16.05.201516.05.2015 isescerbo

У нас вы можете скачать гост р 55223-2012 pdf в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Составляющую погрешности динамометра, связанную с дрейфом нуля, рассчитывают по формуле. Максимальную относительную составляющую погрешности, связанную с дрейфом нуля, заносят в протокол калибровки. По разности между значениями, полученными для обеих серий с возрастающими значениями силы и с убывающими значениями силы при одинаковых значениях силы, рассчитывают составляющую погрешности динамометра, связанную с гистерезисом, по формуле. Диапазон классификации заканчивается на последней силе, для которой классификационные требования выполняются.

Динамометр может быть классифицирован как для дискретных значений сил, так и для применения с интерполяцией во всем диапазоне. Таблица 2 - Предельные значения составляющих погрешности динамометров различных классов точности. Динамометры нагружают в соответствии с условиями, при которых они калибровались. Не допускается подвергать динамометр воздействию сил, превышающих максимально допустимую.

Динамометры, классифицируемые только для дискретных значений сил, применяют только для этих сил. Динамометры, классифицируемые для применения с интерполяцией, допускается применять для любой силы в диапазоне интерполяции. Если динамометр применяют при температуре, отличной от температуры калибровки, то показания динамометра при необходимости корректируют см.

Примечание - Изменение нуля ненагруженного датчика силы указывает на пластическую деформацию, вызванную перегрузкой датчика силы. Монотонный долговременный дрейф указывает на влияние влаги на датчик силы или дефект контактов датчика силы. Центрирующие рассверленные отверстия, используемые при изготовлении датчиков силы, должны быть сохранены. Максимальная полная длина , мм. Размеры датчиков силы растяжения для номинальных значений силы менее 10 кН не нормированы.

Длина датчика силы растяжения, включая любые необходимые резьбовые приспособления. Для датчика силы растяжения или резьбовых соединений. Допускается шаг резьбы в 2 мм. Габаритная высота датчиков силы сжатия не должна превышать значений, приведенных в таблице А.

Габаритная высота датчиков силы сжатия включает высоту соответствующей оснастки для нагружения. Максимальная габаритная высота динамометра для поверки машин для испытания материалов, мм. Использование датчиков, имеющих большую габаритную высоту, допустимо, если действительный крепежный зазор машин для испытания материалов делает это возможным.

В соответствии с [1]. Как правило, датчики силы растяжения монтируют с помощью двух шаровых подшипников, двух шаровых уплотнительных колец и, если необходимо, с помощью двух промежуточных колец. Датчики силы сжатия монтируют с помощью одной или двух опор. Для изготовления деталей, размеры которых рекомендованы в А. Размеры шаровых подшипников и шаровых уплотнительных колец для датчиков силы растяжения приведены в таблице А. Большие шаровые уплотнительные кольца и шаровые подшипники для максимальной номинальной силы 40 МН и большей силы должны быть снабжены глухими отверстиями, распределенными по всему периметру окружности в качестве помощи при транспортировании и сборке.

Для шаровых уплотнительных колец достаточно двух пар противоположно расположенных отверстий, одна из которых должна быть сделана в центральной плоскости, а другая - в верхней трети верхнего шарового уплотнительного кольца и в нижней трети нижнего шарового уплотнительного кольца см.

Максимальная нагрузка силоизмерительной машины. Размеры промежуточных колец приведены в таблице А. Промежуточные кольца должны иметь надежные зажимные приспособления то есть штыри с резьбой для защиты других монтажных элементов. Если из-за конструкции испытательной машины требуются дополнительные приспособления для монтажа датчика силы, то они должны обеспечивать центральное расположение нагрузки датчика силы.

Если нагрузочная опора имеет две плоские поверхности для передачи силы, то они должны быть параллельны плоскости земли основания. Высоту и диаметр всех нагрузочных опор подгоняют к элементам внесения силы таким образом, чтобы нагрузочная опора могла располагаться и по центру, и без бокового поперечного контакта с элементом приложения силы. Следовательно, диаметр должен быть на 0,,2 мм больше диаметра элемента приложения силы.

