20.05.201520.05.2015 Игорь

У нас вы можете скачать гост 11326 скачать в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Текучесть полиэтиленовой изоляции текучесть для кабелей со сплошной изоляцией диаметром 13 мм, характеризующаяся смещением внутреннего проводника в коаксиальном кабеле или любого из проводников в двухпроводном кабеле относительно центра или оси симметрии изоляции после воздействия испытательной температуры, не должна превышать значений, указанных в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок. Стабильность размеров только для кабелей диаметром по изоляции, равным или менее 7,25 мм , характеризующаяся величиной перемещения диэлектрика изоляции относительно внутреннего проводника, должна быть не более установленной в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

Кабели должны быть стойкими к воздействию климатических факторов, значения которых должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок, в соответствии с табл. Максимальной рабочей температурой кабеля при эксплуатации считают максимальную допустимую температуру наименее нагревостойкого его элемента, устанавливающуюся вследствие нагрева окружающей средой и передаваемой по кабелю мощностью.

Температура, при которой начинается выделение токсичных газов из кабелей с изоляцией, оболочкой фторполимеров, должна быть указана в соответствующем стандарте или технических условиях на кабель определенной марки. Минимальная температура, при которой допускается изгибать кабель, должна быть указана в соответствующем стандарте или технических условиях, на кабель определенной марки. Кабели должны быть стойкими к воздействию изменения температуры среды от максимальной рабочей температуры при эксплуатации до предельной пониженной температуры окружающей среды.

Кабели, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе или под навесом, должны быть стойкими к воздействию инея с последующим оттаиванием. Кабели, предназначенные для эксплуатации на побережье и на морских судах, должны быть стойкими к воздействию соляного тумана. Кабели, предназначенные для эксплуатации в условиях влажного тропического климата, должны быть стойкими к поражению плесневыми грибами и иметь степень биологического обрастания не более 2 баллов. Допускается по согласованию с потребителем устанавливать показатели не более 3 баллов.

Кабели, предназначенные для эксплуатации при воздействии минерального масла, соленой воды и бензина, должны быть стойкими к воздействию этих жидкостей. Кабели должны быть озоностойкими, если они предназначены для эксплуатации при повышенной концентрации озона.

Кабели, предназначенные для эксплуатации при динамическом воздействии пыли, должны быть стойкими к этому виду воздействия. В качестве показателей надежности кабелей устанавливают минимальную наработку наработку , минимальный срок сохраняемости срок сохраняемости , минимальный срок службы срок службы и процентный ресурс.

При этом срок сохраняемости устанавливают равным сроку службы. Суммарную календарную продолжительность хранения и эксплуатации кабелей отсчитывают от даты их приемки, и она не должна превышать заданного значения срока службы. Минимальная наработка наработка кабелей в режимах и условиях, установленных в настоящем стандарте или стандартах и технических условиях на кабели определенных марок должна быть равна одному из значений следующего ряда: В зависимости от назначения кабелей и их физических свойств допускается по согласованию с потребителем устанавливать значение минимальной наработки менее ч.

Для кабеля допускается устанавливать несколько значений минимальной наработки в зависимости от условий эксплуатации. Минимальный срок сохраняемости срок сохраняемости кабелей при хранении в условиях отапливаемого хранилища, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП должен быть равен одному из значений следующего ряда: Для кабелей с ограниченным сроком сохраняемости значения минимального срока сохраняемости: При хранении кабелей в упаковке предприятия-изготовителя в неотапливаемом хранилище или под навесом, а также вмонтированных в незащищенную аппаратуру и или находящихся в незащищенном комплекте ЗИП в неотапливаемом хранилище или под навесом, минимальный срок сохраняемости сокращается в соответствии с коэффициентом сокращения минимального срока, равным 1,5.

При хранении кабелей в указанных условиях в течение части срока сохраняемости оставшееся время срока сохраняемости для хранения кабелей в отапливаемом хранилище определяют как разность между сроком сохраняемости в условиях отапливаемого хранилища и произведением коэффициента сокращения на фактическое время хранения в неотапливаемом хранилище или под навесом.

