13.05.201513.05.2015 Никанор

У нас вы можете скачать гост 28210-89 pdf в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Он известен под названием бомбового метода. Испытательная жидкость должна обладать свойством заметно изменять электрические параметры образца. Наличие утечки выявляют путем измерения таких электрических характеристик, на которые влияет проникновение испытательной жидкости например, спирта.

Пигмент, добавленный к испытательной жидкости, может показать путь ее проникновения после вскрытия испытуемого изделия. Поскольку обычно требуется некоторое время для того, чтобы проникшая испытательная жидкость изменила электрические параметры, могут быть необходимы повторные измерения, проводимые между кратковременными периодами хранения.

Количественная оценка скорости утечки не может быть получена. В сосуде высокого давления бомбе должен быть тот вид жидкости, который требуется в соответствующей НТД. Следует отдавать предпочтение спирту и или воде со смачивающим агентом см. Испытательная жидкость должна находиться в нормальных атмосферных условиях испытания или при температуре, указанной в соответствующей НТД. Образцы помещают в сосуд высокого давления так, чтобы они были полностью погружены в испытательную жидкость.

Давление внутри испытательного сосуда повышают до величины, указанной в соответствующей НТД. Максимальное давление зависит главным образом от конструкции образца. Длительность выдержки должна быть указана в соответствующей НТД, но обычно она не должна превышать 16 ч. В особых случаях, то есть при более низких давлениях, длительность может быть увеличена до 24 ч. Затем давление в сосуде снижают до атмосферного давления и извлекают из него образцы. Восстановление Если требует соответствующая НТД, то образцы очищают подходящей жидкостью.

В этом случае вид моющей жидкости должен быть указан в соответствующей НТД. Образцы в течение непродолжительного времени сушат потоком воздуха, имеющего температуру лаборатории. Затем образцы выдерживают в нормальных атмосферных условиях восстановления в течение времени, требуемого в соответствующей НТД на изделия.

Заключительные измерения Образцы подвергают внешнему осмотру, проверяют их электрические параметры и механические характеристики согласно требованиям соответствующей НТД. В случае сомнительных результатов следует провести повторные измерения после соответствующего периода восстановления. Образец монтируют в крышке небольшой герметически закрытой испытательной камеры, имеющей штуцер, на котором укрепляют шланг для подачи воздуха и вентиль рис.

К амера для испытания Qa. Сжатый воздух нагнетают в герметичный элемент или испытательную камеру до тех пор, пока не будет достигнуто установленное для испытания давление воздуха. Затем все устройство погружают в жидкость, имеющую установленную для испытания температуру. Если испытуемый образец имеет течь, то наблюдается струя пузырьков воздуха, поднимающихся от образца.

Прозрачная воронка имеет длинную трубку, на конце которой расположен кран, герметически перекрывающий ее. Воронку погружают в жидкость при открытом кране. Жидкость засасывается в трубку, пока не заполнит ее, после чего кран перекрывают. Трубку поддерживают в вертикальном положении, конус воронки помещают над испытуемым образцом так, чтобы можно было собрать поток пузырьков воздуха.

Прозрачная воронка или коллектор позволяет быстро производить эту операцию. Пузырьки воздуха поднимаются по трубке воронки и собираются в верхней ее части, вследствие чего уровень жидкости в трубке понижается. Скорость снижения уровня жидкости определяет скорость утечки и может быть измерена при помощи калиброванной шкалы и прибора для измерения времени, скорость утечки воздуха выражают в единицах объема на единицу времени.

Установка для испытания Qa. Установка может работать в широком диапазоне температур при условии, что правильно выбрана жидкость, которая при низкой температуре должна иметь низкую вязкость, а при высокой температуре оставаться стабильной почти до точки кипения.

Под стабильностью в данном случае подразумевают отсутствие выделения газов или какое-либо другое явление, которое могло бы маскировать выделение пузырьков воздуха и низкую летучесть. Для испытания при низкой температуре пригоден спирт, а при высокой температуре - парафин. Сначала температуру жидкости в резервуаре доводят до установленной для испытания, а затем жидкость непрерывно перемешивают для поддержания равномерной температуры в период испытания.

Воздух в испытательную камеру нагнетают до тех пор, пока не будет достигнуто давление, необходимое для испытания. Затем испытательную камеру осторожно погружают в жидкость и место течи немедленно обнаруживается по наличию пузырьков воздуха, поднимающихся к поверхности жидкости. Следует предусмотреть соответствующую выдержку, чтобы элемент достиг температурной стабильности. Конус воронки погружают в жидкость, некоторое количество которой поднимается по трубке благодаря засасыванию.

Следует позаботиться о том, чтобы трубка коллектора находилась в вертикальном положении, а глубина погружения конуса воронки была такой же, что и при калибровке. Трубка коллектора откалибрована в кубических сантиметрах, и любая скорость утечки может быть вычислена путем измерения величины понижения уровня жидкости за известный период времени.

Результат может быть легко определен в кубических сантиметрах в час. Коллектор может быть откалиброван следующим образом. В трубку засасывается жидкость и трубка герметически закрывается. Затем при помощи шприца для подкожных инъекций, используемого как нагнетатель воздуха, определенные объемы воздуха вводят порциями через жидкость под воронку. Уровни жидкости, вытесняемой каждой порцией воздуха, отмечают на трубке или на шкале до тех пор, пока не будет проградуирована вся шкала.