Диаметр должен быть больше или равен диаметру элемента приложения силы. Макси- мальная нагрузка машины. Испытательные машины на растяжение для номинальных сил, превышающих 10, имеют специальные версии, для которых любые необходимые прокладочные кольца должны быть сделаны по заказу. Перегрузку удерживают от 1 до 1,5 мин. По крайней мере одно испытание на перегрузку проводит производитель, перед тем как разрешить использование динамометра для калибровки или эксплуатации.

По вогнутой и выпуклой поверхности определяют допускаемые пределы плоскопараллельности плоскостности и отсутствие деформаций в шарнирных опорах, при которых динамометр может быть использован в процессе работы. Промежуточные шарнирные опоры изготавливают из стали твердостью между HV 30 и HV Если динамометр для калибровки представлен с силопередающими опорами, которые впоследствии будут использованы с этим динамометром, испытательное устройство собирают из силовоспроизводящего устройства и соответствующих силопередающих опор.

Испытательное устройство нагружают поочередно через плоскую, выпуклую и вогнутую шарнирные опоры. Два испытательных нагружения прикладывают к динамометру, при этом первое - это максимальная сила, а второе - минимальная сила, для которой изменение показывающего прибора достаточно с точки зрения повторяемости. Операцию повторяют, чтобы иметь три нагружения для каждого из трех типов промежуточных шарнирных опор.

Для каждой нагрузки разность между средним изменением показаний индикатора динамометра, вызванным приложением силы при использовании вогнутой и плоской шарнирной опор, и разность между средним изменением показаний индикатора динамометра, вызванным приложением силы при использовании выпуклой и плоской шарнирной опоры, не должны превышать пределов, указанных в таблице Б.

Если динамометр удовлетворяет требованиям при максимальной нагрузке, но не удовлетворяет требованиям при минимальной нагрузке, то определяют наименьшее значение силы, при которой динамометр соответствует таблице Б. Определение наименьшей силы, удовлетворяющей условиям таблицы Б. Как правило, не требуется повторять эти испытания с промежуточными шарнирными опорами каждый раз при поверке или калибровке динамометра, но только после тщательного осмотра.

Монотонный длительный дрейф указывает на влияние влажности на датчик силы или на дефект крепления датчика силы. Для динамометров, выполненных из другого материала, или для тех, которые включают датчики силы с электрическим выходом, значение определяют экспериментально и его значение указывают в нормативной документации на динамометр.

Большинство датчиков силы с электрическим выходом имеют термокомпенсацию см. Если изменение показаний индикатора динамометра, вызванное приложением силы, было измерено с помощью динамометра при температуре, превышающей температуру при калибровке, и требуется получить изменение показаний индикатора динамометра, вызванное приложением силы, для температуры при калибровке поправку, приведенную в таблице Б.

Если измерение выполняют с помощью динамометра при температуре меньшей, чем температура при калибровке, поправку прибавляют к измеренной. Пример - температура динамометра: Для этого значения в таблице Б. Поправки на отклонение деления шкалы. Максимальные изменения показаний индикатора динамометра, вызванные приложением силы, на которые вводится поправка для колебаний температуры относительно температуры калибровки деления шкалы. В приложении рассматривается неопределенность, связанная с результатами калибровки динамометра в силовоспроизводящей машине.

Чтобы установить, для поверки каких по точности силовоспроизводящих машин может быть применен конкретный динамометр, необходимо вычислить его расширенное значение неопределенности то есть доверительную погрешность.

Для динамометров, предназначенных для применения с интерполяцией, неопределенностью калибровки является неопределенность, связанная со средней увеличивающейся силой, приложенной за три цикла, и со значением этой средней силы, рассчитываемой по градуировочной характеристике. Для динамометров, предназначенных только для дискретных сил, неопределенностью калибровки является только неопределенность в значении средней увеличивающейся силы, приложенной за три цикла.

