТ Испытание химических добавок в арболитовых смесях и арболите проводят по ГОСТ , а также по стандартам или техническим условиям на конкретные химические добавки.

Порядок отбора проб органических заполнителей, определение содержания в них примесей, фракционный состав и максимальный размер частиц органических заполнителей указан в обязательном приложении 3.

Показатель пригодности измельченной древесины и содержание водорастворимых редуцирующих веществ в ней определяют в соответствии с рекомендуемыми приложениями 4 и 5 не реже одного раза в квартал, а также при освоении производства изделий, при изменении технологии их изготовления, вида и качества используемых материалов, включая изменение фракционного состава органических заполнителей. Проверку качества арболитовой смеси следует производить не реже двух раз в смену по показателям: Расчетные составы арболита проверяют в лабораторных или производственных условиях путем изготовления и испытания контрольных образцов-кубов по ГОСТ Для определения прочности арболита изготавливают три серии по три образца в каждой серии арболита размерами хх мм.

Вторую серию образцов выдерживают в одинаковом режиме с контролируемыми изделиями до момента определения отпускной прочности арболита 7 сут. Третья серия образцов должна твердеть в течение 7 сут в одинаковом режиме с контролируемыми изделиями, затем до момента определения прочности арболита 28 сут в одинаковом режиме с образцами первой серии.

На 7-е сутки образцы арболита второй серии и на е сутки образцы арболита первой и третьей серий испытывают на прочность с определением средней плотности и влажности. Контроль прочности и однородности арболита в изделиях следует осуществлять по ГОСТ Среднюю плотность арболита следует определять по ГОСТ Однородность по средней плотности следует оценивать по рекомендуемому приложению 6. Отпускную прочность при сжатии бетона раствора отделочных или несущих слоев проверяют от каждой партии изделий и при изменении составляющих компонентов на образцах размерами хх мм в соответствии с ГОСТ Образцы для проверки класса марки бетона раствора отделочных или несущих слоев изготавливают ежесменно.

Прочность и плотность арболита в изделиях допускается контролировать на образцах, выпиленных из изделий. Выпиливание образцов из изделий должно выполняться на участках, указанных в рабочих чертежах. Испытания сварных арматурных изделий и закладных деталей и оценку их качества следует производить по ГОСТ Размеры, отклонение от прямолинейности и отклонение от плоскостности изделий из арболита, положение закладных деталей и монтажных петель, расположение и размеры арматуры, толщину защитного слоя бетона раствора до арматуры, качество поверхностей, внешний вид и фактическую массу следует проверять по ГОСТ Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одного из отобранных для контрольной проверки изделий будет превышать проектную отпускную массу больше допускаемого отклонения, установленного п.

Влажность арболита следует определять по ГОСТ Испытанию на прочность до разрушения подвергают не менее двух изделий каждого вида, отвечающих требованиям настоящего стандарта, по схемам, приведенным в рабочих чертежах изделий. При этом проводят проверку расположения арматуры, толщины несущих и отделочных слоев и защитного слоя бетона раствора.

Предприятие-изготовитель должно проводить испытания изделий на прочность и жесткость при освоении производства, изменении конструкции и технологии их изготовления или при переходе на другие исходные материалы. Маркировка изделий должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой грани или на боковой вертикальной поверхности изделия вблизи ее торцевой грани краской, не снижающей качество последующей отделки изделия.

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией - автором проекта конкретного здания - вместо марок наносить на изделия сокращенные условные обозначения, принятые в рабочих чертежах проекта. Каждая партия изделий из арболита, поставляемая потребителю, должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ Изделия должны храниться на специально оборудованных складах рассортированными по видам, типоразмерам и маркам в условиях, не допускающих их увлажнение.

Способы укладки изделий при хранении и транспортировании следует устанавливать в стандартах или технических условиях в зависимости от размеров, формы и назначения изделий данного вида. При укладке изделий должна быть обеспечена сохранность изделия, а также возможность захвата каждого изделия и его свободный подъем для погрузки или монтажа.