Для кабелей с ограниченным сроком сохраняемости допускается не применять коэффициент сокращения, а в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок должен быть указан общий срок сохраняемости кабелей в упаковке предприятия-изготовителя в условиях отапливаемого хранилища, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП и, в том числе из этого срока указывают в скобках , срок сохраняемости при хранении кабелей в упаковке предприятия-изготовителя в неотапливаемом хранилище или под навесом, а также вмонтированных в незащищенную аппаратуру и или находящихся в незащищенном комплекте ЗИП и в неотапливаемом хранилище или под навесом.

Не допускается хранение кабелей в составе незащищенной аппаратуры при их наружном монтаже, а также кабелей без защитных оболочек в составе незащищенной аппаратуры и ЗИП на открытой площадке. Минимальный срок службы срок службы кабелей, в пределах которого обеспечивается минимальная наработка п. Для кабелей с ограниченным сроком службы значения минимального срока службы: Значение процентного ресурса кабелей не менее удвоенного значения минимальной наработки в режимах и условиях, указанных в настоящем стандарте или стандартах и технических условиях на кабели определенных марок, устанавливают в справочном приложении стандартов или технических условиях на кабели определенных марок.

По согласованию с потребителем допускается устанавливать значение процентного ресурса не менее полуторного значения минимальной наработки. Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта или технических условий на кабели определенных марок устанавливают следующие категории испытаний:. Испытание проводит комиссия, назначенная для приемки установочной серии, по отдельной программе, согласованной с предприятием-разработчиком, с целью установления готовности предприятия-изготовителя к серийному производству.

Испытания на соответствие требованиям по воздействию механических факторов, динамическому воздействию пыли, плесневым грибам, надежности в состав квалификационных испытаний не включают. Соответствие этим требованиям обеспечивается конструкцией кабелей и применяемыми материалами. Кабели, отобранные для проведения испытаний, подвергают проверке по программе испытаний.

Комиссия, назначенная для приемки установочной серии кабелей, имеет право проводить испытания с зачетом отдельных видов испытаний на основании протоколов испытаний, проведенных предприятием - изготовителем кабелей установочной серии перед предъявлением их комиссии. Допускается засчитывать результаты испытаний аналогичных по материалам и конструкциям изоляции оболочек или защитных покровов и технологии их изготовления кабелей по требованиям пп. В начале испытаний проводят проверку кабелей в объеме приемосдаточных испытаний.

Если при проверке будут обнаружены дефектные образцы, их заменяют годными. Допустимое число заменяемых дефектных образцов устанавливает комиссия по проведению испытаний. Если дефектных образцов, обнаруженных при проверке, будет больше установленного количества, то новые испытания проводят с учетом пп. Испытания проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля при объеме выборки по каждой испытательной группе 10 образцов, отобранных от разных барабанов или бухт, при приемочном числе, равном нулю.

Проверку образцов второй ступени проводят при обнаружении хотя бы одного дефектного образца в результате проверки образцов первой ступени. При получении неудовлетворительных результатов испытаний изготовитель и разработчик проводят анализ причин выявленных недостатков и разрабатывают необходимые мероприятия по приведению качества кабелей в соответствие с требованиями настоящего стандарта и соответствующего стандарта или технических условий на кабели определенных марок. После внедрения этих мероприятий испытания повторяют в полном объеме.

По решению комиссии допускается проводить повторные испытания только по тем пунктам требований, по которым были получены неудовлетворительные результаты. Если при повторных испытаниях будет также выявлено несоответствие требованиям настоящего стандарта и соответствующего стандарта или технических условий на кабели определенных марок, то после рассмотрения и анализа результатов испытаний решение о дальнейшем производстве кабелей принимают заказчик и организация, назначившая комиссию.

Результаты проведения испытаний оформляют протоколами и актом. Акт подписывает комиссия, проводившая испытания, и утверждает организация, назначившая комиссию. Готовые кабели предъявляют к приемке партиями.