В процессе калибровки глубина погружения конуса воронки должна поддерживаться постоянной, в противном случае может возникнуть незначительная погрешность калибровки вследствие изменения давления воздуха в трубке, вызываемого изменением высоты столба жидкости.

Скорость утечки воздуха может быть измерена при любых значениях температуры и давления, но при условии, что температура трубки и шкалы поддерживается равной заданной температуре.

Обычно скорость утечки выражают при температуре и давлении, соответствующих лабораторным условиям, это может быть легко осуществлено, так как температура собранного в верхней части трубки воздуха быстро достигает комнатной температуры.

Общая точность измерения скорости утечки зависит от точности отдельного измерения ряда величин, главными из которых являются: Погрешности, вносимые при измерении давления а , прямо пропорциональны скорости утечки, и эта погрешность в процентах вместе с погрешностями, вносимыми при измерении температуры е , может быть рассмотрена как общая погрешность аппаратуры, поскольку погрешности, вносимые при измерении величин б , в и д , обычно бывают очень малыми по сравнению с погрешностью, вносимой при измерении величины давления а , и, следовательно, их можно не принимать во внимание.

Сведения, получаемые в результате испытания, носят только полуколичественный характер, указывая единичные пути утечки, а не общую утечку образца. В методах 1 и 2 могут быть достигнуты различные степени жесткости при использовании различных значений степени разрежения и температуры испытательной жидкости соответственно.

Однако следует помнить, что избыточное или пониженное давление может вызвать повреждения у некоторых элементов. Следовательно, увеличение времени погружения при испытании методом 2 до 10 мин должно дать степень жесткости, приблизительно эквивалентную степени жесткости при испытании методом 1. Для образцов, имеющих уплотнения на нескольких поверхностях, требуется, чтобы каждая поверхность была испытана в отдельности. Может оказаться необходимым предусмотреть для образца период восстановления перед испытанием каждой следующей поверхности, так как образцы, имеющие небольшую заполненную газом полость, могут выпустить весь газ во время испытания одной поверхности.

Наблюдение следует проводить на матовом, неотражающем черном фоне, при прямом освещении, обеспечивающем максимальную возможность обзора, через лупу с трехкратным увеличением или в бинокулярный микроскоп, приспособленный для наблюдения пузырьков газа, выделяемых образцами, погруженными в жидкость.

При испытании некоторых видов образцов требуется технический опыт для того, чтобы отличить "действительную" утечку от "кажущейся", учитывая при этом газоудерживающую способность материала. Кроме того, можно предложить использовать с целью сравнения макет образца, изготовленный из монолитного блока того же самого материала.

Образцы должны быть по возможности чистыми, и на их поверхностях не должно быть инородных веществ, включая покрытия и маркировки, если они могут явиться одной из причин неправильной оценки результатов испытания. С образцами следует обращаться осторожно, не касаясь пальцами их критических испытуемых участков. Испытательные жидкости следует выбирать такими, чтобы на протяжении всего испытания их свойства не менялись. Для метода 1 испытательная жидкость должна иметь следующие характеристики: Подходящей жидкостью является масло.

Оно должно быть дегазировано. Ограничением для разрежения является опасность вскипания жидкости. Поскольку первоначальное вспенивание может скрыть пузырьки газа, образующиеся вследствие утечки через место герметизации, то очень важно, чтобы пониженное давление при испытании методом 1 достигалось по возможности быстрее. Тем не менее, если объем воздуха внутри образца мал или скорость утечки велика, то пузырьки воздуха, проходящего через место герметизации в период первоначального вспенивания, могут быть не обнаружены.

Прежде чем выбрать испытание методом 2, следует рассмотреть влияние нагрева на образец, например в отношении закрытия и или открытия течей. В последнем случае обычно используют фторуглероды, например фторированный трибутиламин или фторированный 1-метилдекалин.

Объем ванны должен, по крайней мере, в 10 раз превышать объем образца. Обычно используют фторуглероды, например фторированный дипропил-эфир или фторированный N-гексан, которые должны быть совместимы с жидкостью, используемой во время второго этапа. Рекомендуется фильтровать жидкости через фильтровальную бумагу перед их применением. Желательно проводить испытание в хорошо вентилируемом месте. Когда применяют частично фторированные жидкости, то появляется дополнительная опасность загрязнения влагой и растворенными жирами, а вследствие этого возможность повреждения маркировок или элементов образца.

При испытании больших образцов методом 3 возможна опасность взрыва, если величина утечки и сочетание длительности погружения и давления таковы, что пропитывающая жидкость может полностью заполнить изделие и во время второго этапа очень быстро превратиться в пар. Следует заметить, что такие утечки могут быть обнаружены только методом 2. Необходимо следить за тем, чтобы капли пропитывающей жидкости не попадали на нагревательную плиту, так как это может привести к выделению ядовитого газа при ее кипении до полного испарения.

Чувствительность метода испытания зависит от следующих факторов: Малая кинематическая вязкость дает относительно высокую чувствительность;. Количество вытекшей жидкости находится в прямой зависимости от длительности выдержки. Поскольку значительно легче обнаружить большее количество вытекшей жидкости, то чувствительность испытания может увеличиваться с увеличением длительности испытания;.

Самым простым способом обнаружения любой утечки является визуальное наблюдение невооруженным глазом. Этот простой и недорогостоящий способ может быть применен только тогда, когда вытекающая жидкость легко обнаруживается на фоне находящегося под ней материала благодаря своему цвету или отражательной способности. В других случаях рекомендуются следующие способы: Участки этого слоя, меняющие цвет, свидетельствуют о наличии утечки. Например, тонкий слой талька особенно годится для обнаружения маслянистых жидкостей, а слой перманганата калия KMnO - для обнаружения водянистых жидкостей; положить образец на чистую фильтровальную бумагу.