При каждой приложенной силе суммарную относительную стандартную неопределенность рассчитывают по показаниям, полученным при калибровке.

Значения суммарных относительных стандартных неопределенностей наносят на диаграмму зависимости от силы и вычисляют функциональную зависимость методом наименьших квадратов. Расширенное значение неопределенности то есть доверительную погрешность для любой силы в диапазоне калибровки определяют умножением функции на коэффициент охвата принимается равным 2. Неопределенность эталонной силы - относительная стандартная неопределенность, связанная с силами, приложенными эталонной машиной.

Как правило, она равна доверительной погрешности машины в относительном выражении, деленной на значение , указанное в сертификате о калибровке машины как правило, равно 2. Неопределенность, связанная с воспроизводимостью, - стандартное отклонение среднего значения возрастающих показаний при каждом значении приложенной силы, равномерно распределенных по диапазону калибровки, выраженное как относительная величина.

Неопределенность, связанная с повторяемостью, - составляющая, обусловленная повторяемостью измеренных изменений показаний индикатора динамометра, вызванных приложением силы, при каждом значении приложенной силы, при неизменном положении, в относительном выражении. Неопределенность, связанная с разрешающей способностью, Каждое значение изменения показаний индикатора динамометра, вызванного приложением силы, вычисляют как разность между двумя показаниями показание при нулевой силе, вычитаемое из показания при приложенной силе.

Поэтому разрешающая способность индикатора должна входить дважды, как два прямоугольных распределения, каждое со стандартной неопределенностью , где - разрешающая способность, выраженная в единицах силы.

Это эквивалентно одному треугольному распределению со стандартной неопределенностью , выражают при каждом значении приложенной силы как относительную величину. Неопределенность, связанная с ползучестью, Эта составляющая неопределенности обусловлена возможностью влияния предыдущего кратковременного нагружения на изменение показаний индикатора динамометра, вызванное приложением силы.

Одним из показателей этого влияния является изменение выходного сигнала в период от 30 до с после приложения или снятия максимальной эталонной силы. Это изменение выходного сигнала не входит в составляющую, связанную с воспроизводимостью, поскольку одну и ту же силовоспроизводящую машину, как правило, используют для всех циклов работы, и, таким образом, время процедуры нагружения будет то же самое.

Значение составляющей неопределенности может быть оценено следующим образом: Если в процессе калибровки не проводят испытание на ползучесть, то эту составляющую неопределенности можно оценить как составляющую, обусловленную гистерезисом, деленную на коэффициент 3. Неопределенность, связанная с дрейфом нуля, Эта составляющая неопределенности обусловлена возможностью изменения нулевого сигнала на выходе между циклами измерений, поэтому последующие изменения показаний индикатора динамометра, вызванные приложением силы, могут быть функцией времени, затраченного при нулевой силе.

Этот эффект не входит в составляющую, связанную с воспроизводимостью, поскольку такое время вообще будет одинаковым для всех циклов. Одним из показателей изменения показаний индикатора является погрешность, связанная с дрейфом нуля , так что этот эффект может быть оценен следующим образом: Неопределенность, связанная с изменением температуры, Эта составляющая неопределенности обусловлена изменением температуры во время всего процесса калибровки, а также неопределенностью при измерении температурного диапазона калибровки.

Чувствительность динамометра к температуре определяют либо путем испытаний или чаще из характеристик производителя. Составляющая имеет одинаковое значение при каждом значении приложенной силы и выражена как относительная величина. Неопределенность, связанная с интерполяцией, Эту составляющую неопределенности учитывают только для динамометров, классифицируемых для применения с интерполяцией, поскольку уравнения интерполяции не применимы к динамометрам, классифицированным только для дискретных сил.

Эта составляющая зависит от подобранной кривой, не проходящей точно через все построенные точки "приложенная сила" в зависимости от "среднее показание", и может быть рассчитана с использованием остаточного метода или метода отклонений.