За партию следует принимать количество кабеля одной марки, произведенного в одних и тех же условиях и одновременно предъявляемого к приемке. Максимальный размер партии - 10 км, минимальный - 1 км. Приемосдаточные испытания должны быть проведены по тем пунктам требований, которые указаны в стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Проверку кабелей на соответствие требованию п. Испытания по остальным пунктам требований, указанным в стандарте или технических условиях на кабели определенных марок, должны быть проведены на образцах в качестве которых могут быть и отдельные длины.

Минимальное количество образцов должно быть: При неудовлетворительных результатах испытания, полученных хотя бы на одном образце, должно быть проведено испытание на соответствие этому требованию всех длин сдаваемой партии. Длины, образцы от которых не выдержали испытаний, должны быть забракованы. Порядок проведения испытаний при применении автоматизированной и частично автоматизированной систем контроля должен соответствовать нормативно-технической документации.

Допускается при небольшом объеме производства, в технически обоснованных случаях, проводить периодические испытания один раз в 12 мес. При установившемся производстве кабелей допускается осуществлять переход на увеличенную периодичность испытаний один раз в 12 мес при выполнении следующих условий:.

Приемку и поставку кабелей до получения результатов первых периодических испытаний осуществляют на основе положительных результатов приемосдаточных испытаний и испытаний, проведенных при освоении изделия.

Периодические испытания должны проводиться по тем пунктам требований, которые указаны в стандарте или технических условиях на кабели определенных марок. Испытания проводят на образцах, отобранных из партий за период между испытаниями, выдержавших приемосдаточные испытания. Испытания, входящие в состав нескольких групп, допускается проводить на одних и тех же образцах.

Результаты испытаний должны оцениваться по каждому показателю отдельно. Образцы, подвергнутые периодическим испытаниям, в сдаваемую продукцию не включают за исключением случаев, когда испытания проведены на больших длинах без ухудшения их качества.

При получении неопределенных результатов периодических испытаний на выборке n 1 проводят повторные испытания на выборке n 2. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по выборке n 2 приемка и поставка кабелей должна быть приостановлена. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов повторных периодических испытаний по той группе проверок и испытаний, по которой первоначально были получены неудовлетворительные результаты, приемка и поставка кабелей должна быть возобновлена.

До получения результатов повторных испытаний допускается проводить техническую приемку кабелей, изготовленных после устранения причин дефектов. Если при анализе дефектов, выявленных при первичных испытаниях, будет установлено, что характер дефектов не связан с технологией изготовления кабелей, а является результатом нарушения режима испытаний, небрежного обращения с испытуемыми кабелями и т.

Если срок действия предыдущих периодических испытаний истек, то проводят техническую приемку кабелей до окончания новых периодических испытаний. Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты, техническую приемку кабелей прекращают.

Руководство предприятия-изготовителя анализирует результаты и причины неудовлетворительных повторных испытаний и принимает решение о мероприятиях по приведению качества кабелей в соответствие с требованиями стандарта или технических условий на кабели определенных марок. После проведения мероприятий проводят новые испытания. До окончания этих испытаний приемку и поставку кабелей допускается проводить на основании совместного решения заказчика и вышестоящей организации-изготовителя.

Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель с целью проверки соответствия кабелей требованиям стандарта или технических условий на них при изменении конструкции, технологии или применяемых материалов. Необходимость проведения испытаний определяется согласованным решением разработчика и изготовителя.

Состав испытаний должен определяться в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпускаемых кабелей. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию и изготовления кабелей по измененной документации.

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором должны быть даны заключение о результатах испытаний и рекомендации по внедрению проверяемого изменения. Протокол подписывают лица, проводившие испытания, и утверждает руководство изготовителя после согласования его с разработчиком. Соответствие кабелей требованиям к надежности проверяют путем проведения соответствующих испытаний при разработке, а также при проведении типовых испытаний при необходимости в процессе производства.

Соответствие кабелей требованиям по надежности в процессе установившегося производства гарантируется без проведения испытаний и обеспечивается конструкцией и технологией изготовления, положительными результатами входного контроля материалов, производственного контроля, приемосдаточных и периодических испытаний.