Капли имеющей окраску жидкости или маслянистой жидкости будут видны на ней особенно четко. Флюоресцентные жидкости могут быть обнаружены в ультрафиолетовом свете.

Этот метод, например, особенно чувствителен в отношении минеральных масел, но он не приемлем в отношении некоторых хлорированных масел. Измеренная скорость утечки гелия выражается для данной температуры через условия испытания и эквивалентную стандартную скорость утечки уравнением. Это уравнение можно упростить, если принять во внимание, что атмосферное давление почти равно 10 Па 1 бар.

Уравнение может быть сокращено, а именно: Номограмма, приведенная на рис. Она получена по сокращенной формуле, приведенной выше. Следовательно, ее применимость ограничена степенями жесткости, равными или превышающими 60 ч. Номограмма для определения параметров испытания. Значения , приведенные в табл. Это следует учитывать при пользовании номограммой для определения параметров испытания.

Обычно достаточно принять ближайшее к указанному на номограмме стандартизованное значение. Ее пересечение с осевой линией дает точку. Точно так же пересечение прямой линии через полученную точку и точку с данным значением дает точку на осевой линии. Прямая линия, проведенная через и точку на , дает искомое значение на шкале. Отметить ее пересечение с осевой линией. Точно так же прямая линия через и дает точку на осевой линии.

Прямая линия, проведенная через эти две точки, пересекает линию в точке с искомым значением. Точно так же прямая линия, проведенная через полученную точку и точку с данным значением , дает точку на линии. Прямая линия, проведенная через и точку на , дает точку с искомым значением на шкале. В настоящем виде эту номограмму можно использовать в области значений, приведенных в табл. Замечание относительно построения номограммы Математическое построение этой номограммы связывает.

Из этого следует, что прямые линии можно проводить только между связанными параметрами. В настоящем стандарте процесс утечки рассматривают как молекулярный поток газа через течь. Принято, что влиянием температуры можно пренебречь в обычном диапазоне температур испытания. Объем вакуумной камеры, применяемой для измерения скорости утечки, должен быть, по возможности, минимальным, так как объем этой камеры оказывает неблагоприятное влияние на чувствительность.

Если во время выдержки применяют технологию продува гелием см. Рекомендуется, чтобы скорость газа была низкой во время продува, а общий объем гелия превышал объем камеры в раз.

Во всех случаях обнаружение малых утечек следует дополнять испытанием на обнаружение больших утечек, при этом должна быть полная уверенность в том, что чувствительности обоих применяемых методов в достаточной степени перекрывают друг друга. Испытание на обнаружение больших утечек необходимо, так как при достаточно большой утечке парциальное давление гелия может упасть настолько значительно в период восстановления, что на детектор утечки не поступит никакого сигнала.

Для правильной интерпретации показаний детектора утечки может потребоваться технический опыт, особенно если значения уменьшаются. Это может означать либо наличие большой утечки, либо недостаточную длительность периода восстановления. Часто бывает трудно отличить одно от другого. Для преодоления этой трудности предлагается провести сравнение изменяющегося во времени сигнала с сигналом, полученным на макете образца, например монолитном блоке из того же материала.

Может также случиться, что неизбежный разброс в группе изделий например: В таких случаях определение действительных утечек может быть проведено при помощи метода гелиевого щупа или специального испытания на влажное тепло с поляризацией. Другой подход заключается в тщательном исследовании кривых скорости утечки в зависимости от времени: В этом случае образцы следует наблюдать дольше, чем указано в п. При этом может быть применено уравнение в сокращенном виде, приведенное в приложении D, п.

D1, при условии, что временем наблюдения можно пренебречь по сравнению с постоянной времени. В период опрессовки парциальное давление гелия в полости выражают формулой. Если парциальное давление гелия изменяется одинаковым образом у изделий, имеющих разные внутренние объемы, это означает, что их постоянные времени заполнения идентичны.

Поэтому степень жесткости испытания предпочтительно выражать через постоянную времени заполнения, чтобы не зависеть от объема внутренней полости образца и иметь возможность проводить эффективное сравнение качества герметизации различных образцов, предназначенных для эксплуатации в одинаковых условиях применения.

Выбор подходящей степени жесткости. В этом стандарте степени жесткости определяются постоянной времени , которая соответствует изменению по экспоненциальному закону концентрации гелия во внутренней полости испытуемого изделия в случае наличия утечки.

Постоянная времени предпочитается эквивалентной стандартной скорости утечки , так как она зависит от последней и от объема внутренней полости.

Даже если эта постоянная времени не полностью равна времени заполнения см. И, наоборот, предполагаемый срок службы изделия, прошедшего испытание со степенью жесткости ч, будет значительно больше, чем у изделия, отвечающего требованиям испытания со степенью жесткости 60 ч, независимо от объемов внутренних полостей и давления или длительности опрессовки.

Тем не менее, следует заметить, что для изделий аналогичных объемов сравнение, основанное на эквивалентной стандартной скорости утечки , остается в силе. Новое понятие было введено с учетом проблем, возникших в результате появления крупногабаритных герметизированных изделий, которые, кроме всего прочего, не могут выдерживать относительно высокие давления, обычно применяемые для герметизированных оболочек меньших габаритов. При разработке соответствующей НТД требуемую степень жесткости следует выбирать, учитывая тот факт, что постоянные времени, приведенные в табл.