Остаточный метод Остаточным методом оценивают составляющую с использованием статистической теории. Если предположить, что эталонные силы распределяются равномерно, она может быть рассчитана по формуле.

Метод отклонений Методом отклонений оценивают неопределенность, связанную с интерполяцией при каждой эталонной силе как разницу между средним значением изменений показаний индикатора динамометра, вызванных приложением силы , и значением, вычисленным по уравнению интерполяции , выраженному как относительное значение: Суммарная стандартная неопределенность и расширенная неопределенность При каждой эталонной силе рассчитывают суммарную стандартную неопределенность.

Строят график зависимости от силы методом наименьших квадратов по всем точкам данных. Далее вычисляют расширенную неопределенность исходя из подобранной кривой путем умножения ее значения при данной силе на коэффициент 2 для любой силы в пределах калибровочного диапазона, расширенная неопределенность может быть вычислена либо как относительное значение, либо в единицах силы. Тем не менее методы оценивания неопределенности результатов калибровки должны быть аналогичны методам, примененным в настоящем стандарте.

Принцип, который следует иметь в виду, заключается в том, что разница в результатах калибровки динамометров на разных калибровочных машинах в течение короткого периода времени не должна быть большой при сравнении. Следствием этого является то, что для получения возможно меньшей неопределенности калибровочная процедура должна быть очень тщательно определена. Примером этого является очень строго контролируемая процедура, используемая в ключевых сличениях МКМВ Международный комитет мер и весов и РМО региональные метрологические организации , - эта процедура была специально разработана для минимизации различных составляющих неопределенности.

Динамометры, соответствующие настоящему стандарту, могут быть применены как в качестве рабочих средств измерений силы, так и в качестве эталонов 2-го разряда по ГОСТ 8.

Именно они обеспечивают прослеживаемость и показатели точности наиболее распространенных средств измерений силы - силоизмерителей, встроенных в испытательные машины, стенды, прессы и т.

Состояние измерений в этой области решающим образом влияет на качество и конкурентоспособность промышленной продукции, а также на безопасность эксплуатации строительных конструкций, транспортных средств, энергетических машин, авиатехники и др.

Приведенная в настоящем стандарте процедура калибровки необходима для определения доверительной погрешности эталонных динамометров 2-го разряда, границы которой установлены ГОСТ 8.

Как правило, применяют два метода поверки машины: В данном пункте будет проведен анализ первого метода. Аналогичный анализ может быть проведен для второго метода. Требуется провести не менее трех серий измерений с увеличивающейся силой и, если необходимо, также должна быть проведена одна серия измерений с уменьшением силы. При каждом значении силы вычисляют систематические погрешности и погрешность повторяемости и при необходимости погрешность гистерезиса.

Погрешность нуля и разрешающая способность машины могут быть использованы для определения классификации машины. Неопределенностью результатов калибровки машины для возрастающих сил является неопределенность, связанная с оценкой относительной систематической погрешности при каждой эталонной силе.

Она основывается, как минимум, на повторяемости результатов, разрешении индикатора машины и составляющих неопределенности эталона. Эти составляющие эталона сравнения включают его неопределенность калибровки, его чувствительность к температуре, любой дрейф с момента его калибровки и любые эффекты, обусловленные аппроксимациями к уравнению интерполяции.

Неопределенность измерений систематической погрешности машины вычисляют по формуле. Эталон- ная сила, кН. Значение, рассчитанное по калиб- ровочной харак- теристике. Состав- ляющая погреш- ности, связанная с повто- ряемостью. Состав- ляющая погреш- ности, связан- ная с воспро- изводи- мостью. Состав- ляющая погреш- ности, связан- ная с интер- поляцией. Полученные данные заносят в приложение MS Excel.