Соответствие кабелей требованиям по сроку службы подтверждается испытаниями на долговечность и сохраняемость. Испытания на сохраняемость и долговечность проводят последовательно на одних и тех же образцах кабелей. Испытания по подтверждению процентного ресурса являются продолжением испытаний на долговечность. Испытания на сохраняемость проводят в форсированных режимах. Для кабелей с изоляцией оболочкой из фторопластов, неорганических материалов, кремнийорганической резины, лавсанового или фенилонового волокна испытания на сохраняемость не проводят, а соответствие кабелей требованиям по сохраняемости гарантируется без проведения испытаний.

До предъявления разработки приемочной комиссии должна быть подтверждена минимальная наработка не менее ч. Испытания до полного подтверждения минимальной наработки и процентного ресурса разработчик завершает после приемки работы. Испытания на надежность проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля при объеме выборки 23 образца и приемочном числе, равном нулю для испытаний на долговечность и сохраняемость и единице при испытаниях на процентный ресурс.

По согласованию с потребителями допускается устанавливать другой объем выборки и другое приемочное число, которое указывают в программах испытаний, в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

При обнаружении отказов проводят анализ отказавших образцов и по результатам анализа принимают решение о проведении мероприятий по повышению надежности кабелей. Испытания на надежность группы кабелей аналогичных конструкций идентичных по применяемым материалам, близким по габаритам, конструктивному исполнению и технологии могут быть проведены на образцах кабеля одной марки, которая в этом случае будет являться типовой для указанной группы кабелей.

При наличии данных испытаний аналогичных кабелей для вновь разрабатываемого кабеля испытания на надежность не проводят, а сразу устанавливают показатели надежности в стандарте или технических условиях на кабель определенной марки. Если в составе типовых испытаний предусмотрены испытания на надежность, то в число последних включают только испытания на долговечность.

При оценке соответствия кабелей требованиям стандартов или технических условий на кабели определенных марок следует руководствоваться:. Испытания должны быть проведены при нормальных климатических условиях, если другие условия не указаны в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок. Нормальные климатические условия испытаний характеризуются следующими значениями климатических факторов:.

Проверка внешнего вида состояние поверхности и элементов конструкции должна проводиться внешним осмотром без применения увеличительных приборов. В готовых кабелях допускаются отклонения диаметров однопроволочных жил или отдельных проволок многопроволочных жил или внутренних проводников за предельные отклонения, указанные в соответствующем стандарте или технических условиях на проволоку, при условии, что все электрические параметры кабелей удовлетворяют требованиям соответствующего стандарта или технических условий на кабели определенных марок.

Наименьший внутренний диаметр внешнего проводника D в определяют путем измерения наружного диаметра внешнего проводника по гофру D н и глубины гофра d и расчета по формуле. Наружный диаметр внешнего проводника и глубину гофра измеряют микрометром со вставками или на измерительном микроскопе. Проверку внешнего вида кабеля на соответствие требованиям пп. Волновое сопротивление z c , Ом, п.

Коэффициент укорочения длины волны в кабеле п. Неоднородность волнового сопротивления по длине кабеля п. Длительность и форма зондирующих импульсов, значения нормируемых местных коэффициентов отражения должны быть указаны в соответствующих стандартах или технических условиях на кабели определенных марок. Измерения проводят последовательно с двух концов кабеля. Значения измеренных с любого конца кабеля местных коэффициентов отражения не должны превышать нормируемые значения.

Неравномерность волнового сопротивления п. Неравномерность волнового сопротивления измеряют с двух концов кабеля панорамными методами с применением частотных рефлектометров или измерителей s -параметров четырехполюсников. Среднюю неравномерность волнового сопротивления определяют при измерениях в режиме интегрирования. Диапазон частот, длина образца и величина средней и или максимальной неравномерности волнового сопротивления КСВн или дБ должны быть указаны в соответствующих стандартах или технических условиях на кабели определенных марок, при этом в необходимых случаях также должны быть указаны конкретные частоты и или интервалы частот внутри указанного диапазона частот, в которых не нормируется значение неравномерности волнового сопротивления.