Время, необходимое в нормальных условиях применения для заполнения полости реального изделия, всегда значительно больше. Это объясняется тем, что все расчеты проводились на основе предположения, что путь утечки имеет геометрически правильную форму, поток гелия следует законам молекулярного течения, а гелий - идеальный газ и т.

В таком случае скорость утечки прямо пропорциональна корню квадратному из значения абсолютной температуры и обратно пропорциональна корню квадратному из значения молекулярной массы газа. Предполагается также, что течение различных газов, входящих в состав газовой смеси, происходит независимо друг от друга. Разработчики соответствующей НТД должны выбирать степень жесткости с учетом предполагаемых условий применения. Степень жесткости 6 ч предназначается, главным образом, для элементов небольших объемов, которые находят применение для широкого потребления.

Степени жесткости 60 и ч обычно целесообразны для испытаний элементов большого объема, которые также находят применение для широкого потребления, или для испытаний небольших образцов промышленного и профессионального назначения. Степень жесткости ч обычно предназначается для испытания изделий, условия применения которых требуют высокой степени герметичности.

Инженер, проводящий испытание, может выбирать давление опрессовки в зависимости от механического сопротивления испытуемого изделия давлению. Следует принимать особые меры предосторожности при испытании крупных изделий плоской формы.

Длительность опрессовки выбирают согласно степени жесткости, указанной в соответствующей НТД, а давление опрессовки выбирается инженером-испытателем. При выборе параметров испытания инженер-испытатель должен учитывать возможность закрытия существующих путей утечки и образования новых путей утечки вследствие воздействия физических нагрузок на изделие.

Испытание методом 3 можно применять только к изделиям, способным выдерживать довольно высокий вакуум без чрезмерной дегазации. Альтернатива а метод чехла более подходит для относительно больших образцов сложной конфигурации. Он более производителен, чем метод струи, но не позволяет локализовать течь, следовательно не подходит для образцов, подлежащих ремонту. Образцы, поддающиеся ремонту, нужно подвергнуть испытанию методом струи. При альтернативе а возможна ошибка измерения из-за недостаточной плотности присоединения образца к измерительной камере, когда течи в местах соединений больше тех, которые требуется измерить на образце, поэтому без воспроизводимости результатов метод неприемлем.

При испытании нескольких образцов небольших размеров удобно применять наклонную плоскость с несколькими насадками, соответствующими конфигурациям образца, изолированными от вакуумной камеры посредством клапанов.

Таким образом можно сначала откачать всю камеру, а потом подсоединить к масс-спектрометру требуемый образец, открывая соответствующий клапан. Время запаздывания сигнала на масс-спектрометре зависит от нескольких факторов конфигурации канала и вакуум-провода, типа оборудования, расстояния от течи до детектора, размера течей и т.

Чтобы проверить калибровку, следует использовать эталонную утечку. Величина этой утечки должна быть соизмерима с величиной допустимой измеряемой утечки. Расстояние до нее должно быть не больше, чем до образца. В случае применения метода струи нужно обеспечить, чтобы запаздывание не превышало нескольких минут самое большое 5 мин , так как в противном случае попытка локализации течи может быть не достигнута. В случае проведения испытания методом чехла запаздывание должно быть таким, чтобы измерение можно было сделать после проникновения гелия.

При альтернативе b обдув всегда следует проводить от самых высоких частей образца к более низким, принимая меры предосторожности, чтобы свести до минимума погрешности от расположения течей то есть абсорбция гелия течью, расположенной выше зоны, проверенной струей. Нет необходимости выдерживать образец в высоком вакууме, если последний постоянен и отвечает соответствующей передаточной функции масс-спектрометра: Метод струи дает возможность достоверной локализации течей.

При помощи соответствующего устройства возможно различить течи, расположенные на расстоянии 5 мм. Очевидно, правильность обнаружения течей зависит от диаметра сопла и от давления гелия достаточно высокого, чтобы обеспечить нормальную очистку течей, но и достаточно низкого для локализации.

Так как значение измеренной скорости утечки зависит от концентрации гелия в месте течи, метод 3 не совсем пригоден для правильной количественной оценки скорости утечки, он полезнее для качественных и исследовательских целей. Это испытание не рекомендуется проводить для сплошного контроля по следующим соображениям: Испытание Ql применимо к герметичным элементам и деталям, для которых метод 2 испытания Qc недостаточно чувствителен; кроме того, испытание Ql не требует такого опыта со стороны персонала, проводящего испытание, как метод 2 испытания Qc.

Длительность выдержки может быть уменьшена, если давление увеличивают, но при этом следует следить за тем, чтобы не превысить максимальное значение давления, которое может выдержать образец. Образец, который считают прошедшим испытание, в действительности может иметь повреждения, вызванные приложенным давлением, особенно, если существующие утечки слишком малы, чтобы их обнаружить путем электрических испытаний, проводимых сразу же после снятия давления.

Во избежание ошибок может оказаться полезным сравнить результаты измерений на испытуемом образце с результатами измерений на эталонных образцах. Испытательная жидкость должна обладать свойством заметно изменять электрические характеристики образца. Широко применяются такие испытательные жидкости, как вода или смесь воды со спиртом. В каждом случае следует убедиться, что испытательная жидкость не вступает в химическую реакцию с поверхностью образца.