Выбирают иконку "Мастер диаграмм" и строят график зависимости показаний индикатора от приложенной силы. В окне диаграммы щелкают правой клавишей мыши на полученном графике и в открывшемся меню выбирают пункт "добавить линию тренда", выбирают тип "полиномиальная", во вкладке "Параметры" ставят галочку рядом с пунктом "Показывать уравнение на диаграмме".

В окне диаграммы появится уравнение интерполяции. Записывают уравнение интерполяции в протокол , где - сила, кН. Вычисляют все составляющие погрешности и все составляющие неопределенности, рассчитывают расширенную суммарную неопределенность для каждой нагрузки.

Значения расширенной относительной суммарной неопределенности доверительной относительной погрешности и ее составляющие при каждой нагрузке приведены в таблице Г. Относительная стандартная неопределенность w7, связанная с температурой, не учитывалась, так как динамометр имеет термокомпенсацию. Расширенная относительная суммарная неопределенность доверительная относительная погрешность. Выбирают иконку "Мастер диаграмм" и строят график зависимости расширенной суммарной неопределенности от приложенной силы.

В окне диаграммы щелкают правой клавишей мыши, на полученном графике и в открывшемся меню выбирают пункт "добавить линию тренда", выбирают тип "полиномиальная".

При назначении пределов допускаемой погрешности, при проведении испытаний в целях утверждения типа, а также при необходимости разработки методик измерений силы следует учитывать дополнительные источники неопределенности результатов калибровки поверки , подробно описанной в настоящем стандарте.

Эти источники неопределенности включают но не ограничиваются этим следующее: Если можно предположить, что ни один из этих эффектов не коррелирован, то для расчета суммарной стандартной неопределенности при каждой силе с их стандартными неопределенностями можно произвести квадратурное суммирование вместе с неопределенностью калибровки прибора. Предположение основано на допущении, что на все известные погрешности были введены поправки например, если известна температурная чувствительность датчика.

В этой связи в значение разности температур между калибровкой и последующим использованием либо должны быть введены поправки при вычислении силы или величина влияния должна быть добавлена к суммарной расширенной неопределенности по линейному закону, и не должно производиться суммирование с другими составляющими неопределенности.

Неопределенность разрешающей способности Измеряемая сила выводится из новых значений изменений показаний индикатора динамометра, вызванных приложением силы. Тип и качество устройства, измеряющего изменения, зависят от того, предназначен ли динамометр только для дисхретных сил или для применения с интерполяцией.

Циферблатный индикатор может применяться для интерполяции, если его периодическая погрешность оказывает пренебрежимо малое влияние на составляющую погрешности, связанную с интерполяцией. Для датчиков силы должна быть указана максимальная рабочая сила. Калибровка является обязательной частью других контрольных процедур, таких, как поверка, аттестация и испытания в целях утверждения типа и т. Перед выполнением калибровки динамометра следует удостовериться в том.

Испытание проводят по усмотрению калибровочной лаборатории. Проверку проводят с помощью имитатора датчика силы или другим аналогичным методом.

Ширина отсчетных штрихов - делений шкалы должна быть однородной, и ширина указателя должна быть примерно равной ширине отсчетного штриха. Нониусная шкала, соответствующая аналоговой шкале, может быть использована для получения дробного показания шкалы индикатора.

Если показания флуктуируют колеблются более чем на значение разрешения, предварительно определенное в условиях отсутствия приложенной к динамометру силы, то разрешение рассматривают как равное половине размаха флуктуации.

Учитывая показатели точности, с которыми изменение показаний динамометра отсчитывают во время калибровки или во время применения, минимальная сила диапазона измерений должна соответствовать двум следующим условиям:.

Перед калибровкой динамометр нагружают максимальной силой в заданном режиме растяжение или сжатие три раза. Продолжительность каждого предварительного нагружения должна составлять от 1 до 1.