Для определения ТКФ рекомендуется метод измерения изменения фазы коэффициента передачи исследуемого кабеля по двухканальной схеме с эталонным кабелем в опорном канале, равным по электрической длине исследуемому. ТКФ определяют как среднеарифметическое значение результатов измерений трех температурных циклов, при которых фиксируются данные измерений в крайних точках температурного диапазона.

Допускается вводить дополнительную разбивку диапазонов температур с определением значений ТКФ для каждого поддиапазона. Измерение можно проводить на любой стандартной частоте свыше 30 МГц. Рекомендуется использовать панорамные методы измерения коэффициента затухания.

Длина образца при измерении коэффициента затухания должна быть выбрана исходя из наименьшей погрешности измерения применяемой аппаратуры. Рекомендуется выбирать длину образца с затуханием в интервале 2 - 20 дБ на частоте измерения. В технически обоснованных случаях допускается измерение проводить на 2 и более соединенных длинах образцах. Измерение коэффициента затухания должно быть проведено при достаточно малой мощности для того, чтобы можно было пренебречь нагревом кабеля, либо тепловым методом при мощности, близкой к номинальной к рабочему режиму , или при эквивалентных значениях тока и напряжения в отдельности.

Измерение тепловым методом должно проводиться на коротком горизонтально подвешенном образце. Результаты могут быть пересчитаны для определения коэффициента затухания ненагретого кабеля или коэффициента затухания в рабочем режиме. Испытание на стабильность коэффициента затухания п. Длину образца выбирают исходя из требований методики измерений коэффициента затухания п. Измеряют коэффициент затухания образца в исходном состоянии и трижды подвергают воздействию следующего температурного цикла:.

После указанного воздействия измеряют коэффициент затухания. Затем образец сматывают и разматывают 20 раз на цилиндр, диаметр которого должен соответствовать указанному в табл. Кабель считают выдержавшим испытания, если измеренные значения коэффициента затухания образцов не превосходят значения, указанного в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Если не требуется испытание с циклами наматывания и разматывания образцов, то это должно быть указано в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Под температурным коэффициентом затухания ТКЗ п. Температурный диапазон или поддиапазоны , частота, на которой производят оценку измерение , нормируемая или справочная величина ТКЗ должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок. Для измерения рекомендуется использовать двухканальные схемы с опорными измерительными каналами. Два образца кабеля одинаковой длины включают в канал схемы. При этом измеряемый образец кабеля помещают в термостат, подвергая его воздействию температуры в заданном диапазоне, измеряют изменение коэффициента затухания по отношению к опорному образцу.

Значение ТКЗ вычисляют по формуле. Электрическая емкость кабеля п. C 2 - электрическая емкость между вторым проводником и первым проводником, соединенным экраном, пФ;. C 12 - электрическая емкость между соединенным вместе первым и вторым проводниками и экраном, пФ. Длина образца должна быть не менее 1 м и не более числа, величина которого в метрах равна. Емкость должна быть измерена при температурах, указанных в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

Электрическое сопротивление проводников постоянному току п. Образец должен быть заделан в коаксиальные соединители, помещен внутрь трубы триаксиальной линии, после того как к нему подключена нагрузка, равная волновому сопротивлению кабеля, закреплен и натянут внутри трубы с помощью оконечных устройств. К внешней коаксиальной системе система 1 со стороны нагрузки через тройник подключают генератор сигналов соответствующей частоты. Внутреннюю коаксиальную систему система 2 соединяют с согласованным тройником, имеющим нагрузку, равную волновому сопротивлению кабеля.

Выходное напряжение генератора должно быть установлено таким, чтобы микровольтметр, подключенный к тройнику, дал отклонение, близкое к максимальному. После переключения микровольтметра на согласованный тройник должен быть произведен отсчет показаний. Допускается применять два микровольтметра без переключения. Напряжение начала внутренних разрядов в изоляции кабеля п. Порог чувствительности установки должен обеспечить обнаружение в изоляции образцов внутренних разрядов интенсивностью 1 пКл или менее.