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Название документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu. Документ по Правилу шести месяцев Отчет о голосовании 50С Центральное бюро 32 50С Центральное бюро 36 Более подробную информацию можно найти в Отчете о голосовании, указанном выше.

Схема испытаний на герметичность Рис. Таблица 1 Степени защиты, указанные первой цифрой Первая цифра Степень защиты изделий Краткое описание Определение 0 Не защищено Нет специальной защиты 1 Защищено от твердых тел размером более 50 мм Часть тела, такая как кисть руки но нет защиты от преднамеренного проникновения. Твердые тела диаметром более 12 мм 3 Защищено от твердых тел размером более 2,5 мм Инструменты, провода и т. Твердые тела диаметром более 2,5 мм 4 Защищено от твердых тел размером более 1,0 мм Провода или ленты толщиной более 1,0 мм.

Однако это может указывать на то, что для некоторых типов оборудования проникновение воды может не оказывать вредного воздействия Испытания на воздействие внешних факторов Часть 2. Номер пункта а требования к давлению 2. Номер пункта а метод 3. Номер пункта а температура испытания 4. Номер пункта а проверка электрических и механических характеристик до выдержки 5. Метод 1 для изделий, не заполненных гелием во время изготовления 6.

Метод 2 для изделий, заполненных гелием во время изготовления 6. Испытание методом 3 применимо к изделиям, монтируемым на перегородках или панелях 6. Номер пункта а метод испытания 6. Номер пункта а проведение измерений перед выдержкой 7. Принцип работы Образец монтируют в крышке небольшой герметически закрытой испытательной камеры, имеющей штуцер, на котором укрепляют шланг для подачи воздуха и вентиль рис.

Камера для испытания Qa К амера для испытания Qa 1 - уплотнение панели; 2 - уплотнение оси; 3 - вращающаяся ось; 4 - монтажная панель; 5 - уплотнение испытательной камеры; 6 - вводный штуцер, герметически соединенный с корпусом; 7 - шланг для подачи воздуха с управляющим вентилем Рис. Установка для испытания Qa Установка для испытания Qa 1 - резервуар; 2 - жидкость; 3 - поток пузырьков воздуха; 4 - калиброванная шкала; 5 - стеклянный кран для герметичного перекрытия ; 6 - коллектор; 7 - шланг к насосу и прибору для измерения давления; 8 - герметичный элемент или герметизирующее уплотнение, подвергающееся испытанию Рис.

Работа установки Сначала температуру жидкости в резервуаре доводят до установленной для испытания, а затем жидкость непрерывно перемешивают для поддержания равномерной температуры в период испытания. Калибровка и точность Коллектор может быть откалиброван следующим образом. Малая кинематическая вязкость дает относительно высокую чувствительность; б длительности выдержки.

Поскольку значительно легче обнаружить большее количество вытекшей жидкости, то чувствительность испытания может увеличиваться с увеличением длительности испытания; в способа обнаружения утечки. Номограмма для определения параметров испытания Номограмма для определения параметров испытания Пример: Обычно достаточно принять ближайшее к указанному на номограмме стандартизованное значение Рис. Замечание относительно построения номограммы Математическое построение этой номограммы связывает , и , и , и Из этого следует, что прямые линии можно проводить только между связанными параметрами.

В период опрессовки парциальное давление гелия в полости выражают формулой , 4 где. Выбор подходящей степени жесткости Е8. Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu.

Защищено от твердых тел размером более 50 мм. Защищено от твердых тел размером более 12 мм. Защищено от твердых тел размером более 2,5 мм. Защищено от твердых тел размером более 1,0 мм. Полностью защищено от пыли. Защищено от капель воды. Защищено от струй воды. Защищено от морской волны. Защищено от воздействий, возникающих при погружении. Воронку погружают в жидкость при открытом кране. Жидкость засасывается в трубку, пока не заполнит ее, после чего кран перекрывают.

Трубку поддерживают в вертикальном положении, конус воронки помещают над испытуемым образцом так, чтобы можно было собрать поток пузырьков воздуха. Прозрачная воронка или коллектор позволяет быстро производить эту операцию. Установка может работать в широком диапазоне температур при условии, что правильно выбрана жидкость, которая при низкой температуре должна иметь низкую вязкость, а при высокой температуре оставаться стабильной почти до точки кипения.

Для испытания при низкой температуре пригоден спирт, а при высокой температуре — парафин. Сначала температуру жидкости в резервуаре доводят до установленной для испытания, а затем жидкость непрерывно перемешивают для поддержания равномерной температуры в период испытания.

Воздух в испытательную камеру нагнетают до тех пор, пока не будет достигнуто давление, необходимое для испытания. Затем испытательную камеру осторожно погружают в жидкость и место течи немедленно обнаруживается по наличию пузырьков воздуха, поднимающихся к поверхности жидкости. Конус воронки погружают в жидкость, некоторое количество которой поднимается по трубке благодаря засасыванию.

Корпус воронки затем располагают под потоком потоками пузырьков воздуха таким образом, чтобы все они собирались и поднимались в верхнюю часть трубки. Трубка коллектора откалибрована в кубических сантиметрах, и любая скорость утечки может быть вычислена путем измерения величины понижения уровня жидкости за известный период времени.

Результат может быть легко определен в кубических сантиметрах в час. Коллектор может быть откалиброван следующим образом. В трубку засасывается жидкость и трубка герметически закрывается. Затем при помощи шприца для подкожных инъекций, используемого как нагнетатель воздуха, определенные объемы воздуха вводят порциями через жидкость под воронку.