Нагружают динамометр в одном положении двумя сериями только при возрастающем значении эталонной силы. Затем динамометр нагружают двумя сериями силы нагружения и раэгружекия. Если это невыполнимо, допускается использовать следующие положения: Для определения интерполяционной кривой градуировочной характеристики число ступеней силы должно быть не менее восьми, и эти силы должны быть распределены, насколько это возможно. Примечание 1- Если предполагается наличие периодической погрешности, то рекомендуется избегать интервалов между силами, которые соответствуют периодичности этой погрешности.

Примечание 2 - Эта процедура определяет лишь суммарное значение гистерезиса динамометра и эталонной машины. Точное определение гистерезиса динамометра может быть выполнено на машинах непосредственного нагружения силой тяжести. Для других типов эталонных машин следует учитьеать их гистерезис. Показания, соответствующие отсутствию приложенной силы, должны быть зарегистрированы после ожидания в течение не менее 30 с после того, как сила была полностью снята.

Примечание 3 - Следует соблюдать временной интервал не менее 3 мин между последовательными сериями измерений. Динамометры с разъемными деталями демонтируют, как это делается для упаковки и транспортирования.

Как правило, демонтаж выполняют между второй и третьей сериями нагружения силой. Перед началом калибровки электронного динамометра должен быть зарегистрирован нулевой сигнал см.

Временной интервал между двумя последующими нагружениями должен быть по возможности одинаковым, в течение 30 с от качала изменения силы показания не снимают. Интервал времени должен быть достаточным для стабилизации температуры динамометра.

Примечание - При отсутствии у динамометра температурной компенсации следует убедиться, что изменения температуры не оказывают влияния на калибровку. Если динамометр калибруют только для возрастающей нагрузки, регистрируют показания на 30 и с после приложения максимальной нагрузки, чтобы определить характеристики ползучести. Испытание на ползучесть допускается проводить на любом этапе калибровки. Изменение показаний индикатора динамометра, вызванное приложением силы, определяют как разность между показанием при приложенной силе и показанием в отсутствие силы.

Примечание - Применяют к выходным показаниям индикатора динамометра в электрических единицах и единицах длины. Относительную составляющую погрешности, связанную с интерполяцией, рассчитывают по формуле. Для динамометров с именованной шкалой Х л - F. До и после каждой серии испытаний записывают нуль. Нулевое показание регистрируют примерно через 30 с после полного снятия силы. Максимальную относительную составляющую погрешности, связанную с дрейфом куля, заносят в протокол калибровки.

Составляющую погрешности динамометра, связанную с гистерезисом определяют при сериях нагружения с возрастающими силами и затем с уменьшающимися значениями силы. По разности между значениями, полученными для обеих серий с возрастающими значениями силы и с убывающими значениями силы при одинаковых значениях силы, рассчитывают составляющую погрешности динамометра, связанную с гистерезисом, по формуле.

Диапазон, для которого классифицируют динамометры, определяют с учетом результатов измерений. Диапазон классификации заканчивается на последней силе, для которой классификационные требования выполняются. Динамометр может быть классифицирован как для дискретных значений сил, так и для применения с интерполяцией во всем диапазоне. Динамометры нагружают в соответствии с условиями, при которых они калибровались.

Не допускается подвергать динамометр воздействию сил. Динамометры, классифицируемые для применения с интерполяцией, допускается применять для любой силы в диапазоне интерполяции. Если динамометр применяют при температуре, отличной от температуры калибровки, то показания динамометра при необходимости корректируют см. Примечание - Изменение нуля недогруженного датчика силы указывает на пластическую деформацию, вызванную перегрузкой датчика силы.

Монотонный долговременный дрейф указывает на влияние влаги на датчик силы или дефект контактов датчика силы.

Центрирующие рассверленные отверстия, используемые при изготовлении датчиков силы, должны быть сохранены. Для монтажа датчиков силы сжатия необходимо учитывать ограниченную монтажную высоту в машинах для испытания материалов.

Габаритная высота датчиков силы сжатия не должна превышать значений, приведенных в таблице А. Оснастку для нагружения выполняют таким образом, чтобы линия приложения силы не искажалась. Как правило, датчики силы растяжения монтируют с помощью двух шаровых подшипников, двух шаровых уплотнительных колец и.