Длина образца без концевых разделок должна быть равна 1 м, если в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок не указана другая длина. Разделка и подключение образца должны быть выполнены так, чтобы были исключены разряды на концах образца и в высоковольтной цепи установки. Напряжение начала внутренних разрядов должно быть определено с помощью индикатора при плавном снижении напряжения до интенсивности разрядов, равном 1 пКл, если другое значение не указано в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Испытание изоляции кабеля напряжением частоты 50 Гц п. Длительность приложения испытательного напряжения - 1 мин. Испытание оболочки напряжением п. Допускается проводить испытания на аппарате сухого испытания при такой скорости прохождения кабеля, при которой время нахождения его под полным напряжением испытания было бы не менее 0,1 с. Испытание изоляции образца напряжением высокой частоты п.

Длина образца без концевых разделок должна быть не менее 15 см; образец должен быть разделен так, чтобы на его концах не возникали поверхностные пробои и факелы. Испытание на допускаемую мощность или ток напряжение высокой частоты п. При испытании на ток кабель замыкают накоротко. При испытании на напряжение кабель подключают к высокочастотному генератору обоими концами.

Измеряют температуру внутреннего проводника в месте наибольшего нагрева в точке, отстоящей не менее чем на 1 м от любого конца образца. Допускается проводить испытания на специальном образце, имеющем во внутреннем проводнике канал. При этом наружные слои внутреннего проводника должны быть сохранены.

Разность температур между внутренним проводником и окружающим воздухом не должна превышать значений, указанных в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок. Потери на связь являются мерой излучения кабелей и определяются кратным значением десятичного логарифма отношения мощности, передаваемой по кабелю, к мощности, принимаемой дипольной антенной.

При расчете принимают значения мощности, передаваемой по кабелю, в сечении, плоскость которого проходит через центр дипольной антенны перпендикулярно оси кабеля. Конкретный способ измерения мощности устанавливают в методах или программах испытаний, утвержденных в установленном порядке. Способ прокладки кабеля при измерениях, испытательная частота, длина кабеля, расстояние до дипольной антенны и ее ориентация должны быть указаны в соответствующих стандартах или технических условиях на кабели определенных марок или в программах испытаний.

Испытание на стойкость к воздействию вибрационных нагрузок п. Образцы кабеля длиной не менее 1 м распрямляют или свертывают в плоские бухты, образцы кабелей овальной формы свертывают в бухты так, чтобы их малая ось была параллельна плоскости свернутой бухты. Кратность внутренних диаметров бухт наружному диаметру кабеля или малой оси для кабеля овальной формы указана в табл.

Подготовленные вышеуказанным способом образцы для испытаний на вибростенде должны быть испытаны напряжением частоты 50 Гц в соответствии с требованием п.

Затем каждый образец должен быть жестко прикреплен в горизонтальном положении к столу вибростенда тремя металлическими хомутами с резиновыми прокладками или другим способом, обеспечивающим жесткость крепления и исключающим механические повреждения. Образец кабеля считают выдержавшим испытание на воздействие вибрационных нагрузок, если после испытания на вибростенде он выдержит то же испытание напряжением, что и до начала испытаний, и на оболочке не будет обнаружено трещин, видимых без применения увеличительных приборов.

Испытание на стойкость к воздействию многократных ударов п. Значение ускорения и длительность ударов указаны в стандарте или технических условиях на кабель в соответствии с табл.

Испытание на стойкость к воздействию одиночных ударов п. Значения ускорения и длительность ударов должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на кабель в соответствии с табл.

Испытание на стойкость к воздействию линейных нагрузок п. Значение ускорения должно соответствовать указанному в стандарте или технических условиях на кабель в соответствии с табл. Время испытания устанавливают равным 3 мин в каждом из двух взаимно перпендикулярных положений платформы центрифуги. Подготовка, крепление образцов и оценка результатов испытаний аналогичны указанным в п.

Испытание на стойкость к воздействию акустических шумов п. Образцы кабелей длиной 5 м, если другая длина не указана в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок, свернутые в бухты, укрепляют в камере путем подвешивания на пружинах или растяжках.