Уровни жидкости, вытесняемой каждой порцией воздуха, отмечают на трубке или на шкале до тех пор, пока не будет проградуирована вся шкала. Скорость утечки воздуха может быть измерена при любых значениях температуры и давления, но при условии, что температура трубки и шкалы поддерживается равной заданной температуре. Общая точность измерения скорости утечки зависит от точности отдельного измерения ряда величин, главными из которых являются:.

Сведения, получаемые в результате испытания, носят только полуколичественный характер, указывая единичные пути утечки, а не общую утечку образца. В методах 1 и 2 могут быть достигнуты различные степени жесткости при использовании различных значений степени разрежения и температуры испытательной жидкости соответственно. Однако следует помнить, что избыточное или пониженное давление может вызвать повреждения у некоторых элементов.

Для образцов, имеющих уплотнения на нескольких поверхностях, требуется, чтобы каждая поверхность была испытана в отдельности. Может оказаться необходимым предусмотреть для образца период восстановления перед испытанием каждой следующей поверхности, т. Кроме того, можно предложить использовать с целью сравнения макет образца, изготовленный из монолитного блока того же самого материала.

Образцы должны быть по возможности чистыми, и на их поверхностях не должно быть инородных веществ, включая покрытия и маркировки, если они могут явиться одной из причин неправильной оценки результатов испытания.

С образцами следует обращаться осторожно, не касаясь пальцами их критических испытуемых участков. Испытательные жидкости следует выбирать такими, чтобы на протяжении всего испытания их свойства не менялись. Подходящей жидкостью является масло. Оно должно быть дегазировано.

Ограничением для разрежения является опасность вскипания жидкости. Поскольку первоначальное вспенивание может скрыть пузырьки газа, образующиеся вследствие утечки через место герметизации, то очень важно, чтобы пониженное давление при испытании методом 1 достигалось по возможности быстрее.

Прежде чем выбрать испытание методом 2, следует рассмотреть влияние нагрева на образец, например в отношении закрытия и или открытия течей. В последнем случае обычно используют фторуглероды, например фторированный трибутиламин или фторированный 1-метил-декалин. Рекомендуется фильтровать жидкости через фильтровальную бумагу перед их применением. Желательно проводить испытание в хорошо вентилируемом месте. Когда применяют частично фторированные жидкости, то появляется дополнительная опасность загрязнения влагой и растворенными жирами, а вследствие этого возможность повреждения маркировок или элементов образца.

При испытании больших образцов методом 3 возможна опасность взрыва, если величина утечки и сочетание длительности погружения и давления таковы, что пропитывающая жидкость может полностью заполнить изделие и во время второго этапа очень быстро превратиться в пар. Необходимо следить за тем, чтобы капли пропитывающей жидкости не попадали на нагревательную плиту, т. Малая кинематическая вязкость дает относительно высокую чувствительность;. Количество вытекшей жидкости находится в прямой зависимости от длительности выдержки.

Самым простым способом обнаружения любой утечки является визуальное наблюдение невооруженным глазом. Этот простой и недорогостоящий способ может быть применен только тогда, когда вытекающая жидкость легко обнаруживается на фоне находящегося под ней материала благодаря своему цвету или отражательной способности.

В других случаях рекомендуются следующие способы:. Участки этого слоя, меняющие цвет, свидетельствуют о наличии утечки. Капли имеющей окраску жидкости или маслянистой жидкости будут видны на ней особенно четко. Флюоресцентные жидкости могут быть обнаружены в ультрафиолетовом свете. Этот метод, например, особенно чувствителен в отношении минеральных масел, но он не приемлем в отношении некоторых хлорированных масел.

Измеренная скорость утечки гелия R выражается для данной температуры через условия испытания и эквивалентную стандартную скорость утечки L уравнением. Номограмма, приведенная на рис. Она получена по сокращенной формуле, приведенной выше. Следовательно, ее применимость ограничена степенями жесткости, равными или превышающими 60 ч.

Провести прямую линию через точки с данными значениями Р и 6- Ее пересечение с осевой линией дает точку. Провести прямую линию через точки с данными значениями R и И Отметить ее пересечение с осевой линией а,. Точно также прямая линия через R и Пдает точку на осевой линии а 2.

Прямая линия, проведенная через эти две точки, пересекает линию L в точке с искомым значением. Провести прямую линию через точки с данными значениями R и К Ее пересечение с осевой линией а 2 дает точку.

Значения Я, приведенные в табл. Это следует учитывать при пользовании номограммой для определения параметров испытания. Обычно достаточно принять ближайшее к указанному на номограмме стандартизованное значение.

Объем вакуумной камеры, применяемой для измерения скорости утечки, должен быть, по возможности, минимальным, т. Если во время выдержки применяют технологию продува гелием см. Испытание на обнаружение больших утечек необходимо, т. Для правильной интерпретации показаний детектора утечки может потребоваться технический опыт, особенно, если значения уменьшаются. Это может означать либо наличие большой утечки, либо недостаточную длительность периода восстановления.

Часто бывает трудно отличить одно от другого. Может также случиться, что неизбежный разброс в группе изделий например: В таких случаях определение действительных утечек может быть проведено при помощи метода гелиевого щупа или специального испытания на влажное тепло с поляризацией.

В этом случае образцы следует наблюдать дольше, чем указано в и. При этом может быть применено уравнение в сокращенном виде, приведенное в приложении D, и. Даже если эта постоянная времени не полностью равна времени заполнения см. При разработке соответствующей НТД требуемую степень жесткости следует выбирать, учитывая тот факт, что постоянные времени, приведенные в табл.