Теплоизоляционные изделия из арболита должны храниться в пакетах или штабелях. Каждое упакованное место должно содержать изделия одной марки и одного размера. Изделия из конструкционного арболита должны храниться в рабочем положении в специальных кассетах-стеллажах или в штабелях высотой не более 2 м установленными или уложенными на подкладках толщиной не менее 30 мм и шириной не менее мм или других опорах, обеспечивающих сохранность изделий. Подкладки под штабель следует располагать на линии подъемных петель и укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

Изделия на складе следует устанавливать или укладывать так, чтобы были видны их маркировочные знаки. Изделия из теплоизоляционного арболита следует перевозить в упакованном виде, преимущественно в контейнерах. Изделия из конструкционного арболита следует перевозить в рабочем положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, оборудованных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность и сохранность изделий, включая сохранность деталей, выступающих из плоскости изделий.

Подъем, погрузку и разгрузку изделий следует производить за монтажные петли или с применением специальных захватных устройств, предусмотренных проектом. Погрузку, перевозку, разгрузку и хранение изделий следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их механического повреждения и увлажнения.

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем - условий применения и хранения изделий, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения изделий из конструкционного арболита - не менее одного года со дня отгрузки. Двухслойная стеновая панель для наружных стен сельскохозяйственных зданий типа ПС длиной , высотой , толщиной мм типоразмера ПС Ребристая плита перекрытий производственных зданий с шагом несущих конструкций 6 м, с опиранием на верх ригелей тип 2 , первого типоразмера, третья по несущей способности, из арболита класса В2,5 с несущими слоями из легкого бетона на пористых заполнителях класса В25, с дополнительными закладными деталями и углублением в торце плиты для установки: За дополнительной информацией обратитесь по ссылке.

ГОСТ , здесь и далее по тексту. Комплексные химические добавки на основе: Алкилсульфатная паста СП-1 по ТУ Для определения качества органических заполнителей от партии, объем которой устанавливается по соглашению сторон, отбирают пробу, состоящую из 10 частей, взятых из разных мест партии.

Масса каждой части должна быть не менее 1 кг. Составленную из частей пробу сокращают методом квартования до 2,5 кг. Содержание коры, листьев и хвои в измельченной древесине или очесов и пакли в измельченных стеблях хлопчатника или рисовой соломе, костре конопли или льна определяют отбором их из сокращенной пробы п.

Фракционный состав органических заполнителей определяют рассевом навески после отбора из нее коры, листьев, хвои или очесов и пакли, в зависимости от вида заполнителя на механических лабораторных анализаторах с движением сит в горизонтальной плоскости. Рассортированные фракции остаток на ситах взвешивают с погрешностью до 1 г, а их содержание в навеске в процентах вычисляют по формуле, приведенной в п.

Максимальный размер частиц органических заполнителей определяют отбором 20 частиц органического заполнителя из фракции, оставшейся на сите диаметром 20 мм пп. Размер каждой частицы измеряют при помощи металлической линейки с погрешностью до 1 мм.

Максимальный размер частиц вычисляют как среднее арифметическое результатов произведенных замеров. Показатель пригодности измельченной древесины определяют путем ее испытания в арболите. Для испытания делают три замеса арболитовой смеси, каждый объемом около 12 л. Соотношение расхода цемента, древесины и хлористого кальция для замеса объемом 12 л указано в таблице.

Расход древесины в сухом состоянии, л, для фракций, мм. Древесину дозируют по массе с учетом насыпной плотности отдельных фракций. Арболитовую смесь готовят путем перемешивания вручную в течение 10 мин или в бетоносмесителе принудительного действия в течение 5 мин. Арболитовую смесь укладывают в формы-кубы размерами хх мм в два слоя высотой по 5 см и уплотняют путем трамбования стальной болванкой см.

Каждый слой уплотняют нажимами с высоты см. После уплотнения смеси поверхность образцов заглаживают. Приспособление для трамбования арболитовой смеси стальная болванка. Допускается при изготовлении контрольных образцов применять уплотняющие устройства, используемые для изготовления изделий из арболита.