До начала испытаний должен быть произведен осмотр образцов; на них не должно быть трещин, видимых без применения увеличительного прибора; испытание напряжением и измерение электрической емкости - в соответствии с требованиями пп. Испытание на стойкость к перегибам п. Один конец образца длиной не менее 0,75 м должен быть закреплен в зажиме К, к другому концу образца подвешивают груз.

Масса груза, диаметр цилиндров D и число перегибов должны быть указаны в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок. Если масса груза не указана, то есть испытание проводят без натяжения, образец закрепляют между цилиндрами или под ними, а зажим К делают скользящим. Допускается проводить испытание другим методом, если это указано в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Образец считают выдержавшим испытание на стойкость к перегибам, если на его оболочке не будет обнаружено трещин, видимых без применения увеличительного прибора, если другие критерии не предусмотрены стандартами или техническими условиями на кабели определенных марок.

Испытание на стойкость к перемоткам п. Образец кабеля перематывают с барабана 1 на барабан 2 первая перемотка и обратно вторая перемотка и т. Концы образца должны быть жестко закреплены на барабанах. Диаметр барабанов и число перемоток должны быть указаны в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Образец считают выдержавшим испытание на стойкость к перемоткам, если на его оболочке не будет обнаружено трещин, видимых без применения увеличительного прибора, если другие критерии не предусмотрены в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

Допускается испытание другими методами, которые должны быть указаны в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок. Испытание на теплостойкость п. Образцы, выпрямленные или свернутые в бухты диаметром не менее указанных в табл. Температура в камере должна быть равна максимальной рабочей температуре при эксплуатации кабеля, указанной в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок, со следующими предельными отклонениями: Вынутые из камеры образцы должны быть выдержаны не менее 1 ч при нормальных климатических условиях, после чего проводят 10 циклов наматывания и разматывания на цилиндр, диаметр которого должен соответствовать указанному в табл.

Образцы с сечением овальной формы должны быть намотаны или изогнуты на цилиндре так, чтобы большая ось сечения кабеля была параллельна оси цилиндра. Образец считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на его оболочке не будет трещин, видимых без применения увеличительного прибора. Если не требуется испытание с циклами наматывания и разматывания изгиба образцов или намотка изгиб должна быть произведена на цилиндр другого диаметра, то это должно быть указано в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

В случае технической необходимости допускаются перерывы в испытаниях не более 2 сут, при этом время перерыва не включают в продолжительность испытания. В технически обоснованных случаях производят разборку образцов кабеля с целью определения состояния элементов его конструкции. Необходимость разборки и критерии оценки оговаривают в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

Если значение повышенной предельной температуры превышает значение максимальной рабочей температуры при эксплуатации, испытание проводят методом Испытание на холодостойкость проводят методом по ГОСТ Испытание должно быть проведено на предварительно изогнутых образцах в фиксированном состоянии п.

Требования к стойкости при климатических воздействиях. Кабель должен быть стойким к климатическим воздействиям, приведенным ниже. Минимальная допустимая температура при эксплуатации холодостойкость: Пониженное атмосферное давление - до 0,67 кПа 5 мм рт.

Иней с последующим оттаиванием. Минеральное масло, соленая вода, бензин. Минимальная наработка - ч. Срок службы кабеля - 15 лет. Срок сохранности - 15 лет. Дополнительные характеристики и параметры приведены в приложении. Правила приемки должны соответствовать ГОСТ Приемосдаточные испытания должны быть проведены на соответствие требованиям пп. Периодические испытания должны быть проведены на соответствие требованиям пп.

Нормы и предельные отклонения на период эксплуатации и хранения пп. Методы испытаний должны соответствовать ГОСТ Испытание на холодостойкость п. При испытании на стойкость к воздействию минерального масла, соленой воды и бензина п. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ Гарантии изготовителя - по ГОСТ Текст документа сверен по: ИПК Издательство стандартов, Текст документа Статус Сканер копия.

Кабель радиочастотный марки РК Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3 Название документа: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3 Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3.

Данный документ представлен в формате djvu.