Разработчики соответствующей НТД должны выбирать степень жесткости с учетом предполагаемых условий применения. Степень жесткости 6 ч предназначается, главным образом, для элементов небольших объемов, которые находят применение для широкого потребления. Степени жесткости 60 и ч обычно целесообразны для испытаний элементов большого объема, которые также находят применение для широкого потребления, или для испытаний небольших образцов промышленного и профессионального назначения.

Степень жесткости ч обычно предназначается для испытания изделий, условия применения которых требуют высокой степени герметичности. Инженер, проводящий испытание, может выбирать давление опрессовки в зависимости от механического сопротивления испытуемого изделия давлению. Следует принимать особые меры предосторожности при испытании крупных изделий плоской формы.

Длительность опрессовки выбирают согласно степени жесткости, указанной в соответствующей НТД, а давление опрессовки выбирается инженером-испытателем. При выборе параметров испытания инженер-испытатель должен учитывать возможность закрытия существующих путей утечки и образования новых путей утечки вследствие воздействия физических нагрузок на изделие. Испытание методом 3 можно применять только к изделиям, способным выдерживать довольно высокий вакуум без чрезмерной дегазации.

Альтернатива а метод чехла более подходит для относительно больших образцов сложной конфигурации. Он более производителен, чем метод струи, но не позволяет локализовать течь, следовательно не подходит для образцов, подлежащих ремонту. Образцы, поддающиеся ремонту, нужно подвергнуть испытанию методом струи.

Таким образом можно сначала откачать всю камеру, а потом подсоединить к масс-спектрометру требуемый образец, открывая соответствующий клапан. Время запаздывания сигнала на масс-спектрометре зависит от нескольких факторов конфигурации канала и вакуум-провода, типа оборудования, расстояния от течи до детектора, размера течей и т. Чтобы проверить калибровку, следует использовать эталонную утечку.

Величина этой утечки должна быть соизмерима с величиной допустимой измеряемой утечки. В случае проведения испытания методом чехла запаздывание должно быть таким, чтобы измерение можно было сделать после проникновения гелия. При альтернативе b обдув всегда следует проводить от самых высоких частей образца к более низким, принимая меры предосторожности, чтобы свести до минимума погрешности от расположения течей т.

Нет необходимости выдерживать образец в высоком вакууме, если последний постоянен и отвечает соответствующей передаточной функции масс-спектрометра: Метод струи дает возможность достоверной локализации течей. При помощи соответствующего устройства возможно различить течи, расположенные на расстоянии 5 мм. Испытание Q1 применимо к герметичным элементам и деталям, для которых метод 2 испытания Qc недостаточно чувствителен; кроме того, испытание Q1 не требует такого опыта со стороны персонала, проводящего испытание, как метод 2 испытания Qc.

Длительность выдержки может быть уменьшена, если давление увеличивают, но при этом следует следить за тем, чтобы не превысить максимальное значение давления, которое может выдержать образец. Образец, который считают прошедшим испытание, в действительности может иметь повреждения, вызванные приложенным давлением, особенно, если существующие утечки слишком малы, чтобы их обнаружить путем электрических испытаний, проводимых сразу же после снятия давления.

Испытательная жидкость должна обладать свойством заметно изменять электрические характеристики образца. Широко применяются такие испытательные жидкости, как вода или смесь воды со спиртом. В каждом случае следует убедиться, что испытательная жидкость не вступает в химическую реакцию с поверхностью образца. Шебаронина Технический редактор В. Сдано в набор Подписано в печать Формат 60 х 84 Vs- Бумага офсетная. За принятие стандарта голосовали следующие страны: Документ по Правилу шести месяцев Отчет о голосовании 50С Центральное бюро 32 50С Центральное бюро 36 Более подробную информацию можно найти в Отчете о голосовании, указанном выше.

Стандарт МЭК, упомянутый в настоящем стандарте: Испытания для выявления по внешним признакам в зависимости от их применения подразделяют на следующие: Qa — пузырьковое испытание, используемое для определения воздухонепроницаемости втулок, осей и прокладок; Qc, Qd и Qk — испытания, используемые для определения утечки в корпусах металлических ящиках, коробках, оболочках и т. Таблица 1 Первая Степени защиты, указанные первой цифрой Степень защиты изделий цифра Краткое описание Определение 0 Не защищено Нет специальной защиты 1 Защищено от твердых тел размером более 50 мм Часть тела, такая как кисть руки но нет защиты от преднамеренного проникновения.

Твердые тела диаметром более 12 мм 3 Защищено от твердых тел размером более 2,5 мм Инструменты, провода и т. Твердые тела диаметром более 2,5 мм 4 Защищено от твердых тел размером более 1,0 мм Провода или ленты толщиной более 1,0 мм.

Цель Определяют герметичность втулок, осей и аналогичных деталей. Применительно к этому испытанию должны быть рассмотрены два типа уплотнений: Область применения Это испытание может быть применено для обнаружения больших утечек.

Общее описание испытания Образец монтируют в крышке испытательной камеры, в которой создан наддув и которую погружают в жидкость. Соответствующая испытательная аппаратура описана в приложении А. Первоначальные измерения Не требуются. Заключительные измерения Должна быть измерена скорость утечки. Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные: Номер пункта а требования к давлению Цель Определяют качество герметизации изделий, содержащих полости, заполненные газом например изделия, не полностью заполненные пропитывающим веществом.