Для изготовления деталей, размеры которых рекомендованы в А. Размеры шаровых подшипников и шаровых уплотнительных колец для датчиков силы растяжения приведены в таблице А. Большие шаровые уплотнительные кольца и шаровые подшипники для максимальной номинальной силы 40 МН и большей силы должны быть снабжены глухими отверстиями, распределенными по всему периметру окружности в качестве помощи при транспортировании и сборке. Для шаровых уплотнительных колец достаточно двух пар противоположно расположенных отверстий, одна из которых должна быть сделана в центральной плоскости, а другая - в верхней трети верхнего шарового уплотнительного кольца и в нижней трети нижнего шарового уплотнительного кольца см.

Промежуточные кольца типа А и типа В используют для поверки многодиапазонных машин для испытания материалов, как это показано на рисунках А.? Размеры промежуточных колец приведены в таблице АЛ. Промежуточные кольца должны иметь надежные зажимные приспособления то есть штыри с резьбой для защиты других монтажных элементов. Если из-за конструкции испытательной машины требуются дополнительные приспособления для монтажа датчика силы, то они должны обеспечивать центральное расположение нагрузки датчика силы.

Нагрузочные опоры используют е качестве силовводящих элементов датчиков силы сжатия. Если нагрузочная опора имеет две плоские поверхности для передачи силы, то они должны быть параллельны плоскости земли основания. Диаметр du должен быть больше или равен диаметру элемента приложения силы. Перегрузку удерживают от 1 до 1. Динамометр нагружают с помощью промежуточных шарнирных опор, имеющих цилиндрическую форму и плоскую, выпуклую и вогнутую поверхности.

Промежуточные шарнирные опоры изготавливают из стали твердостью между HV 30 и HV Выпуклость и вогнутость поверхностей составляет 1. Если динамометр для калибровки представлен с силопередающими опорами, которые впоследствии будут использованы с этим динамометром, испытательное устройство собирают из силовоспроизводящего устройства и соответствующих силопередающих опор.

Испытательное устройство нагружают поочередно через плоскую, выпуклую и вогнутую шарнирные опоры. Два испытательных нагружения прикладывают к динамометру, при этом первое - это максимальная сила, а второе - минимальная сила, для которой изменение показывающего прибора достаточно с точки зрения повторяемости.

Операцию повторяют, чтобы иметь три нагружения для каждого из трех типов промежуточных шарнирных опор. Если динамометр удовлетворяет требованиям при максимальной нагрузке, но не удовлетворяет требованиям при минимальной нагрузке, то определяют наименьшее значение силы, при которой динамометр соответствует таблице Б. Определение наименьшей силы, удовлетворяющей условиям таблицы Б.

Как правило, не требуется повторять эти испытания с промежуточными шарнирными опорами каждый раз при поверке или калибровке динамометра, но только после тщательного осмотра. Изменение нуля ненагруженного датчика силы указывает на пластическую деформацию, вызванную перегрузкой датчика силы. Монотонный длительный дрейф указывает на влияние влажности на датчик силы или на дефект крепления датчика силы. Поправку на изменение показаний индикатора динамометра, вызванных приложением силы при любых вариациях температуры, вычисляют по уравнению.

Для динамометров, выполненных из другого материала, или для тех. Эти поправки получены при К - 0. Большинство датчиков силы с электрическим выходом имеют термокомпенсацию см. Если измерение выполняют с помощью динамометра при температуре меньшей, чем температура при калибровке, поправку прибавляют к измеренной.

Максимальные изменения показаний индикатора динамометра, вызванные приложением силы, на которые вводится поправка для колебаний температуры относительно температуры. Чтобы установить, для поверки каких по точности силовоспроизводящих машин может быть применен конкретный динамометр, необходимо вычислить его расширенное значение неопределенности IV то есть доверительную погрешность.