Общее описание испытания Обнаружение больших утечек достигается путем погружения испытуемого образца в соответствующую жидкость при контролируемых условиях и наблюдения за выделением пузырьков газа с поверхности образца см.

Избыточное давление внутри испытуемого образца получают одним из следующих методов. Метод 3 Этот метод включает два этапа. Затем образцы опрессовывают в следующих условиях: Цель Определяют качество герметизации изделий, наполненных жидкостью. Степени жесткости Степень жесткости определяется временем, в течение которого образцы выдерживают при температуре испытания. Предварительная выдержка Образцы должны быть очищены обезжирены так, чтобы возможная утечка жидкости могла легко обнаружиться на фоне других материалов.

Заключительные измерения Образцы подвергают внешнему осмотру с целью обнаружения утечки жидкости. В соответствующей НТД должен быть указан способ обнаружения утечки см. Сведения, которые следует указать в соответствующей НТД Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные: Цель Определяют водонепроницаемость элементов, аппаратуры или других изделий, когда они погружены при указанных давлении и времени.

Общее описание испытания Образцы подвергают указанному давлению путем погружения в резервуар с водой на указанную глубину или в камеру, в которой находится вода под высоким давлением. Первоначальные измерения Образцы подвергают внешнему осмотру и проверяют их электрические и механические характеристики согласно требованиям соответствующей НТД. Предварительная выдержка Предварительная выдержка образцов и уплотнений должна осуществляться, если это указано в соответствующей НТД.

Заключительные измерения Следует проверить изделия с целью обнаружения проникновения воды, визуально осмотреть его, проверить электрические и механические характеристики согласно требованиям соответствующей НТД. Цель Проверяют герметичность образцов путем определения скорости утечки при помощи индикаторного газа гелия и масс-спектрометра. Метод 3 предназначен для изделий, которые монтируют на перегородках и панелях. D1 , которое является L постоянным времени рассматриваемых образцов.

Метод 1 для изделий, не заполненных гелием во время изготовления 6. Степени жесткости Степень жесткости определяют минимальной постоянной времени, требуемой для данного случая применения. Предварительная выдержка Образцы должны быть очищены от загрязняющих веществ, таких как жир, отпечатки пальцев, флюс и лак, которые могут закрыть место утечки или адсорбировать гелий.

Параметры испытания Параметры испытания и предельно допустимая измеренная скорость утечки приведены в табл. Выдержка Образцы должны быть помещены в герметизированную камеру. В случае, когда максимальное давление опрессовки, предусматриваемое соответствующей НТД, не превышает кПа 2 бар абсолютная величина , на выбор экспериментатора предлагается одна из следующих процедур: Восстановление После изъятия образца из камеры высокого давления его выдерживают в нормальных атмосферных условиях испытания для удаления гелия, адсорбированного внешними поверхностями, чтобы избежать недопустимых паразитных сигналов во время заключительных измерений.

Допускается обдувка изделий сухим газом с целью ускорения восстановления. Заключительные измерения Образцы переносят в камеру, соединенную с системой детектора утечки, давление в которой понижают так, чтобы обеспечить нормальную работу масс-спектрометра.

Большие утечки В дополнение к этому испытанию, отсутствие больших утечек проверяют одним из подходящих методов, приведенных в испытании Qc, согласно требованиям соответствующей НТД см.

Метод 2 для изделий, заполненных гелием во время изготовления 6. Заключительные измерения После завершения герметизации оболочки образцы переносят в камеру, соединенную с детектором утечки типа масс-спектрометра, в которой затем понижают давление так, чтобы обеспечить нормальную работу масс-спектрометра. Большие утечки В дополнение к этому испытанию отсутствие больших утечек проверяют одним из подходящих методов, приведенных в испытании Qc, согласно требованиям соответствующей НТД см.

Испытание методом 3 применимо к изделиям, монтируемым на перегородках или панелях 6. Предварительная выдержка Изделия должны быть очищены от загрязняющих веществ, таких как жир, отпечатки пальцев, флюс или лак, которые могут скрыть места утечки. Испытание Располагают образцы на измерительном отверстии и подвергают воздействию вакуума путем открытия запорного клапана. Заключительные измерения Измеренную скорость утечки гелия R определяют путем сравнения с сигналом от эталонной утечки с учетом фонового сигнала масс-спектрометра.

Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД. Цель Определение качества герметизации изделий, электрические параметры которых изменяются от проникновения жидкости. Общее описание испытания Этот метод заключается в создании условий для проникновения испытательной жидкости внутрь испытуемого образца.

Восстановление Если требует соответствующая НТД, то образцы очищают подходящей жидкостью. Заключительные измерения Образцы подвергают внешнему осмотру, проверяют их электрические параметры и механические характеристики согласно требованиям соответствующей НТД. Принцип работы Образец монтируют в крышке небольшой герметически закрытой испытательной камеры, имеющей штуцер, на котором укрепляют шланг для подачи воздуха и вентиль рис.

Камера для испытания Qa 1 — уплотнение панели; 2 — уплотнение оси; 3 — вращающаяся ось; 4 — монтажная панель; 5 — уплотнение испытательной камеры; 6— вводный штуцер, герметически соединенный с корпусом; 7— шланг для подачи воздуха с управляющим вентилем Рис.

Работа установки Сначала температуру жидкости в резервуаре доводят до установленной для испытания, а затем жидкость непрерывно перемешивают для поддержания равномерной температуры в период испытания.

Калибровка и точность Коллектор может быть откалиброван следующим образом.